دع Istar يساعدك على البدء في مشروعك من خلال خبرتنا ودرايتنا!
قم بتحميل ملفات التصميم ومتطلبات الإنتاج الخاصة بك وسنعاود الاتصال بك في غضون 30 دقيقة!
هل أنت الخلط حول أي نوع من الفولاذ المقاوم للصدأ تستخدمه لقطعك؟ يختار العديد من الصانعين الفولاذ الخاطئ. وهذا يؤدي إلى الصدأ, فترات الراحةو الأموال المهدرة.
عندما تصدأ الأجزاء، يمكن أن التوقف عن العمل. عندما تتعطل الأجزاء، يمكن للماكينة بأكملها الإغلاق. عندما تهدر المال على الفولاذ غير المناسب، فإن انخفاض الأرباح.
في Istar Machining Istar Machining، نرى هذه المشكلة كل يوم.
فكر فيما يحدث عندما تختار الفولاذ الخطأ:
كلما طال انتظارك لإصلاح هذه المشكلة، كلما الأسوأ يحصل. كل يوم مع الفولاذ الخاطئ يعني المزيد المخاطرةالمزيد التكلفةوالمزيد الصداع.
الخبر السار؟ يمكنك حل هذه المشكلة من خلال معرفة الحقائق الأساسية حول أنواع الفولاذ المقاوم للصدأ. فريقنا في Istar Machining Istar Machining مساعدتك في اختيار الفولاذ المناسب لاحتياجاتك.
لنلقِ نظرة على الأنواع الثلاثة الأكثر شيوعاً:
تخبرك الأرقام بما يوجد في الفولاذ:
ما هو | 18/8 فولاذ | فولاذ 18/10 | فولاذ 18/0 |
---|---|---|---|
مصنوع من | 18% الكروم، 8% النيكل | 18% الكروم، 10% النيكل | 18% الكروم، 0% النيكل |
مخاطر الصدأ | جيد - لن يصدأ كثيراً | الأفضل - يكاد لا يصدأ أبدًا | رديء - يصدأ في الأماكن الرطبة |
هل هو مغناطيسي؟ | لا يوجد | لا يوجد | نعم |
ما مدى قوة | قوي | قوي جداً | ليس بنفس القوة |
فيما تُستخدم | الأحواض والأنابيب | أدوات طبية، شوكات لطيفة | شوكات رخيصة الثمن، زينة السيارة |
التكلفة | متوسط | عالية | منخفضة |
هل الطعام آمن؟ | نعم - آمن جداً | نعم - الأكثر أمانًا | نعم - ولكن يمكن أن تحفر |
اختبار الحياة الواقعية | الأحواض تبدو جيدة بعد 5 سنوات | الأدوات الطبية تعمل بعد العديد من عمليات التنظيف | شوكات الميزانية تصدأ في غسالة الأطباق بعد عام واحد |
تُظهر الاختبارات أن الفولاذ 18/10 يدوم من 2-3 مرات أطول من الفولاذ 18/8 في المطاعم المزدحمة. النيكل الزائد يجعله يبقى لامعاً وقوياً.
في اختبار الاستخدام الشاق، كانت الأجزاء الفولاذية 18/10 من الفولاذ 40% أقل احتمالاً لتلوثها بالجراثيم أكثر من الأجزاء 18/0. وهذا يجعل 18/10 رائعة للأدوات الطبية والاستخدامات الغذائية.
أجزاء مصنوعة من الفولاذ 18/0 إظهار بقع الصدأ بعد 6 أشهر فقط بالقرب من المحيط
على الرغم من أن تكلفة الأجزاء 18/0 أقل من 30% مقدمًا، إلا أنها تكلف ضعف الكمية لإصلاحها واستبدالها على مدار 5 سنوات.
معظم خدمة التصنيع الآلي باستخدام الحاسب الآلي الرقمي يختار العملاء الفولاذ 18/8 عندما يحتاجون إلى مزيج جيد من التكلفة والجودة.
النيكل في الفولاذ المقاوم للصدأ هو ما يساعده على مقاومة الصدأ. انظر إلى ما يحدث كلما ارتفع النيكل:
لهذا السبب تستخدم الأدوات الطبية الفولاذ 18/10 حول 90% من الوقت. تحتاج إلى أفضل حماية من الصدأ.
في Istar Machining، نساعدك في Istar Machining على اختيار الفولاذ المناسب لقطعك. لدينا التصنيع الآلي الدقيق باستخدام الحاسب الآلي يعرف الفريق كيفية التعامل مع جميع أنواع الفولاذ.
نحن ننظر إلى:
ثم نساعدك في اختيار أفضل الفولاذ.
لنلقِ نظرة على ما يحدث عندما تختار الفولاذ الخطأ:
استخدم صانع أغذية الفولاذ 18/0 لأجزاء الماكينة لتوفير المال. بعد 8 أشهر، بدأت الأجزاء في الصدأ. وقد تسبب ذلك في:
لو كانوا قد استخدموا فولاذ 18/8 في البداية، لكانوا قد دفعوا $3,000 دولار فقط مقابل قطع تدوم لسنوات.
فريقنا في Istar Machining Istar Machining تصنع قطع مخصصة من جميع أنواع الفولاذ.
يمكننا مساعدتك في:
نحن نعرف الفولاذ المقاوم للصدأ أفضل من معظم المتاجر. وهذا يساعدنا على صنع قطع أفضل:
لقد صنع فريقنا آلاف القطع الفولاذية. نحن نعرف ما يصلح وما لا يصلح.
لجأ إلينا أحد صانعي الأدوات الطبية بعد أن واجه مشاكل في الأجزاء التي تصدأ بعد التنظيف. وقد ساعدناهم في التحول من الفولاذ 18/8 إلى الفولاذ 18/10. والآن أدواتهم:
لا تخاطر بقطعك باختيار الفولاذ الخطأ. دع فريقنا يساعدك في اختيار الصلب المناسب.
يمكننا ذلك:
هل أنت مستعد للحصول على قطع تدوم طويلاً؟ إليك ما يجب فعله:
إن أسوأ وقت للتعرف على أنواع الفولاذ هو بعد تعطل الأجزاء الخاصة بك. تحدث إلى فريقنا الآن للتأكد من أنك ستحصل عليها بشكل صحيح من المرة الأولى.
تذكّر:
دعنا نساعدك في اتخاذ القرار الصحيح لمشاريعك.