Kemisk filmbelægning: Min ultimative guide til den bedste filmcoating til dine metaldele

Jeg har set mange forskellige måder at beskytte metal på. Men én måde er speciel. Den har store fordele, og den er rigtig god til aluminium. Det kaldes kemisk film. Du hører måske også, at det kaldes en filmbelægning eller en konverteringsbelægning.

I dette indlæg vil jeg fortælle dig om, hvad jeg ved. Vi vil tale om, hvad en kemifilm er. Vi vil også tale om, hvorfor det er en meget stor ting. Jeg vil fortælle dig, hvordan hele kemofilmprocessen fungerer. Jeg vil bruge nemme ord. Denne artikel er til dig, der arbejder med metaldele. Den er især for dig, hvis du arbejder i rumfarts- eller elektronikbranchen. Du vil finde ud af, hvordan denne nemme filmbelægning kan hjælpe dig med at spare tid og penge. Den kan også gøre de ting, du laver, meget bedre.

Hvad er det egentlig for en kemifilm, jeg hele tiden hører om?

Lad os begynde med de simple fakta. Hvad er en kemifilm? Jeg kan stadig huske første gang, jeg så en del med denne finish. Den havde en lys, skinnende guldfarve. Det var ikke maling. Og den var ikke belagt. Jeg lærte, at det var en konverteringsbelægning. Det betyder, at den kemiske film ikke er et ekstra lag, der lægges oven på metallet. I stedet er det en kemisk proces. Denne proces ændrer faktisk selve metallets overflade. Det skaber en ny overflade, som hjælper med at beskytte metallet. Filmbelægningen bliver virkelig en del af metallet.

Denne proces kaldes ofte for et varemærke, f.eks. Alodine. Det officielle navn er en kromatkonverteringsbelægning. Processen bruger et særligt kemisk bad. Dette bad laver en meget tynd film på overfladen. Denne kemiske films vigtigste opgave er at beskytte metallet mod omverdenen. Du kan tænke på det som et skjold. Dette skjold er kemisk fastgjort til emnet. Denne særlige filmbelægning er ekstremt tynd. Derfor ændrer den ikke størrelsen eller formen på dine dele. Det er et meget vigtigt punkt for arbejde, der skal være præcist. Det er en meget stor fordel ved en kemisk film.

Den kemiske filmbelægning er en vidunderlig ting. Det er en rigtig god og billig måde at beskytte en metaldel på. Fordi den kemiske film er så tynd, tilføjer den ikke nogen vægt. Det er en stor grund til, at luftfartsindustrien elsker den. Hvert gram betyder noget på et fly. Filmbelægningen gør sit arbejde uden at være tung.

Hvorfor er fordelene ved kemisk film så vigtige for min branche?

Du spørger måske: "Hvorfor skal jeg bekymre mig om det?" Fordelene ved kemifilm er meget store. Det er ligegyldigt, hvilken branche du arbejder i. Den vigtigste grund er korrosionsbestandighed. Dele, der er lavet af aluminium eller magnesium, kan blive rustne eller beskadigede. Det sker ofte på våde eller salte steder. En kemisk filmbelægning kan forhindre det i at ske. Den skaber en væg, der holder vand og andre ætsende ting ude. Det hjælper delene med at holde i meget længere tid.

En anden stor fordel er, at en kemisk film er et godt udgangspunkt for maling. Jeg vil sige mere om dette senere. Men det hjælper virkelig malingen med at holde fast på metaloverfladen. Den tredje store fordel er elektrisk ledningsevne. Nogle typer kemisk film tillader elektricitet at gå gennem overfladen. Det er meget vigtigt inden for elektronik og rumfart. Det giver dig mulighed for at jordforbinde dele. Samtidig giver det dem stadig beskyttelse mod korrosion.

