دع Istar يساعدك على البدء في مشروعك من خلال خبرتنا ودرايتنا!
قم بتحميل ملفات التصميم ومتطلبات الإنتاج الخاصة بك وسنعاود الاتصال بك في غضون 30 دقيقة!
هل لديك ماكينة قطع ألياف الليزر؟ هل تريد معرفة كيفية الحصول على قطع رائع في كل مرة؟ تكمن الحيلة في استخدام الإعدادات الصحيحة. قد يكون من الصعب العثور على المزيج الصحيح من قوة الليزر وسرعة القطع وسُمك المعدن. هذا الدليل هنا لمساعدتك. سنوضح لك فقط كيفية اختيار أفضل الإعدادات لماكينتك. إذا قرأت هذا المقال، ستوفر الوقت. وسوف تهدر أيضًا مواد أقل. وسوف يساعدك على إجراء عمليات قطع نظيفة وسريعة في ورشة عملك.
القطع بالليزر الليفي هو طريقة لقطع الأشياء. ويستخدم شعاع ضوء قوي ومركّز. يقوم هذا الضوء بإذابة المادة أو حرقها أو تحويلها إلى غاز. تصنع آلة ليزر الألياف هذا الضوء القوي. ترسل الضوء من خلال كابل خاص إلى رأس القطع. يوجه الرأس الضوء إلى بقعة صغيرة جداً على المعدن.
تعمل الحرارة القوية للغاية على إذابة المادة على الفور. ثم يقوم تيار من الغاز بنفخ المعدن المذاب بعيدًا. وهذا يترك قطعًا نظيفًا ودقيقًا للغاية. القطع بالليزر الليفي سريع للغاية. وذلك لأن الطاقة تتجمع في مساحة صغيرة. فكر في الأمر مثل استخدام عدسة مكبرة لتركيز ضوء الشمس. يقوم ليزر الألياف بالشيء نفسه ولكن بقوة أكبر بكثير. وهذا يسمح للآلة بقطع المعدن بسرعة عالية. يمكن لآلة القطع بالليزر الجديدة أن تعمل أسرع من 5 إلى 50 مرة من طرق القطع القديمة. وهذا يجعل العمل بأكمله جيدًا جدًا لأي ورشة تقطع الأجزاء المعدنية. يمكن للماكينة صنع أشكال صعبة تبدو رائعة.
الطاقة هي الشيء الرئيسي الذي يجب التفكير فيه في القطع بالليزر. تُقاس قوة ليزر الألياف بالواط (W). يمكن للآلة ذات الطاقة الأكبر القيام بأمرين. يمكنها قطع المعدن السميك. أو يمكنها قطع معدن أرق بسرعة أكبر بكثير. فكر في الأمر مثل محرك السيارة. يمكن لمحرك أكبر أن يجعل السيارة تسير أسرع أو تسحب حمولة أثقل. وينطبق الأمر نفسه على ليزر الطاقة.
ترتبط القوة والسرعة والسمك ببعضها البعض.
على سبيل المثال، يمكن لماكينة ليزر بقوة 6000 واط قطع الفولاذ المقاوم للصدأ 10 مم أسرع بكثير من الليزر بقوة 3000 واط. كما أن ماكينة 6000 واط قادرة أيضًا على قطع الفولاذ الأكثر سمكًا. ولا تستطيع ماكينة بقوة 3000 واط قطعه على الإطلاق. إن اختيار المقدار المناسب من الطاقة مهم جدًا للحصول على قطع جيد.
يعتمد اختيار الطاقة المناسبة لماكينة القطع بالليزر على مهامك. يجب أن تفكر في المواد ومدى سماكتها للمهام التي تقوم بها أكثر من غيرها. يحتاج المتجر الصغير الذي يقطع ألواح الصلب الرقيقة إلى ماكينة مختلفة. سيحتاج المصنع الكبير الذي يقطع ألواح الألومنيوم السميكة إلى ماكينة أقوى.
ماكينة القطع بليزر الألياف 3000 واط هي خيار جيد للعديد من الوظائف. يمكنها العمل مع العديد من أنواع المواد والسماكات. يمكن لماكينة ليزر بقوة 3000 واط أن تقطع بسهولة الفولاذ الذي يصل سمكه إلى 20 مم والفولاذ المقاوم للصدأ الذي يصل سمكه إلى 10 مم. توفر هذه الكمية من الطاقة مزيجًا جيدًا من السعر وما يمكنها القيام به للعديد من المتاجر. يختار الكثير من الناس هذا النوع.
