دع Istar يساعدك على البدء في مشروعك من خلال خبرتنا ودرايتنا!
قم بتحميل ملفات التصميم ومتطلبات الإنتاج الخاصة بك وسنعاود الاتصال بك في غضون 30 دقيقة!
خطة مراقبة الجودة باستخدام الحاسب الآلي هي دليلك لصنع قطع مثالية في كل مرة. إنها قائمة بالقواعد والإجراءات التي توجه عملية التصنيع بأكملها. تساعدك هذه الخطة على اكتشاف المشاكل وحلها قبل أن تتحول إلى مشاكل كبيرة. ستوضح لك قراءة هذا المقال كيفية بناء خطة بسيطة وجيدة. سوف تتعلم كيف توفر المال، وتقلل من التخلص من الأشياء، وتجعل العملاء سعداء من خلال منحهم منتجات رائعة.
خطة التحكم باستخدام الحاسب الآلي هي مجموعة مكتوبة من التعليمات لفريق التصنيع لديك. وهي تخبر الجميع بكيفية صنع المنتج بشكل صحيح وبنفس الطريقة في كل مرة. تتضمن هذه الخطة كل خطوة، بدءًا من المواد التي تحصل عليها من المورد وحتى الفحص النهائي للجزء النهائي. الهدف هو التأكد من أن كل جزء هو بالضبط ما طلبه العميل في المواصفات. وهذا جزء أساسي من أي نظام جيد لإدارة الجودة.
إن وجود خطة قوية لمراقبة الجودة أمر مهم للغاية في صناعة اليوم. فهي تساعدك على منع حدوث المشاكل بدلاً من مجرد إصلاحها لاحقًا. عندما تتحكم في عملية التصنيع، فإنك تقلل من فرصة صنع جزء سيء. وهذا يوفر لك الكثير من المال لأنك ستحصل على خردة أقل وإعادة العمل (إعادة العمل). كما أن الخطة الجيدة تجعل العملاء يثقون بك. فهم يعرفون أنه يمكنهم الاعتماد عليك لتقديم منتجات عالية الجودة تعمل كما وعدت. هذا التركيز على مراقبة جودة التصنيع الآلي هو ما يجعل أفضل الشركات متميزة.
لتنفيذ خطة، تبدأ بالأساسيات. أولاً، يجب أن تعرف على وجه اليقين متطلبات الجودة للجزء. انظر إلى الرسومات وورقة المواصفات. ما هو التفاوت المطلوب؟ ما هي التفاصيل الأكثر أهمية؟ هذه المعلومات هي أساس عملية مراقبة الجودة بأكملها. تحتاج إلى معرفة شكل الجزء المثالي قبل أن تتمكن من صنع جزء مثالي.
بعد ذلك، تحتاج إلى سرد خطوات العملية. اكتب كل ما يحدث للجزء من البداية إلى النهاية. لكل خطوة، فكر فيما يمكن أن يحدث من أخطاء. هذا هو المكان الذي يمكنك فيه العثور على المشكلات المحتملة. بالنسبة لمنتج جديد، قد يستخدم هذا عملية تسمى FMEA (تحليل نمط الفشل والتأثيرات). يمكن أن يكون مدير الجودة لديك مسؤولاً عن ذلك. والهدف من ذلك هو وضع خطة واضحة يمكن لأي شخص في فريقك اتباعها لضمان جودة المنتج دائمًا.
إذا لم تتمكن من قياسه، فلا يمكنك التحكم فيه. هذا هو السبب في أن امتلاك أداة الفحص المناسبة مهم جدًا للتصنيع باستخدام الحاسب الآلي. تتغير الأدوات التي تحتاجها بناءً على الأجزاء التي تصنعها. بالنسبة للقياسات البسيطة، يمكنك استخدام الفرجار أو الميكرومتر. بالنسبة للأجزاء ذات الاختلافات الصغيرة جدًا المسموح بها في التفاوت، قد تحتاج إلى أدوات خاصة.