Jeg har set denne kemiske filmbelægning brugt så mange steder. Den bruges på alt fra flykroppe til computerkabinetter. Filmbelægningen er en vigtig del af at sikre, at disse produkter er sikre og langtidsholdbare. Den kemiske behandling er et enkelt trin, der gør det meget mere værdifuldt. Enhver industri, der bruger letvægtsmetaldele, kan drage fordel af en kemisk film. Det er et meget smart valg til at forbedre kvaliteten af dit slutprodukt.

Hvordan fungerer den kemiske filmproces egentlig?

Processen med kemisk film er faktisk meget nem. Det handler om en kemisk reaktion, der styres omhyggeligt. Til at begynde med skal metaldelen være helt ren. Derefter dypper man delen i et særligt bad. Dette bad indeholder en kemisk blanding med kromatforbindelser. Kemikaliet i badet arbejder med det allerøverste lag af metallet.

Denne reaktion ændrer metaloverfladen. Den bliver til en tynd, geléagtig film. Dette nye lag er nu en del af metallet. Det er ikke noget, der kan skalle af som maling. Efter den rette tid fjernes emnet fra badet. Derefter skylles den med rent vand. Det får den kemiske reaktion til at stoppe. Det vasker også eventuelle rester af kemikalier væk.

Resultatet er en helt ny overflade, der er klar til at udføre sit arbejde. Den vil beskytte delen mod skader. Hele belægningsprocessen er hurtig. Det er meget hurtigere end at male eller plettere. Det gør den til et godt valg, når man skal lave mange dele på én gang. Filmprocessen er en central del af moderne metalbehandling.

Hvad er forskellen på type I- og type II-filmcoating?

Når du læser en specifikation for en kemisk film, vil du bemærke forskellige typer. De to mest almindelige er Type I og Type II. I lang tid var Type I det normale valg. Den bruger et kemikalie, der hedder hexavalent krom. Du hører måske, at det kaldes hexakrom. Det giver en meget stærk og langtidsholdbar filmbelægning. Den har ofte en gul eller gylden farve, som man kan se. Det giver en fantastisk korrosionsbestandighed.

Men der er et problem. Hexavalent krom er ikke godt for hverken mennesker eller miljø. Derfor har industrien truffet et nyt valg: Type II. Type II-filmbelægningen bruger trivalent krom. Det er et meget mere sikkert kemikalie at arbejde med. Den trivalente kemifilm er oftest klar. Nogle gange har den en lyseblå farve. Den giver stadig god beskyttelse. Men nogle gange er den ikke helt så stærk som den ældre hexakrom-version.

Mange virksomheder, især i Europa, bruger nu kun Type II-belægninger. Det er det moderne og mere sikre valg. Den trivalente kromforbindelse er meget bedre for alle.

Kan du forklare klasserne i en kemisk filmbelægning?

Ud over typer vil du også se klasser. De to vigtigste klasser er klasse 1A og klasse 3. Disse klasser fortæller dig hovedårsagen til at bruge filmbelægningen. At vælge den rigtige klasse er vigtigt for, hvordan din del kommer til at fungere.

Klasse 1A-belægninger bruges af én hovedårsag: beskyttelse. Du bruger dem, når du har brug for den allerbedste korrosionsbestandighed, du kan få. Denne type belægning giver et tykkere beskyttende lag, der holder i lang tid. Det er det, man bruger til dele på ydersiden af et fly eller en båd. Hovedidéen er at holde metallet beskyttet mod vejret i længst mulig tid. En klasse 1A-belægning er en arbejdshest.

Klasse 3 er anderledes. Dens vigtigste opgave er at lade elektricitet passere let. Den giver også en vis beskyttelse. Klasse 3 kemifilm-belægningen er ikke så tyk. Den lader elektrisk strøm passere gennem overfladen uden problemer. Det er meget vigtigt for dele, der skal jordes. Det er også vigtigt for dele, der indgår i et elektrisk kredsløb. Du får en god elektrisk ledningsevne. Du får også en god korrosionsbeskyttelse. Specifikationen for dit projekt fortæller dig, hvilken klasse du har brug for.