إذا كانت ورشتك تقطع معدنًا سميكًا جدًا، يجب أن تبحث عن ليزر بقوة أكبر. يجب عليك أيضًا الحصول على واحد إذا كنت بحاجة إلى صنع أجزاء بطريقة سريعة جدًا. يمكن لقاطع ألياف الليزر بقوة 6000 واط قطع الفولاذ السميك الذي يزيد سمكه عن 25 مم والفولاذ المقاوم للصدأ الذي يزيد سمكه عن 12 مم. كما أنها تقطع المواد الرقيقة بسرعة كبيرة جدًا. ماكينة 6000 واط تكلف المزيد من المال. ولكنها يمكن أن تساعد ورشتك في إنجاز الكثير من العمل. تعتمد القوة المناسبة لقاطعك على عملك.
نوع المادة التي تقطعها له تأثير كبير على السرعة. تستقبل المعادن المختلفة طاقة الليزر بطرق مختلفة. فبعض المعادن تمتص طاقة الليزر بشكل جيد. والبعض الآخر يرتد عنها. وهذا يعني أن سرعات القطع يمكن أن تكون مختلفة للغاية.
يجب عليك دائمًا استخدام مخطط القطع. يساعدك المخطط في العثور على سرعة البدء المناسبة لكل مادة وسماكة مختلفة.
عندما تقطع ماكينة القطع بالليزر المعدن، فإنها تستخدم تياراً من "الغاز المساعد". يخرج هذا الغاز من الفوهة مع شعاع الليزر. يقوم الغاز بشيئين رئيسيين. أولاً، يحافظ على سلامة العدسة من المعدن المنصهر. ثانياً، يقوم بنفخ المادة المنصهرة خارج القطع. سيؤدي نوع الغاز الذي تستخدمه إلى تغيير شكل القطع وتكلفته.
أكثر الغازين اللذين يستخدمهما الناس هما الهواء المضغوط والنيتروجين.
نوع الغاز | أشياء جيدة | أشياء سيئة | الأفضل لـ |
---|---|---|---|
الهواء | تكلفته قليلة جداً (إنه مجاني!) | يمكن أن يترك مظهرًا داكنًا ومحترقًا | الفولاذ العادي عندما لا تحتاج الحافة إلى أن تكون مثالية |
النيتروجين | يصنع حافة فضية نظيفة للغاية | يكلف أكثر من الهواء | الفولاذ المقاوم للصدأ، والألومنيوم، وأي جزء |
يمنع الصدأ من التكون | تحتاج إلى خزانات خاصة عالية الضغط | يجب أن تتمتع بمظهر مثالي |
يعد استخدام الهواء طريقة جيدة لتوفير المال عند قطع الفولاذ العادي. ستكون حافة القطع داكنة، ولكن لا بأس بذلك بالنسبة للعديد من الأجزاء. بالنسبة للفولاذ المقاوم للصدأ أو الألومنيوم، يجب عليك استخدام النيتروجين طوال الوقت تقريبًا. يمنحك استخدام غاز النيتروجين حافة مثالية ولامعة. لن تضطر إلى تنظيفها لاحقًا. يمكن أن يوفر لك ذلك قدرًا كبيرًا من الوقت في ورشتك.
إليك دليل لمساعدتك في العثور على الإعدادات الصحيحة. يمنحك هذا المخطط سرعات البدء للمواد الشائعة بمستويات طاقة مختلفة. لا تنس أن هذه الأرقام هي مجرد دليل. قد تحتاج الماكينة والمواد الخاصة بك إلى تغييرات صغيرة. يجب عليك دائمًا إجراء قطع اختباري صغير أولاً.
إشعار: قد تختلف السرعات باختلاف الماكينة، ومدى نقاء الغاز، وجودة المادة. استخدم هذا المخطط كمكان للبدء.
