دع Istar يساعدك على البدء في مشروعك من خلال خبرتنا ودرايتنا!
قم بتحميل ملفات التصميم ومتطلبات الإنتاج الخاصة بك وسنعاود الاتصال بك في غضون 30 دقيقة!
قم بتحميل ملفات التصميم ومتطلبات الإنتاج الخاصة بك وسنعاود الاتصال بك في غضون 30 دقيقة!
هل تبحث عن قطع غيار ماكينات عالية الجودة مصنوعة بعناية فائقة؟ القِطع المخروطة باستخدام الحاسب الآلي بنظام التحكم الرقمي قد يكون ما تحتاجه بالضبط! تُصنع هذه الأجزاء الخاصة بواسطة ماكينات تقوم بتدوير المعدن أو مواد أخرى لإنشاء أسطوانات ومخاريط وأشكال دائرية أخرى مثالية. في Istar Machining Istar Machining، نصنع هذه الأجزاء بعناية فائقة وبأفضل الماكينات الموجودة.
دعنا نتعرف على كل شيء عن القِطع المخروطة باستخدام الحاسب الآلي وكيف يمكن أن تساعد مشاريعك!
يدعم تحميل تنسيقات الملفات التالية: .step .stp .sldprt .sldprt .stl .ipt .ipt .3mf .3dxml .prt .sat .dxf .x_t .x_b .jt .catpart
سنوات عمل شركة Istar Machining في هذا المجال
حجم مصنع Istar Machining في Istar Machining
عدد معدات CNC لدينا
عدد الميكانيكيين/المشغلين المهرة لدى Istar
بالنسبة إلى الأجزاء التي تحتاج إلى عناية خاصة إضافية، نقدم لك:
من خلال ماكينات الخراطة متعددة المحاور الخاصة بنا، يمكننا صنع قِطَع معقدة في إعداد واحد تحتاج عادةً إلى ماكينات متعددة.
ماكينات الخراطة السويسرية لدينا مثالية للقطع الصغيرة جدًا والدقيقة. فهي تدعم المواد بالقرب من مكان القطع، مما يجعل القطع الصغيرة فائقة الدقة.
يمكن لمخارطنا المزودة بأدوات مباشرة القيام بكل من الخراطة والتفريز دون نقل القِطع إلى ماكينة أخرى. وهذا يوفر الوقت ويصنع قطعًا أفضل.
يمكننا تحويل المواد الصلبة التي لا تستطيع العديد من الورش التعامل معها. يمكن أن يحل ذلك محل الطحن في بعض الحالات، مما يوفر لك المال.
لدينا القِطع المخروطة باستخدام الحاسب الآلي بنظام التحكم الرقمي في العديد من المجالات المختلفة:
في Istar Machining، يمكننا العمل مع أي مادة تحتاجها تقريبًا. إليك بعض المواد الشائعة:
المعادن
خفيف الوزن، وقابلية ممتازة للتشغيل الآلي، ونسبة قوة إلى وزن عالية، ومقاومة جيدة للتآكل. مثالية للفضاء والسيارات والإلكترونيات الاستهلاكية.
الدرجات المشتركة التي نحولها:
6061: متعدد الاستخدامات، وقوة جيدة، وقابلية لحام، ومقاومة للتآكل.
7075: قوة عالية، وغالبًا ما تُستخدم في التطبيقات الفضائية والتطبيقات عالية الإجهاد.
2024: قوة عالية، ومقاومة جيدة للإجهاد، تُستخدم عادةً في هياكل الطائرات.
5052: مقاومة ممتازة للتآكل (خاصةً في المياه المالحة)، وقابلية تشكيل جيدة.
MIC-6: صفيحة أدوات مصبوبة، معروفة بالثبات والتسطيح.
متعدد الاستخدامات وقوي وفعال من حيث التكلفة. مناسب لمجموعة واسعة من التطبيقات الهيكلية والميكانيكية.
الأنواع والدرجات الشائعة التي نحولها:
الفولاذ الكربوني (مثل 1018، 1045): للأغراض العامة، متفاوت الصلابة والقوة.
سبائك الصلب (مثل 4140، 4340): خصائص معززة (الصلابة والمتانة) من خلال عناصر السبائك.
فولاذ حر الآلات (مثل 12L14): قابلية تصنيع ممتازة بسبب إضافات الرصاص/الكبريت، وهو مثالي للإنتاج بكميات كبيرة.
معروف بمقاومته الاستثنائية للتآكل والقوة والجاذبية الجمالية. يُستخدم على نطاق واسع في التطبيقات الطبية ومعالجة الأغذية والتطبيقات البحرية.
