Fremføringshastighed vs. skærehastighed i CNC-bearbejdning: Hvad er forskellen?

Er du forvirret om tilspænding og skærehastighed? Disse to ting er meget vigtigt i CNC-bearbejdning. Når du bruger dem rigtigt måde vil dine dele være godt. Når du bruger dem forkert måde, kan dine værktøjer pause eller dine dele kan se ud dårlig. Lad os lære, hvad de hver især betyder, og hvordan man bruger dem!

Hvad er skærehastighed?

Skærehastighed er, hvordan hurtigt værktøjets kant bevæger sig mod den del, du laver. Tænk på det som på, hvor hurtigt en bildæk spinder på vejen. Vi måler skærehastigheden i:

• SFM (overfladefod pr. minut)
• m/min (meter pr. minut) Den formel for skærehastighed er: Skærehastighed (SFM) = (π × Diameter × RPM) ÷ 12 Når du vælger rigtigt skærehastighed, det afhænger af:
• Hvad din del er lavet af (f.eks. aluminium eller stål)
• Hvad dit værktøj er lavet af
• Hvor meget varme sker, når du skærer For hurtigt = værktøjet bliver for varm og slides op hurtigt For langsom = tager også lang til at lave dele

Hvad er fremføringshastighed?

Fremføringshastighed er, hvordan hurtigt værktøjet bevæger sig ind i materialet. Tænk på det på samme måde som hurtigt du stikker en kniv igennem ost. Vi måler fremføringshastigheden i:

• IPM (tommer pr. minut)
• mm/min (millimeter pr. minut) Den formel for tilspænding er: Tilspænding = spånbelastning × antal fræsere × omdrejningstal Tilspænding afhænger af:
• Hvor mange Skærekanter dit værktøj har
• Hvordan glat du ønsker, at finishen skal være
• Hvordan hurtigt du har brug for at lave dele, når du bruger CNC-bearbejdning med høj præcisionog får den rigtigt Tilførselshastigheden er meget vigtigt.

Store forskelle mellem skærehastighed og tilspænding

Her er en simpel bord der viser de største forskelle:

Tænk på det som At køre på cykel:

• Skærehastighed er, hvor hurtigt du Pedal
• Fremføringshastighed er, hvor langt du går med hver skubbe af pedalerne

Hvorfor disse ting betyder så meget

Få disse indstillinger forkert kan forårsage store problemer:

1. Værktøjets levetid: Hvis din skærehastighed er for høj, vil dit værktøj blive slidt hurtigt. En undersøgelse viste, at når skærehastigheden stiger med 20%, falder værktøjets levetid med om 50% i stål.
2. Overfladefinish: Hvis din fremføringshastighed er for højvil dine dele være ru. Test viser, at en tilspænding fra 0,2 mm/tand til 0,1 mm/tand gør overfladerne 35% glattere.
3. Hurtig fremstilling af dele: Når du får begge dele rigtigtkan du lave dele hurtigere. I CNC-bearbejdning af aluminiumgode indstillinger kan gøre dele 25% hurtigere end med rustfrit stål.

Sådan indstiller du den rigtige skærehastighed

Anderledes materialer har brug for forskellige skærehastigheder:

• Aluminium: 500+ SFM (meget hurtigt)
• Stål: 100-300 SFM (medium hastighed)
• Titanium: 50-150 SFM (langsommere)
• Plastik: 300-800 SFM (vær forsigtig med smeltning) Når du arbejder med CNC-bearbejdning af titaniumskal du være ekstra forsigtig med skærehastighed, fordi titanium holder varme der kan beskadige værktøjet.

Sådan indstiller du den rigtige tilførselshastighed

Den Chipbelastning (hvor stor hver spån er) hjælper dig med at finde den rigtige fremføringshastighed:

• Store værktøjer = større chipbelastning
• Små værktøjer = mindre spånbelastning
• Hårde materialer = mindre spånbelastning
• Bløde materialer = større chipbelastning En god Regel: Start med værktøjsmagerens foreslået tilførselshastighed, og juster så undervejs.