Hvilke metaller kan jeg bruge en kemisk filmbelægning på?

Den mest almindelige type metal til en kemisk film er aluminium. Det fungerer godt på aluminium. Det fungerer også godt på de mange forskellige slags aluminiumslegeringer. Årsagen er, at aluminium naturligt danner en tynd oxidfilm. Den kemiske opløsning kan meget let ændre denne film. Man kan sige, at den kemiske filmproces næsten kun er lavet til aluminium.

Men aluminium er ikke det eneste metal. Du kan også lægge en kemisk filmbelægning på andre metaller, der er lette. Det er muligt at bruge disse filmbelægninger også på andre metaller. For eksempel får magnesiumdele ofte en kemisk filmbehandling. Man kan også bruge det på zink og cadmium. Nogle specielle blandinger kan endda bruges på kobber, titanium eller andre metaloverflader.

Den specifikke kemiske blanding i badet kan være forskellig. Det afhænger af grundmetallet (substratet). En god leverandør af metalfinish kender den korrekte blanding til hver enkelt metaltype. De vil ændre den kemiske belægningsproces, så den passer til de særlige legeringselementer i dine metalkomponenter. Målet er altid det samme. De vil lave en perfekt film, der beskytter emnet.

Er en kemisk film en god primer til maling?

Ja, det er en rigtig god primer! Det er en af de største grunde til, at folk bruger en kemisk film. Hvis du nogensinde har prøvet at male direkte på en almindelig aluminiumsoverflade, ved du, at det kan være svært. Malingen vil ikke sidde særlig godt fast. Den kan meget let skalle eller skalle af. Det er et problem, som en kemisk film kan løse.

Kemifilmen skaber en overflade, der er stabil og en lille smule ru. Det giver malingen noget at gribe fat i. Det gør vedhæftningen meget, meget bedre. Faktisk er en kemisk film en af de bedste primere, man kan bruge til maling på aluminium. Malingen hæfter bedre. Den vil også holde i længere tid. Kemifilm-belægningen fungerer som en perfekt base for limen i malingen.

Jeg har set tests. I testene ser de på malede dele med og uden kemifilm. Forskellen er som nat og dag. Den del, der har kemifilm, ser godt ud i mange år. Den anden del begynder at få problemer meget hurtigt. Det er derfor, kemifilmen ofte bruges som primer. Det er et meget vigtigt trin for at opretholde en flot finish på malede metaldele.

Hvad er de vigtigste trin i den kemiske konverteringsbelægningsproces?

Hvis du vil have en god kemifilm, skal du følge trinnene i den rigtige rækkefølge. En god konverteringsproces handler om at gøre tingene klar og have kontrol. Jeg tænker på det som en opskrift. Hvis du overser et trin, bliver den endelige ret ikke rigtig.

Her er de vigtigste trin, som en god leverandør vil følge:

• 1. Rengøring: Først skal delen være helt ren. Den lægges i et bad. Dette bad har en alkalisk ætsning for at fjerne olie, fedt og snavs. En ren overflade er den vigtigste del af hele processen.
• 2. Skyl: Dernæst skylles delen med rent vand for at vaske rengøringsmidlet væk.
• 3. Ætsning/afoxidering: Derefter behandles delen i en syre eller en alkalisk ætsning for at fjerne eventuel oxid, der allerede er på overfladen. Dette trin kaldes en ætsning. Det sikrer, at metallet er bart. Det gør metallet klar til belægningen. Delen bliver deoxideret. Efter ætsningen får delen endnu en skylning.
• 4. Konverteringsbelægning: Dette er den vigtigste begivenhed. Delen lægges i kromatbadet. Dette er det trin, hvor den kemiske reaktion finder sted. Den kemiske film laves på dette tidspunkt.
• 5. Sidste skylning: Efter konverteringsbelægningen skylles delene en sidste gang. Det fjerner den kemiske opløsning, der måtte være tilbage. Derefter tørres delen, og den kemiske film er færdig.

