خدمات الخراطة الدقيقة باستخدام الحاسب الآلي بنظام التحكم الرقمي

يُعد الألومنيوم خيارًا شائعًا لـ الخراطة باستخدام الحاسب الآلي الرقمي نظرًا لخفة وزنه، ومقاومته الطبيعية للتآكل، وقابليته الممتازة للتشغيل الآلي، مما يجعله فعالاً من حيث التكلفة للعديد من التطبيقات. كما أنه يقبل بسهولة عمليات التشطيب مثل الطلاء بأكسيد الألومنيوم.

درجات الألومنيوم الشائعة التي نقوم بتحويلها:

• 6061-T6: قوة عمل متعددة الاستخدامات ومتانة جيدة وسهولة اللحام والتشغيل الآلي.
• 7075-T6: قوة إلى وزن عالية، مفضلة للقطع الفضائية والقطع المجهدة.
• 2024-T3: قوي مع مقاومة جيدة للإجهاد والتعب.
• 5052: قابلية تشكيل جيدة، ممتازة في البيئات البحرية.
• MIC-6: صفيحة مصبوبة، معروفة بثبات أبعادها في صناعة الأدوات.

قطع الألومنيوم المخروطة باستخدام الحاسب الآلي النموذجية: العلب، والأقواس، والمشتتات الحرارية، والنماذج الأولية، ومكونات السيارات، والتركيبات والتركيبات الجاهزة، وقطع المنتجات الاستهلاكية.

خيارات التشطيب: طلاء بأكسيد الألومنيوم (شفاف، ملون، طلاء صلب من النوع الثالث)، طلاء كيميائي (تحويل الكرومات)، طلاء البودرة، الطلاء، التلميع، التنظيف بالفرشاة.

عندما تكون مقاومة التآكل والقوة أمرًا بالغ الأهمية, خراطة الفولاذ المقاوم للصدأ باستخدام الحاسب الآلي غالبًا ما يكون الحل. وهو مثالي للصناعات الطبية والغذائية والبحرية، وتوفر الدرجات المختلفة خصائص مصممة خصيصًا. وتختلف قابلية التصنيع بشكل كبير، حيث تكون الدرجات الأوستنيتي مثل 304/316 أكثر صعوبة من الدرجات ذات التصنيع الحر مثل 303/416.

الدرجات الشائعة من الفولاذ المقاوم للصدأ التي نحولها:

• 303: درجة التصنيع الحر، مُحسّنة لتسهيل الخراطة.
• 304/304L: أكثر أنواع الستانلس ستانلس ستيل "18-8" شيوعاً، وهو مقاوم للتآكل بشكل عام.
• 316/316L: مقاومة فائقة للتآكل، خاصةً ضد الكلوريدات.
• 17-4 PH: درجة تصلب بالترسيب عالية القوة.
• 416: درجة المارتنسيت الحرة، يمكن معالجتها بالحرارة من أجل الصلابة.
• 440C: محتوى عالٍ من الكربون، يحقق صلابة عالية لتطبيقات التآكل.

القِطع النموذجية المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ المخروطية باستخدام الحاسب الآلي: الأدوات الطبية، والأدوات الجراحية، ومعدات تجهيز الأغذية، والتجهيزات البحرية، ومكونات الصمامات، والمثبتات، والأعمدة، وأجزاء الفضاء الجوي.

خيارات التشطيب: التخميد (يعزز مقاومة التآكل)، والتلميع الكهربائي، والتلميع الميكانيكي، والتنظيف بالفرشاة، والنقش بالليزر.

يوفر الفولاذ براعة لا مثيل لها من حيث القوة والمتانة والتكلفة. لدينا الخراطة باستخدام الحاسب الآلي الرقمي خدمات تشكيل كل شيء بدءًا من الفولاذ منخفض الكربون سهل التشكيل آليًا إلى السبائك القوية القابلة للمعالجة بالحرارة للتطبيقات الهيكلية والميكانيكية الصعبة.

درجات الصلب الشائعة التي نقوم بتحويلها:

• 1018: فولاذ طري (منخفض الكربون)، قابل للتشغيل الآلي بشكل ممتاز، شائع الاستخدام.
• 1045: فولاذ متوسط الكربون، أقوى وأصلب من 1018.
• 12L14: الفولاذ المحتوي على رصاص، يوفر قابلية تشغيل آلي استثنائية للإنتاج بكميات كبيرة.
• 4140 (كرومولي): سبائك الصلب المعروفة بالصلابة والقوة بعد المعالجة الحرارية.
• 4340: سبائك فولاذ عالي القوة، يوفر صلابة أكبر من 4140.
• 8620: سبيكة فولاذ من سبائك الصلب المقوّى لسطح صلب وقلب صلب.