فيما يلي جدول بأدوات الفحص الشائعة المستخدمة في صناعة الماكينات بنظام التحكم الرقمي:
أداة الفحص | ما الذي يقيسه | الأفضل لـ |
---|---|---|
الفرجار | الطول والعرض والعمق | فحوصات سريعة وعامة |
ميكرومتر | أحجام صغيرة جداً | قياسات عالية الدقة |
ماكينة CMM | أشكال ثلاثية الأبعاد معقدة | الفحص التفصيلي للمادة الأولى |
المقارنة البصرية | مخططات وأشكال ثنائية الأبعاد | التحقق من الأشكال المعقدة |
يساعدك اختيار الأداة المناسبة لكل فحص في الحصول على معلومات جيدة. تخبرك هذه المعلومات ما إذا كانت عملية التصنيع تسير بشكل صحيح. المعلومات الجيدة هي مفتاح مراقبة الجودة الجيدة. تساعد عملية الفحص الجيدة في العثور على أي انحراف عن المعيار في وقت مبكر، مما يوقف صنع جزء معيب.
لا تكون أدوات القياس وماكينات التحكم الرقمي CNC مفيدة إلا إذا كانت صحيحة. المعايرة تعني فحص أدواتك للتأكد من قياسها بشكل صحيح. فكر في استخدام مسطرة قصيرة جدًا بمقدار بوصة واحدة. ستكون جميع أجزائك ذات مقاس خاطئ! يمكن أن يحدث نفس الشيء مع ماكينة بنظام التحكم الرقمي باستخدام الحاسوب أو ميكرومتر غير مضبوط بشكل صحيح. هذا جزء مهم جدًا من مراقبة الجودة باستخدام الحاسب الآلي.
يجب أن يكون لديك جدول زمني منتظم لمعايرة كل أداة وماكينة. هذه قاعدة للعديد من معايير الصناعة، مثل ISO 9001. احتفظ بسجلات لكل معايرة. تُظهر ورقة الاعتماد هذه أن معداتك صحيحة وأنك جاد بشأن مراقبة الجودة. هذه الخطوة البسيطة توقف عددًا كبيرًا من المشاكل وهي ضرورية للحفاظ على معايير عالية الجودة.
يعني التحكم في العملية أنك تراقب وتدير كل خطوة من خطوات عملية التصنيع باستخدام الحاسب الآلي. يتعلق الأمر بأكثر من مجرد فحص الجزء الأخير. إنه يتعلق بالتأكد من أن العملية نفسها ثابتة وقادرة على القيام بالمهمة. وللقيام بذلك، تحتاج إلى مراقبة الإعدادات الرئيسية على ماكينات الماكينات بنظام التحكم الرقمي. يتضمن ذلك أشياء مثل سرعة القطع، ومعدل التغذية، ومدى تآكل الأداة.
يجب أن تكتب خطتك المعلمة الصحيحة لكل مهمة. يجب أن يتحقق الشخص الذي يقوم بتشغيل الماكينة أو الفني من هذه الإعدادات قبل كل عملية إنتاج. من خلال التحكم في العملية، يمكنك صنع أجزاء متشابهة تقريبًا في كل مرة. وهذا يجعل الأمور أكثر تشابهًا ويجعل الفحص النهائي أبسط بكثير. التحكم الجيد في العملية هو سر صنع أجزاء عالية الجودة دون إضاعة الوقت أو التوقف.
طريقة التحكم الخاصة بك هي الجزء "الإرشادي" من خطتك. فهو يعطي تعليمات دقيقة لكيفية إجراء فحوصات الجودة في كل نقطة. يجب أن يكون هذا القسم واضحًا جدًا وسهل الفهم. يجب أن يخبر العامل بما يجب فحصه، والأداة التي يجب استخدامها، وعدد مرات الفحص، وماذا يفعل إذا وجد مشكلة. طريقة التحكم الجيدة واضحة جدًا.
على سبيل المثال، قد تقول خطتك "بالنسبة للجزء الأول من كل عملية إنتاج، قم بإجراء فحص أولي للسلعة. قم بقياس المقاسات A وB وC باستخدام الفرجار الرقمي. يجب أن تكون جميع القياسات داخل التفاوت المسموح به. اكتب النتائج في تقرير الفحص. إذا كان القياس خاطئًا، أوقف الماكينة وأخبر المدير." يساعد هذا المستوى من التفاصيل على ضمان اتباع الجميع لنفس القاعدة الصارمة.
يعد التحكم في العمليات الإحصائية (SPC) أداة مفيدة جدًا لإدارة الجودة. فبدلاً من فحص كل جزء على حدة، تستخدم الأرقام والرياضيات لمراقبة عملية التصنيع. تقوم بفحص بعض الأجزاء أثناء الإنتاج وقياسها. ثم تضع هذه الأرقام على رسم بياني خاص. يوضح لك هذا الرسم البياني ما إذا كانت العملية ثابتة أم أنها بدأت تتغير.