المواد | السُمك (مم) | 3000 واط سرعة الطاقة (م/دقيقة) | 6000 واط سرعة الطاقة (م/دقيقة) | مساعدة الغاز |
---|---|---|---|---|
الفولاذ الطري | 1 مم | 25-30 | 50-60 | الهواء |
3 مم | 7-9 | 15-18 | الهواء | |
6 مم | 2-3 | 4-5 | الأكسجين | |
10 مم | 1-1.5 | 2-2.5 | الأكسجين | |
16 مم | 0.6-0.8 | 1-1.2 | الأكسجين | |
20 مم | 0.5-0.6 | 0.8-1 | الأكسجين | |
الفولاذ المقاوم للصدأ | 1 مم | 20-25 | 45-50 | النيتروجين |
3 مم | 5-7 | 12-15 | النيتروجين | |
6 مم | 1.5-2 | 3-4 | النيتروجين | |
8 مم | 0.8-1 | 2-2.5 | النيتروجين | |
10 مم | 0.6-0.7 | 1.5-1.8 | النيتروجين | |
12 مم | – | 1-1.2 | النيتروجين | |
ألومنيوم | 1 مم | 18-22 | 40-45 | النيتروجين |
3 مم | 4-6 | 10-12 | النيتروجين | |
6 مم | 1-1.5 | 2.5-3.5 | النيتروجين | |
8 مم | 0.7-0.9 | 1.8-2.2 | النيتروجين | |
10 مم | 0.5-0.6 | 1.2-1.5 | النيتروجين |
يمكنك أن ترى من الرسم البياني أن الماكينة بقوة 6000 واط غالبًا ما تكون أسرع بمرتين من الماكينة بقوة 3000 واط. وهذا يمكن أن يُحدث فرقًا كبيرًا في مقدار العمل الذي تنجزه ورشتك.
نعم، يمكنك قطع الفولاذ السميك جدًا إذا كنت تستخدم ليزر ليفي عالي الطاقة. منذ وقت طويل، كان الناس يستخدمون طرقًا أخرى لقطع المعادن السميكة. ولكن آلات القطع بليزر الألياف اليوم قوية جدًا. يمكن لماكينة بقوة 6000 واط قطع الفولاذ الذي يصل سمكه إلى 25 مم. ويمكن لماكينات الليزر ذات القدرة الأكبر، مثل ماكينات بقوة 12000 واط أو 20000 واط، قطع الفولاذ الذي يصل سمكه إلى 40 مم أو 50 مم أو حتى 100 مم.
ولكن هناك مفاضلة. عندما تقطع مادة سميكة جدًا، تصبح السرعة بطيئة جدًا. على سبيل المثال، قد تكون سرعة قطع الفولاذ 25 مم باستخدام ليزر بقوة 6000 واط 0.6 متر فقط في دقيقة واحدة. ويصبح من الصعب أيضًا جعل الحافة تبدو جيدة. بالنسبة للعديد من المهام، لا يزال الليزر هو أفضل اختيار للمواد السميكة لأنه دقيق للغاية. ولكن بالنسبة للقطع السهل والمستقيم على الفولاذ السميك جدًا، قد تكون الطرق الأخرى أسرع.
القوة ونوع المادة هما أهم الأشياء. ولكن هناك أشياء أخرى يمكن أن تغير سرعة القطع ومدى جودة القطع. للحصول على أفضل قطع، تحتاج إلى مراقبة ماكينتك.
يجب عليك مراقبة جميع هذه الأجزاء من عملية القطع بالليزر للحفاظ على عملها بشكل جيد.
من السهل العثور على الإعدادات المثالية. استخدم مخطط القطع كدليل لك.
إذا اتبعت هذه الخطوات، يمكنك العثور على أفضل الإعدادات لأي مهمة بطريقة سريعة. يمكنك الحصول على قص مثالي في كل مرة.
يُعد مخطط سرعة وسمك القطع بالليزر الليفي أداة مفيدة جدًا لورشة المعادن الحديثة. إنه أكثر من مجرد قائمة أرقام. إنه دليل لجعل متجرك يعمل بشكل أفضل. يساعدك المخطط الجيد على العمل بشكل أسرع وبطريقة أكثر ذكاءً.
عند استخدام مخطط، لن تضطر إلى تخمين الإعداد. وهذا يوفر الكثير من الوقت. كما أنه يوفر لك المال لأنك لا تهدر الكثير من المواد على قطع الاختبار السيئة. يساعد استخدام الإعدادات الصحيحة من المخطط على التأكد من حصولك على قطع جيدة لعملائك. إنه يجعل متجرك بأكمله يعمل بشكل أفضل ويكسب المزيد من المال. يجب على كل شخص يستخدم ماكينة القطع بالليزر أن يكون لديه مخطط جيد يمكنه الوثوق به بجانب ماكينته.