الدرجات المشتركة التي نحولها:
303: نسخة التصنيع الحر من 304، مقاومة جيدة للتآكل.
304/304L: الرتبة الأكثر شيوعًا، مقاومة ممتازة للتآكل، قابلية تشكيل جيدة.
316/316L: مقاومة محسنة للتآكل (خاصةً ضد الكلوريدات)، درجة بحرية.
416: الفولاذ المقاوم للصدأ المارتنسيتي القابل للمعالجة بالحرارة 416: فولاذ مقاوم للصدأ حراريًا.
17-4 درجة الحموضة: تصلب بالترسيب، قوة وصلابة عالية، مقاومة جيدة للتآكل.
قابلية ممتازة للتشغيل الآلي ("المعيار")، ومقاومة جيدة للتآكل، وموصلة للكهرباء، ومظهر جذاب. غالباً ما تستخدم في التركيبات والصمامات والأجزاء الزخرفية.
الدرجات المشتركة التي نحولها:
C360 (نحاس نحاسي حر القطع): قابل للتشغيل الآلي بدرجة عالية، قياسي لمنتجات الماكينات اللولبية.
C260 (نحاس خرطوشة): خصائص تشغيل على البارد جيدة.
توصيل كهربائي وحراري ممتاز، ومقاومة جيدة للتآكل، وقابلية للتشغيل الآلي (على الرغم من الصمغ).
الدرجات المشتركة التي نحولها:
C101 (C101 (OFHC - أوف هيدروكسيد الهيدروجين - موصلية عالية خالية من الأكسجين): أعلى درجة نقاء وتوصيل.
C110 (C110 (ETP - الملعب الكهربائي الصلب): الدرجة الأكثر شيوعًا، موصلية ممتازة.
يُعرف بمقاومته الجيدة للتآكل، وقوة الإجهاد، ومقاومة التآكل، وغالبًا ما يستخدم في المحامل، والبطانات، والأجهزة البحرية.
الدرجات المشتركة التي نحولها:
C932 (برونز محامل C932 (SAE 660): قابلية تشغيل آلية ممتازة وخصائص مقاومة للاحتكاك.
C630 (برونز النيكل والألومنيوم): قوة عالية ومقاومة ممتازة للتآكل والتآكل.
نسبة عالية من القوة إلى الوزن، ومقاومة ممتازة للتآكل (خاصةً في البيئات القاسية)، والتوافق الحيوي. تستخدم في صناعة الطيران والزراعات الطبية والمعالجة الكيميائية.
الدرجات المشتركة التي نحولها:
الدرجة 2 (نقي تجاريًا): توازن جيد بين القوة والليونة ومقاومة التآكل.
الدرجة 5 (Ti-6Al-4V): السبيكة الأكثر شيوعاً، عالية القوة، قابلة للمعالجة بالحرارة.
أداء فائق في الظروف القاسية، بما في ذلك درجات الحرارة المرتفعة والضغوط العالية والبيئات شديدة التآكل.
أمثلة يمكننا استخدامها آلياً:
Inconel® (مثل 625، 718): مقاومة ممتازة للأكسدة والتآكل في درجات الحرارة العالية.
مونيل® (مثل 400، K500): عالية القوة ومقاومة للتآكل بواسطة الأحماض ومياه البحر.
Hastelloy® (مثل C276): مقاومة فائقة لمجموعة كبيرة من المواد الكيميائية المسببة للتآكل.
خفيف الوزن للغاية (أخف المعادن الهيكلية)، وقابلية جيدة للتشغيل الآلي، ولكنه يتطلب معالجة خاصة بسبب المخاوف من القابلية للاشتعال.
الدرجات المشتركة التي نحولها:
AZ31B: سبيكة مشغولة شائعة، نسبة قوة إلى وزن جيدة.
AZ91D: سبيكة الصب بالقالب الشائعة، متوفرة أيضاً في أشكال مبثوقة.
بلاستيك
يوفر صلابة عالية، واحتكاكاً منخفضاً، وثباتاً ممتازاً في الأبعاد، وقابلية جيدة للتشغيل الآلي، ومقاومة للرطوبة والمواد الكيميائية.
الخصائص والدرجات الرئيسية:
POM-C (البوليمر المشترك): مقاومة كيميائية أفضل، مسامية أقل في خط الوسط.
POM-H (البوليمر المتجانس/ديلرين®): قوة وصلابة ميكانيكية أعلى، مقاومة كيميائية أقل قليلاً.
التطبيقات النموذجية:
التروس، والمحامل، والبطانات، والبكرات، والعوازل الكهربائية، وشرائط التآكل.