القِطع الفولاذية المخروطة باستخدام الحاسب الآلي النموذجية: الأعمدة، والمحاور، والتروس، والأسنان، والعجلات المسننة، ومكونات الأدوات، والتركيبات، والعناصر الهيكلية، وأجزاء الماكينة، والمثبتات.

خيارات التشطيب: المعالجة الحرارية (التصلب، التقسية، التقسية، التلدين، التصلب على الهيكل)، طلاء الأكسيد الأسود، الطلاء بالزنك، الطلاء بالزنك، الطلاء بالنيكل، الطلاء بالكروم، الطلاء.

صُمم فولاذ الأدوات لتحقيق أقصى قدر من الصلابة ومقاومة التآكل والمتانة، ويستخدم في المقام الأول لصنع الأدوات والقوالب والمكونات عالية التآكل. الخراطة باستخدام الحاسب الآلي الرقمي يتم إجراؤها عادةً على المادة في حالتها اللينة الملدنة قبل خضوعها لعمليات المعالجة الحرارية الحرجة.

درجات فولاذ الأدوات الشائعة التي نقوم بتحويلها (صلب):

• A2: تصلب الهواء، وتوازن جيد بين مقاومة التآكل والمتانة.
• D2: كربون/كروم عالي، مقاومة ممتازة للتآكل.
• O1: متصلب بالزيت، سهل التصلب نسبياً في الماكينة (ملدن) والمعالجة الحرارية.
• S7: معروف بمقاومته العالية للصدمات.
• H13: فولاذ الأدوات الساخن الشغال على الساخن الشائع.

القِطع الفولاذية المخروطة باستخدام الحاسب الآلي النموذجية: قوالب الختم، واللكمات، والقوالب، وأدوات القطع، وشفرات القص، والمكونات الصناعية عالية التآكل.

خيارات التشطيب: المعالجة الحرارية (ضرورية للخصائص المرغوبة)، والطلاء السطحي (على سبيل المثال، TiN، TiCN لتحسين التآكل)، والطحن الدقيق (غالبًا ما يكون بعد المعالجة الحرارية).

يتميز التيتانيوم بنسبة قوته إلى وزنه الاستثنائية ومقاومته الفائقة للتآكل وتوافقه الحيوي. في حين أن خراطة التيتانيوم باستخدام الحاسب الآلي يمثل تحديات بسبب خصائصه الحرارية الفريدة وتفاعليته الفريدة، فإن مزايا أدائه مهمة للغاية في مجالات الفضاء والطب وغيرها من المجالات عالية الأداء.

درجات التيتانيوم الشائعة التي نحولها:

• الصف 2: نقي تجاريًا (CP)، توازن جيد بين القوة وقابلية التشكيل، مقاومة ممتازة للتآكل.
• الدرجة 5 (Ti 6Al-4V): سبيكة التيتانيوم الأكثر استخداماً على نطاق واسع، وتوفر قوة عالية.

قطع التيتانيوم المخروطة باستخدام الحاسب الآلي النموذجية: المكونات الهيكلية للفضاء، وأجزاء المحركات، والمثبتات، والزراعات الطبية (تقويم العظام، وطب الأسنان)، والأدوات الجراحية، والأجهزة البحرية، ومعدات المعالجة الكيميائية، وقطع غيار السيارات عالية الأداء.

خيارات التشطيب: الطلاء بأكسيد الألومنيوم (النوع الثاني - في المقام الأول لترميز/تحديد اللون)، والتخميد، والتلميع، والتلميع، والسفع الكاشط الدقيق.

يتم اختيار هذه العائلة من السبائك بسبب الموصلية الكهربائية والحرارية الممتازة (خاصةً النحاس)، ومقاومة التآكل، وخصائص التحمل الجيدة (البرونز). الخراطة باستخدام الحاسب الآلي الرقمي هذه المواد شائعة في المكونات الكهربائية، وتجهيزات السباكة، والبطانات، والعناصر الزخرفية. يشتهر النحاس الأصفر C360، على وجه الخصوص، بقابليته الاستثنائية للتشغيل الآلي.