Sådan beregnes disse værdier

Lad os se, hvordan man finder ud af det:

Trin 1: Find den rigtige skærehastighed

Slå op på rigtigt skærehastighed for dit materiale i en bog eller et diagram. For eksempel: Aluminium = 500 SFM

Trin 2: Beregn omdrejningstallet

RPM = (skærehastighed × 12) ÷ (π × værktøjsdiameter) For et 1/2 tommers værktøj i aluminium: RPM = (500 × 12) ÷ (3,14 × 0,5) = 3.821 RPM

Trin 3: Beregn tilførselshastighed

Tilspænding = spånbelastning × flutter × omdrejningstal For et værktøj med 4 flutter og en spånbelastning på 0,003″: Tilspænding = 0,003 × 4 × 3,821 = 45,85 IPM

Når du gør det kompleks CNC-bearbejdninghjælper CAM-software med at gøre disse hårdt matematikopgaver til dig.

Almindelige fejl, folk begår

Folk laver ofte disse Fejltagelser:

1. Brug af samme hastighed og fremføring for alle materialer
2. Ignorerer hvordan værktøjet kan bøje, når tilspændingen er for høj
3. Bruger ikke Kølevæske til at kontrollere varmen
4. Indstilling af dybde for dyb med hurtig skærehastighed Med brugerdefineret CNC-bearbejdning, eksperter ved, hvordan man undgår disse fejl.

Eksempler fra den virkelige verden

Casestudie 1: Aluminium vs. rustfrit stål

En butik lavede dele fra:

• 6061 aluminium (500 SFM, 0,008″/tandfremføring)
• 304 rustfrit (150 SFM, 0,004″/tandfremføring) Den resultat: De lavede aluminiumsdele 3 gange hurtigere med mindre slid på værktøjet.

Casestudie 2: Skæring i titanium ved høj hastighed

En virksomhed, der fremstiller flydele, forsøgte:

• Den gamle måde: 120 SFM
• Ny måde: 200 SFM med justerede feeds The resultat: 18% hurtigere cyklustid, men værktøjerne blev slidt hurtigere på 30%, indtil de løste problemet. Kølevæske.

Tilspænding, skærehastighed og forskellige materialer

Anderledes materialer har brug for forskellige indstillinger:

Metaller:

• Aluminium: Høj hastighed, moderat fremføring
• Stål: Medium hastighed, medium fremføring
• Titanium: Lav hastighed, lav tilførsel til kontrol varme
• Messing: Høj hastighed, medium-høj fremføring

Ikke-metaller:

• Plastik: Medium hastighed, høj fremføring for at forhindre smeltning
• Træ: Høj hastighed, høj fremføring fungerer godt
• Kompositter: Medium hastighed, medium foder for at undgå Delaminering For CNC-bearbejdning af trækan fremføringshastigheden være meget højere end for metaller.

Sådan hjælper moderne CNC-maskiner

Moderne CNC-maskiner og softwarehjælp af:

1. Adaptiv foderkontrol: Ændrer tilførselshastighed automatisk baseret på skærebelastning
2. Lagrede materialebiblioteker: Har forudindstillet Hastigheder og fremføringer for almindelige materialer
3. Overvågning af værktøjer: Holder øje med tegn på værktøj slid
4. Forudgående behandling: Sænker farten før stram hjørner CAM-software kan reducere cyklustiderne med 15-25% og reducerer værktøjsslid med 10% ved hjælp af disse smarte funktioner.

Spørgsmål, folk ofte stiller

Tips til at gøre det rigtigt

1. Start konservativt: Begynd med lavere end de anbefalede værdier, og arbejd dig op
2. Lyt til maskinen: Et godt klingende snit giver et blødt "whoosh", ikke et skrig
3. Tjek chips: Gode chips har en C form, ikke støv eller lange snore
4. Mærk delen: Dele bør ikke blive for varm at røre ved
5. Test af udskæringer: Lav prøvesnit, når du arbejder med ny materialer

Afsluttende tanker

Forståelse af forskel mellem tilspænding og skærehastighed er nøgle til gode CNC-bearbejdning. At få dem rigtigt betyder:

• Sidste værktøj længere
• Dele ser ud bedre
• Maskinerne kører hurtigere
• Mindre skrot materiale Både tilspænding og skærehastighed virker sammen. Uanset om du laver CNC-fræsning eller CNC-drejninggør disse indstillinger hele forskellen. forskel mellem gode og dårlige dele. Husk på det:
• Skærehastighed = hvor hurtigt værktøjskanten bevæger sig
• Fremføringshastighed = hvor hurtigt værktøjet bevæger sig frem
• Begge dele skal være den rigtige for materiale og det værktøj, du bruger Ved at mestre disse to simpel men vigtig indstillinger, så du kan lave bedre dele, spare penge på værktøj og gøre arbejdet færdigt. hurtigere.