إرشادات زاوية السحب لقولبة الحقن: النجاح يبدأ بالزاوية الصحيحة!

المشكلة الكبيرة في القولبة بالحقن

هل تعلق الأجزاء البلاستيكية في القالب؟ هذا هو صداع كبير للعديد من الشركات. عندما تلتصق الأجزاء مخدوش, مشوهأو حتى استراحة. وهذا يعني الوقت الضائع, الأموال المهدرةو المواعيد النهائية الفائتة.

يحاول معظم الناس إصلاح ذلك عن طريق:

• استخدام المزيد من القوة لدفع الأجزاء للخارج
• إضافة المزيد من المسامير القاذفة
• استخدام طلاءات خاصة

ولكن هذه الإصلاحات تكلف أموالاً إضافية ولا تحل المشكلة الحقيقية!

لماذا يحدث هذا ولماذا يؤلمك

عندما تكون الأجزاء البلاستيكية ذات جدران مستقيمة للغاية، فإنها قبض القالب مثل كوب الشفط. وهذا يجعلها صعبة للغاية لإخراجها.

هذه المشكلة

• يبطئ الإنتاج بما يصل إلى 35%
• الأضرار الأجزاء ذات العلامات القبيحة
• يجعلك تدفع المزيد من الأموال للأدوات الخاصة
• التأخيرات إطلاق منتجك

اكتشفت إحدى الشركات الأمر بالطريقة الصعبة عندما ظهرت عيوب كثيرة في لوحة عدادات السيارات الخاصة بها مما اضطرها إلى إعادة صنع القالب بأكمله - مما كلفها آلاف الدولارات و أسابيع من التأخير.

الحل البسيط: زوايا السحب

الإجابة هي زوايا السحب - تدويرات صغيرة على جدران الأجزاء الخاصة بك تجعلها تنزلق بسهولة.

فكر في الأمر مثل صينية مكعبات الثلج. إذا كانت الجوانب مستقيمة لأعلى ولأسفل، سيكون من الصعب إخراج الثلج. ولكن لأنها مائلة، سيخرج الثلج مباشرة!

يمكن حتى لزاوية سحب صغيرة بزاوية 1 درجة أن تقلل من القوة اللازمة لإخراج القطعة بمقدار 25%.

مسودة جدول إرشادات الزوايا

يمكن أن تنتج الزوايا غير الدقيقة منتجات معيبة

ما يحدث عندما تستخدم زاوية السحب الصحيحة

سيؤدي استخدام زوايا السحب المناسبة في تصميماتك:

1. تسريع الإنتاج (تقليل زمن الدورة بمقدار 15-20%)
2. خفض عيوب 35%
3. توفير المال على تكاليف الأدوات ($5,000-$10,000)
4. اجعل الأجزاء الخاصة بك تبدو أفضل
5. مساعدتك في إطلاق منتجك في الوقت المحدد 

مسودة الاحتياجات من المواد الخاصة بالمواد

تحتاج المواد المختلفة إلى زوايا سحب مختلفة:

مواد مرنة (0.5-1 درجة)

• TPE (يشبه المطاط)
• بعض البولي إيثيلين اللين
• أجزاء السيليكون

مواد متوسطة (1-2 درجة)

• ABS - المستخدمة في العديد من المنتجات الاستهلاكية
• بولي بروبيلين - شائعة للحاويات
• حيوان أليف - لتغليف المواد الغذائية

المواد الصلبة (2-3 درجة)

• بولي كربونات (كمبيوتر شخصي) - للأجزاء الصعبة
• نايلون - للأجزاء الميكانيكية القوية
• أكريليك - للأجزاء الواضحة 

تشطيب السطح يحدث فرقاً كبيراً!

كلما كان الجزء الخاص بك أنعم، كلما احتجت إلى مسودة أقل. ولكن مع الملمس، تحتاج إلى المزيد من المسودة.

عندما أضافت إحدى الشركات نسيجًا شبيهًا بالجلد إلى أجزائها مع الاحتفاظ بنفس الغاطس 1°، فقد المشاكل. بعد زيادتها إلى 2.5 درجة، انخفضت العيوب بنسبة 40%![^7]

مسودة إرشادات الملمس:

• ناعم/مصقول: 1-1.5°
• نسيج خفيف: 2-3°
• قوام متوسط: 3-4°
• قوام ثقيل: 5 درجات أو أكثر 

أخطاء زاوية السحب الشائعة

يرتكب الكثير من الناس هذه الأخطاء:

1. استخدام السحب الصفري - هذا يسبب دائمًا مشاكل
2. نسيان الملمس - يحتاج الملمس إلى المزيد من السحب!
3. استخدام نفس المسودة في كل مكان - تحتاج الميزات المختلفة إلى زوايا مختلفة
4. عدم التحقق من البرنامج - يمكن لأدوات مثل SOLIDWORKS اكتشاف المشاكل مبكراً 