Hvert trin er vigtigt. Hvis du misser rengøringstrinnet eller ætsningstrinnet, bliver den kemiske film ikke lavet på den rigtige måde. Den ser måske ujævn ud. Eller den giver måske ikke særlig god beskyttelse.

Hvorfor er elektrisk ledningsevne så vigtigt med denne filmcoating?

Du tænker måske ikke så meget over det. Men elektrisk ledningsevne er ekstremt vigtig for mange produkter. I den elektroniske verden skal dele af en maskine være forbundet med jorden. Det forhindrer, at der opbygges statisk elektricitet. Det forhindrer også andre elektriske problemer. I luftfartsindustrien skal forskellige dele af et fly have samme elektriske niveau. Det er et sikkerhedsspørgsmål.

En normal maling eller en tyk belægning som anodisering fungerer som en isolator. Den blokerer for elektricitet. Det kan være et stort problem. En kemisk film i klasse 3 løser dette problem. Filmbelægningen er ekstremt tynd. Det lader elektricitet bevæge sig lige igennem den. Det betyder, at du kan få både korrosionsbestandighed og elektrisk ledningsevne. Og du kan få dem i bare ét trin.

Det er en meget stor fordel. Du er i stand til at beskytte dine metaloverflader. Du behøver ikke at miste deres elektriske funktioner. Det er grunden til, at kemifolien er så vellidt til ting som kabinetter til elektronik og dele til fly. Den gør to ting på én gang. På nogle anodiserede overflader bruges en kemisk film til at reparere ridser. Den hjælper også med at opretholde den elektriske kontakt. Det skaber en plet, som er tynd, beskyttende og lader elektricitet passere.

Hvordan vælger jeg den rigtige leverandør af filmcoating?

Det er meget vigtigt at vælge den rigtige virksomhed til din metalbehandling. Ikke alle filmbelægningstjenester er ens. Når du leder efter en leverandør, bør du stille dem nogle spørgsmål. Spørg først om deres erfaring. Hvor længe har de lavet kemisk filmbelægning? Arbejder de med din branche?

Bed om at se deres særlige papirer eller certificeringer. En god leverandør vil være godkendt til at opfylde visse regler. Et eksempel er den militære specifikation (Mil-Spec). Det viser, at de kontrollerer deres arbejde omhyggeligt. Tal med dem om deres proces. Renser og ætser de delene på den rigtige måde? Hvilken slags kemikalier bruger de? Tilbyder de både Type I og Type II?

Til sidst skal du finde en leverandør, der vil arbejde sammen med dig som en partner. De skal være glade for at tale med dig om dit arbejde. De kan hjælpe dig med at vælge den rigtige type og klasse af kemisk film til det, du har brug for. Når I arbejder godt sammen, hjælper det med at sikre, at du får et slutprodukt i topkvalitet hver gang. Det er en god idé at tage sig tid til at finde den rigtige filmbelægningsservice.

Key Takeaways to Remember

I løbet af min karriere har jeg lært, at en kemisk film er et af de mest nyttige værktøjer inden for metalfinish. Det er en enkel, effektiv og billig løsning.

Here are the most important things to remember:

• En kemisk film er en konverteringsbelægning. Det betyder, at den bliver en ægte del af metaloverfladen. Det er ikke bare et lag maling ovenpå.
• De største fordele er stor korrosionsbestandighed, en perfekt startoverflade til vedhæftning af maling og god elektrisk ledningsevne.
• Det bruges mest på aluminium og dets forskellige legeringstyper. Men det virker også på magnesium, zink og andre metaller.
• Type I bruger hexavalent krom og er meget stærk. Type II bruger mere sikkert trivalent krom.
• Klasse 1A er den bedste beskyttelse. Klasse 3 bruges, når du har brug for elektrisk ledningsevne.
• For at fungere på den rigtige måde skal processen have et godt rengøringstrin. Den skal også have et syre- eller alkalisk ætsetrin.