صلابة جيدة، ومقاومة جيدة للتآكل، وقوة إجهاد، ومقاومة كيميائية، خاصة للزيوت والوقود. يمكن أن تمتص الرطوبة، مما يؤثر على ثبات الأبعاد.
الدرجات المشتركة التي نحولها:
النايلون 6: خصائص صلابة وتخميد جيدة.
النايلون 6/6: قوة وصلابة ومقاومة درجات الحرارة أعلى من النايلون 6.
النايلون المصبوب (مثل MC901): غالبًا ما يستخدم للأجزاء الكبيرة والمحامل ووسادات التآكل.
بلاستيك حراري عالي الأداء يتميز بقوة ميكانيكية استثنائية، وثبات حراري (درجة حرارة تشغيل عالية)، ومقاومة للمواد الكيميائية، ومقاومة للتآكل. غالباً ما يستخدم في التطبيقات الصعبة.
الخصائص والدرجات الرئيسية:
نظرة خاطفة غير مملوءة: قوة وصلابة عالية.
نظرة خاطفة مملوءة بالزجاج: تعزيز الصلابة وثبات الأبعاد.
نظرة خاطفة مملوءة بالكربون: زيادة الصلابة والقوة ومقاومة التآكل.
التطبيقات النموذجية:
المكونات الفضائية، والغرسات الطبية، وأجزاء أشباه الموصلات، وموانع التسرب، والمحامل في البيئات القاسية.
معامل احتكاك منخفض للغاية، وخمول كيميائي ممتاز، ونطاق درجة حرارة تشغيل واسع، وعزل كهربائي جيد. أضعف ميكانيكياً من اللدائن الهندسية الأخرى.
الخصائص الرئيسية:
بلاستيك أقل احتكاكاً بالبلاستيك.
مقاوم لجميع المواد الكيميائية تقريباً.
سطح غير لاصق.
التطبيقات النموذجية:
موانع التسرب، والحشيات، والمحامل (حمولة منخفضة)، ومكونات الصمامات، والطلاءات غير اللاصقة، والعوازل.
قوة صدمة عالية (صلابة)، ومقاومة جيدة لدرجات الحرارة، وثبات في الأبعاد، ووضوح بصري (شفاف).
الخصائص الرئيسية:
صلابة ممتازة، حتى في درجات الحرارة المنخفضة.
عزل كهربائي جيد.
يمكن أن يكون واضحًا بصريًا.
التطبيقات النموذجية:
واقيات الماكينات ونظارات الرؤية والأغلفة الإلكترونية ومكونات الأجهزة الطبية والعدسات (رغم أنها أقل مقاومة للخدش من الأكريليك).
مزيج جيد من الصلابة، ومقاومة الصدمات، والصلابة، وسهولة التشغيل الآلي والمعالجة. فعّالة من حيث التكلفة.
الخصائص الرئيسية:
قوة تأثير جيدة.
سهل التشكيل الآلي والتشكيل الحراري.
ثبات أبعاد جيد.
التطبيقات النموذجية:
العبوات، والمباني، والنماذج الأولية، والمنتجات الاستهلاكية، والأجزاء الداخلية للسيارات.
مقاومة استثنائية للتآكل، ومعامل احتكاك منخفض، وقوة تأثير عالية، ومقاومة جيدة للمواد الكيميائية. لا يمتص الرطوبة.
الخصائص الرئيسية:
أعلى مقاومة للتآكل من أي بلاستيك حراري.
تشحيم ذاتي.
صلابة عالية.
التطبيقات النموذجية:
شرائط التآكل، وموجهات السلاسل، ومكونات الناقل، والمحامل (منخفضة السرعة)، وقطع معدات تجهيز الأغذية.
مقاومة جيدة للمواد الكيميائية (خاصة للأحماض والقواعد)، والعزل الكهربائي، وانخفاض امتصاص الرطوبة. منخفضة التكلفة نسبياً.
الخصائص والأنواع الرئيسية:
بولي كلوريد الفينيل الصلب (النوع الأول): قوة ومقاومة جيدة للمواد الكيميائية.
CPVC: مقاومة أعلى لدرجات الحرارة من PVC القياسي.
التطبيقات النموذجية:
خزانات وتجهيزات المعالجة الكيميائية، ومكونات الصمامات، والعوازل الكهربائية، ومكونات الأنابيب.
وضوح بصري ممتاز (شفاف)، ومقاومة جيدة للعوامل الجوية، وصلابة. أكثر هشاشة وأقل مقاومة للصدمات من البولي كربونات.