كيفية تطبيق زوايا السحب بشكل صحيح

إليك كيفية الحصول على زوايا السحب بشكل صحيح:

1. ابدأ بالأساسيات: استخدم تيار هوائي 1 درجة على الأقل لجميع الجدران
2. أضف المزيد للقوام: تحتاج كل وحدة نسيج إلى 0.5-1 درجة إضافية
3. تحقق من الميزات العميقة: تحتاج الأضلاع والجيوب إلى 2-3 درجات كحد أدنى
4. ضع في اعتبارك المواد الخاصة بك: تحتاج المواد البلاستيكية الصلبة إلى مزيد من السحب
5. استخدام أدوات CAD: تحتوي معظم برامج التصميم على أدوات تحليل المسودات

دراسة حالة: نجاح الحاوية ذات الجدران الرقيقة

واجهت إحدى الشركات التي تصنع حاويات رقيقة الجدران من البولي بروبلين مشاكل في الالتواء والالتصاق. وكان الحل هو:

• قبل: زاوية سحب 1 درجة، العديد من الأجزاء العالقة
• بعد: زاوية سحب 1.5 درجة + سماكة جدار موحدة
• النتيجة: صفر من الاعوجاج عبر 10,000 وحدة! 

أفضل الممارسات من المحترفين

تأتي هذه النصائح من خبراء لديهم سنوات من الخبرة:

1. "أي مسودة أفضل من لا شيء" - حتى لو كانت الزاوية الصغيرة تساعد
2. افحص جميع الأسطح - استخدام أدوات CAD للعثور على مناطق المشاكل
3. تحدث إلى المُصنع في وقت مبكر - احصل على آرائهم قبل صنع القالب
4. أضف القليل من الإضافات - من الأفضل أن يكون لديك الكثير من السحب على أن يكون لديك القليل منه
5. النظر في اتجاه إزالة الجزء - يجب أن يشير السحب نحو الطرد 

تقنيات التصميم المتقدمة للأجزاء المعقدة

بالنسبة للأجزاء التي يصعب تشكيلها، جرّب هذه الأفكار:

أضلاع وجيوب عميقة

• استخدم تيار هوائي 2-3° بالإضافة إلى زوايا مستديرة عند القاعدة
• هذا يمنع شفط التفريغ عند الإخراج

زوايا السحب المزدوجة

• تطبيق السحب على كلا جانبي خط الفراق
• وهذا يوازن قوى الطرد

حلول التقويض

• حاول التصميم بدون تقليمات سفلية
• إذا كنت بحاجة إليها، استخدم 

كيف يمكن ل Istar Machining Istar Machining مساعدتك

في شركة Istar Machining، نحن خبراء في التصنيع الآلي باستخدام الحاسب الآلي وصناعة القوالب. يمكننا مساعدتك:

1. تصميم الأجزاء الخاصة بك بزوايا السحب الصحيحة
2. إنشاء نماذج أولية للاختبار قبل الإنتاج
3. صنع قوالب عالية الجودة التي تنتج أجزاء مثالية
4. حل المشاكل مع القوالب الموجودة
5. التسليم في الوقت المحدد للوفاء بمواعيدك النهائية

أسئلة شائعة حول زوايا السحب

المواد التي تحتاج إلى مسودة خاصة

تحتاج المواد المختلفة إلى أساليب مختلفة:

للمواد الصلبة:

• القوالب الفولاذية تحتاج إلى مزيد من السحب (2-3°)
• تحتاج المواد ذات الانكماش العالي إلى مزيد من السحب

للمواد المرنة:

• يمكن أن تستخدم الأجزاء المصنوعة من TPE والمطاط في بعض الأحيان تيار هوائي أقل
• تصنيع المطاط آلياً يمكن أن تساعد في إنشاء قوالب نموذج أولي

الخلاصة: زوايا السحب توفر الوقت والمال

قد تبدو زوايا السحب تفاصيل صغيرة، ولكنها تصنع فرق كبير:

1. تساعد على خروج الأجزاء من القالب نظيف
2. هم تسريع الإنتاج
3. إنها تجعل الأجزاء تبدو أفضل
4. إنها توفر المال على الأدوات والإصلاحات
5. إنها تساعدك الإطلاق في الوقت المحدد

نحن في Istar Machining، نفهم في Istar Machining زوايا السحب ويمكننا مساعدتك في الحصول عليها بشكل صحيح. لدينا التصنيع الآلي الدقيق باستخدام الحاسب الآلي يضمن لك عمل القوالب بشكل مثالي.

هل أنت جاهز للتأكد من أن مشروعك القادم يحتوي على زوايا السحب الصحيحة؟ اتصل بنا اليوم!