درجات سبائك النحاس الشائعة التي نقوم بتحويلها:

• C101 / C110 (نحاس): خالي من الأكسجين (OFHC) / الملعب الكهربائي المتين (ETP)، الذي يتم تقييمه من حيث التوصيل.
• نحاس C360 نحاس نحاسي حر القطع، قابلية ممتازة للتشغيل الآلي.
• نحاس C260 (نحاس خرطوشة): خصائص تشغيل باردة جيدة.
• المحمل البرونزي C932 (SAE 660): قياسي للعديد من تطبيقات المحامل/البطانات.
• برونز ألومنيوم C954 قوة عالية ومقاومة للاهتراء والتآكل.
• (أضف أي درجات شائعة أخرى تتعامل معها)

قِطَع سبائك النحاس المخروطة باستخدام الحاسب الآلي النموذجية: التلامسات الكهربائية، والأطراف، والموصلات، والموصلات، والمشتتات الحرارية، وتجهيزات السباكة، وأجسام الصمامات، والبطانات، والمحامل، وأجهزة الزينة، وقطع الآلات الموسيقية.

خيارات التشطيب: التلميع، والطلاء (نيكل، كروم، فضة، ذهب، ذهب، طلاء/طلاء شفاف.

خراطة البلاستيك باستخدام الحاسب الآلي توفر بدائل للمعادن خفيفة الوزن وعازلة ومقاومة كيميائيًا ومنخفضة الاحتكاك في كثير من الأحيان. نقوم بتصنيع مجموعة متنوعة من المواد البلاستيكية الهندسية والبلاستيكية السلعية، ولكن هناك حاجة إلى التحكم الدقيق في العملية بسبب عوامل مثل انخفاض درجات الانصهار والتمدد الحراري.

المواد البلاستيكية الشائعة التي نحولها:

• الأسيتال (POM / Delrin®): صلبة وثابتة الأبعاد ومنخفضة الاحتكاك.
• نايلون (PA): متينة ومقاومة للتآكل، متوفرة بدرجات مختلفة.
• نظرة خاطفة: بوليمر عالي الأداء لدرجات الحرارة العالية والمقاومة الكيميائية والقوة.
• PTFE (تفلون®): احتكاك منخفض للغاية، خامل كيميائياً، خامل كيميائياً، نطاق درجة حرارة واسع.
• بولي كربونات (PC): قوة تأثير عالية، وغالباً ما تستخدم للأجزاء الشفافة.
• ABS: صلابة جيدة للأغراض العامة ومقاومة الصدمات.
• بولي إيثيلين هيدروكسي متعدد الفينيل متعدد الكلور: مقاومة تآكل ممتازة واحتكاك منخفض.
• بولي كلوريد الفينيل: مقاومة جيدة للمواد الكيميائية والعزل الكهربائي.
• ألتم (PEI): قوة/صلابة عالية في درجات الحرارة المرتفعة.

القِطع البلاستيكية المخروطة باستخدام الحاسب الآلي النموذجية: البطانات، والمحامل، والمحامل، وموانع التسرب، والحشيات، والحشيات، والعوازل، والبكرات، والموجهات، والمكونات الطبية، وقطع تجهيز الأغذية، والمبيتات، والنماذج الأولية، والمشعبات.

خيارات التشطيب: التلميع، والتنعيم بالبخار (أنواع معينة)، والتلدين (لتخفيف الضغط)، والنقش/النقش بالليزر.

لدينا الخراطة باستخدام الحاسب الآلي الرقمي تمتد خبرتنا إلى ما هو أبعد من الفئات الأساسية. ولدينا أيضاً خبرة في مواد مثل:

• سبائك النيكل (على سبيل المثال، Inconel®، Monel®): للحرارة الشديدة والبيئات المسببة للتآكل. هذه تتطلب أساليب متخصصة نظراً لصعوبة تصنيعها آلياً.
• سبائك المغنيسيوم: خفيف الوزن للغاية، ويتطلب إجراءات محددة للتعامل الآمن.
• المواد المركبة (على سبيل المثال، G10/FR4، ألياف الكربون - إن أمكن): مواد عازلة قوية وخفيفة الوزن وقادرة على العزل، وغالباً ما تتطلب أدوات محددة.

متطلباتك المحددة: إذا كانت المادة التي تحتاجها غير مدرجة، أو إذا كنت تعمل مع سبيكة متخصصة أو مخزون مقدم من العميل، يُرجى التواصل معنا. نرحب بفرصة مراجعة مشروعك ومناقشة الجدوى.

اتصل بنا: اسمح لفريقنا بمساعدتك في اختيار المواد والتخطيط لـ خراطة CNC المكونات.