الخصائص الرئيسية:
شفافية عالية وشفافية في نقل الضوء.
مقاومة جيدة للأشعة فوق البنفسجية والعوامل الجوية.
سهل التصنيع والصقل.
التطبيقات النموذجية:
نظارات الرؤية وأنابيب الإضاءة وشاشات العرض والعناصر الزخرفية والعدسات (حيث لا تكون مقاومة الصدمات أمرًا بالغ الأهمية).
الميزة | الوصف | المزايا |
الدقة | تفاوتات ضيقة تصل إلى ± 0.0001 بوصة | تتناسب الأجزاء مع بعضها البعض بشكل مثالي في كل مرة |
تشطيب السطح | قيم Ra منخفضة تصل إلى 0.4 ميكرومتر | أجزاء ناعمة تعمل بشكل أفضل وتدوم لفترة أطول |
خيارات المواد | المعادن واللدائن والمواد البلاستيكية والمواد المركبة | اختر ما يناسب احتياجاتك |
سرعة الإنتاج | أوقات دورات سريعة مقارنة بالطرق اليدوية | احصل على قطع الغيار بشكل أسرع |
الأشكال المعقدة | يمكن إنشاء ملفات تعريف وميزات معقدة | اصنع الجزء الذي تحتاجه بالضبط |
فعالة من حيث التكلفة | تكلفة أقل لكل جزء بأحجام أكبر | وفِّر المال على الطلبات الكبيرة |
الاتساق | كل جزء مطابق تمامًا للمواصفات | لا مفاجآت عند البناء |
دعونا نتعمق أكثر في هذه الأجزاء المذهلة!
هناك العديد من الأسباب الوجيهة لاختيار القِطع المخروطة بنظام التحكم الرقمي:
دقة عالية
يمكن لماكيناتنا أن تصنع القِطع بتفاوتات تفاوتات ضيقة للغاية - أحيانًا تصل إلى 0.0001 بوصة! وهذا يعني أن القطع الخاصة بك سوف تتناسب مع بعضها البعض بشكل مثالي.
لمسة نهائية ممتازة للسطح
تتميز القِطع المخروطة بنظام التحكم الرقمي بأسطح ملساء لا تحتاج غالبًا إلى تشطيب إضافي. وهذا يجعلها تعمل بشكل أفضل وتبدو أجمل.
فعالة من حيث التكلفة للعديد من مستويات الحجم
سواء كنت بحاجة إلى 10 أجزاء أو 10,000 جزء، يمكن أن تكون الخراطة باستخدام الحاسب الآلي خيارًا ذكيًا. في الأحجام الكبيرة، تنخفض تكلفة القطعة الواحدة كثيرًا.
أوقات الإنتاج السريع
بمجرد أن نبرمج الماكينة، يصبح صنع القطع سريعًا. وهذا يعني أنك تحصل على طلبك بشكل أسرع من العديد من الطرق الأخرى.
جودة متسقة
سيكون كل جزء متماثل تماماً، لذا لا داعي للقلق بشأن عدم ملاءمة القطع مع بعضها البعض.
لنرى كيف يمكن مقارنة الخراطة بالطرق الأخرى لصنع الأجزاء:
الطريقة | الأفضل لـ | القيود |
الخراطة باستخدام الحاسب الآلي الرقمي | أجزاء مستديرة، عالية الدقة | الأشكال المعقدة غير المستديرة صعبة |
التفريز باستخدام الحاسب الآلي الرقمي | الأسطح المسطحة والجيوب والأشكال المعقدة ثلاثية الأبعاد | ليست فعالة للأجزاء المستديرة |
الطباعة ثلاثية الأبعاد | النماذج الأولية المعقدة، والأشكال المخصصة | أبطأ، وغالباً ما تكون أقل قوة |
الصب بالقالب | الأجزاء البسيطة ذات الحجم الكبير | ارتفاع تكاليف الأدوات الأولية |
التزوير | أجزاء معدنية قوية جداً | أدوات محدودة الدقة وباهظة الثمن |
بالنسبة للقِطع المستديرة أو الأسطوانية، عادةً ما تكون الخراطة باستخدام الحاسب الآلي هي الخيار الأفضل. فهي تجمع بين السرعة والدقة والقيمة بطريقة لا يمكن للطرق الأخرى أن تضاهيها.
في Istar Machining، الجودة هي أولويتنا القصوى. نتحقق من كل جزء باستخدام:
تخضع كل دفعة من القطع لفحوصات صارمة قبل إرسالها إليك.