يساعدك استخدام SPC في العثور على المشاكل مبكرًا. إذا رأيت الأرقام تقترب من حد المواصفات، يمكنك إجراء إصلاح تصحيحي. تساعد هذه الطريقة في التصرف أولاً على تقليل مخاطر العيوب. إنها تجعل قدرة العملية لديك أفضل، وهي قدرتك على صنع أجزاء جيدة طوال الوقت. على الرغم من أن الأمر يبدو صعبًا، إلا أن مراقبة الأداء الفردي الأساسية سهلة التنفيذ ويمكن أن تعزز بشكل كبير من مدى جودة عملك.
تتعلق جودة منتجك أيضًا بجودة المواد التي تبدأ بها. ولهذا السبب فإن إدارة المورد الخاص بك هو جزء كبير من خطة مراقبة الجودة الخاصة بك. قبل أن تعمل مع مورد جديد، يجب أن تنظر في كيفية تحكمهم في الجودة. هل لديهم برنامج ضمان الجودة الخاص بهم؟ هل لديهم شهادة مثل ISO 9001؟
بمجرد اختيار المورد، يجب أن تحتوي خطة التحكم الخاصة بك على خطوات لفحص المواد التي تصل إليك. لا يتعين عليك فحص كل قطعة من المواد. يمكنك استخدام خطة أخذ العينات لفحص جزء صغير من كل شحنة. إن اتباع معيار فحص المواد الجديدة يضمن لك عدم بناء أجزاء جيدة من مواد سيئة. هذا يوقف التباطؤ الكبير في وقت لاحق ويحافظ على سلامة جميع عمليات التصنيع باستخدام الحاسب الآلي.
الخطة جيدة فقط إذا كنت تستخدمها وتحافظ عليها جديدة. الأعمال الورقية هي الدليل على أنك تتبع خطة مراقبة الجودة الخاصة بك. ويشمل ذلك تقارير الفحص المكتملة وسجلات المعايرة وملاحظات التدريب. هذه الأوراق مهمة جدًا. فهي تساعدك على معرفة كيفية أدائك، وحل المشاكل، وتظهر للعملاء أنك تفي بمعايير الجودة الخاصة بهم.
التدقيق هو فحص رسمي لمعرفة ما إذا كنت تتبع خطتك. يمكنك إجراء تدقيق داخلي، حيث يقوم فريقك الخاص بالتحقق من العملية. يمكنك أيضًا إجراء عمليات تدقيق خارجية من العملاء أو مجموعات الاعتماد. يساعدك التدقيق في العثور على الأماكن التي يمكنك أن تتحسن فيها. لا يتعلق الأمر بإلقاء اللوم على من يجب إلقاء اللوم عليه. إنه يتعلق بإيجاد طرق لجعل نظام مراقبة الجودة لديك أفضل ويعمل بشكل جيد، مما يدفعك إلى التحسين المستمر.
مصنوعة بشكل جيد التصنيع باستخدام الحاسب الآلي باستخدام الحاسب الآلي خطة مراقبة الجودة تفعل أكثر من مجرد إيقاف الأجزاء التالفة. فهي تساعد على جعل عملية العمل التشغيلية بأكملها أكثر سلاسة. عندما يعرف الجميع عملهم والقواعد التي يجب عليهم اتباعها، يتم إنجاز العمل بشكل أسرع وبأخطاء أقل. وهذا يقلل من الحاجة إلى إعادة العمل والمشاكل الأخرى التي يمكن أن تؤدي إلى زيادة التكاليف.
في النهاية، يساعدك التركيز على الجودة الفعالة على جعل عملك التجاري أكبر. يعود العملاء السعداء ويخبرون الآخرين عنك. يمكن أن يكون اشتهارك بالجودة الجيدة طريقة رائعة للحصول على المزيد من الأعمال. في الأعمال التي يوجد بها العديد من المنافسين، مثل صناعة السيارات أو صناعة الطيران، يمكن أن يساعدك نظام مراقبة الجودة المثبت في الحصول على وظائف كبيرة. فهو يتيح لك تحسين إنتاجك وتحقيق أفضل مما يتوقعه العملاء.