عند تصميم القِطع للخراطة باستخدام الحاسب الآلي، ضع هذه النصائح في الاعتبار:
لدينا تصميم التصنيع باستخدام الحاسب الآلي باستخدام الحاسب الآلي يمكن للخبراء المساعدة في تحسين تصميماتك للحصول على نتائج أفضل.
في Istar Machining، نحن متخصصون في صناعة ما تحتاجه بالضبط. لدينا الخراطة باستخدام الحاسب الآلي المخصص عروض الخدمة:
يمكننا المساعدة في تحسين تصميماتك.
Lorem ips ipsum dolor sit amet, consect adipiscing elit, sed do eiusmod
يمكننا صنع قطع ذات ميزات يصعب تصنيعها آلياً.
الخيوط والتخريش والتخريش والطحن والحفر وغير ذلك.
الأنودة والطلاء والطلاء والتلميع والمعالجات الأخرى.
الحصول على قطع الغيار منا أمر سهل:
أرسل لنا ملفات CAD أو رسوماتك عبر البريد الإلكتروني.
سنراجع مشروعك ونقدم لك الأسعار بسرعة.
بمجرد أن تكون راضياً عن عرض الأسعار، سنبدأ في صنع القطع الخاصة بك.
نقوم بتصنيع واختبار القطع الخاصة بك للتأكد من أنها مثالية.
نقوم بشحن قطع الغيار الخاصة بك بأمان وسرعة.
القِطع المخروطة بنظام التحكم الرقمي مذهلة لصنع مكونات مستديرة ودقيقة لأي صناعة تقريبًا. في Istar Machining Istar Machining، فنحن نجمع بين التكنولوجيا المتطورة والحرفية الماهرة لتقديم قطع مثالية في كل مرة.
سواء كنت بحاجة إلى بضعة نماذج أولية أو آلاف من قطع الإنتاج، يمكن لخدمات الخراطة بنظام التحكم الرقمي لدينا تلبية احتياجاتك بالدقة والسرعة والقيمة.
هل أنت مستعد للبدء؟ اتصل بنا اليوم للحصول على عرض أسعار لمشروع القِطع المخروطة بنظام التحكم الرقمي الخاص بك!
القِطع المخروطة باستخدام الحاسب الآلي بنظام التحكم الرقمي تُصنع على ماكينات خاصة تسمى مخارط بنظام التحكم الرقمي باستخدام الحاسوب. تستخدم هذه الماكينات الذكية أجهزة الكمبيوتر للتحكم في كيفية قطع المواد. تدور المادة بسرعة كبيرة بينما تقوم أدوات القطع بتشكيلها على الشكل الذي تريده بالضبط.
على عكس الطرق الأخرى لصنع الأجزاء، فإن الخراطة تتمحور حول تدوير المادة وليس الأداة. وهذا يجعلها مثالية لصنع أشياء مستديرة مثل:
ج: يمكن خراطة أي مادة يمكن قطعها تقريبًا، بما في ذلك جميع المعادن الشائعة والبلاستيك وبعض المواد المركبة.
ج: نحن نحتفظ بانتظام بتفاوتات تفاوتات تبلغ ± 0.001″ ويمكننا تحقيق ± 0.0001″ في بعض الحالات.
ج: في الخراطة، يدور الجزء بينما تظل الأدوات ثابتة في الغالب. في الطحن، تدور الأدوات بينما يظل الجزء ثابتًا في الغالب.
ج: يمكن لماكيناتنا التعامل مع القِطع الصغيرة جدًا (بقطر 0.010 بوصة) حتى قطر 24 بوصة وطول 80 بوصة.
ج: اعتمادًا على درجة التعقيد والكمية، يمكن أن تتراوح المهل الزمنية من بضعة أيام للطلبات المستعجلة إلى أسبوعين إلى ثلاثة أسابيع للطلبات القياسية.
ج: نعم! الخراطة الحديثة باستخدام الحاسب الآلي فعالة حتى بالنسبة للدفعات الصغيرة. بالنسبة للنماذج الأولية أو الدفعات الصغيرة، لدينا عمليات خاصة لخفض التكاليف.
يعد تفجير الوسائط طريقة سريعة لتنظيف الأشياء. يمكن أن يجعل الأشياء القديمة تبدو جديدة مرة أخرى. هذه الصفحة سوف
ما هي خشونة السطح؟ خشونة السطح هي مدى وعورة أو نعومة الجزء. عندما نصنع الأشياء في
ما الذي يعنيه سوق دبي المالي التصميم من أجل قابلية التصنيع هو طريقة لجعل الأشياء سهلة البناء. فهو يساعد على جعل المنتجات