Alt hvad du behøver at vide om materialers hårdhed

Gør du det? bekymring om dele, der bryde for tidligt? Er din Maskiner, der svigter fordi materialerne ikke kan holde til at blive brugt? Er din produktkvaliteten lider fra at bruge de forkerte materialer?

Hos Istar Machining ser vi disse problemer hver dag. De forkert materialehårdhed kan koste dig tid, penge og dit gode navn.

Lad os få styr på det! Denne guide hjælper dig med at vælge de rigtige materialer og arbejde med en af de bedste CNC-bearbejdningsservice som Istar Machining for at få dele, der holder.

Hvorfor er materialets hårdhed vigtig?

Hårdhed er, hvor godt et materiale kæmper tilbage mod buler, snitsår eller ridser. Tænk på det på denne måde:

• Bløde materialer - lette at skære, bukke eller ridse
• Hårde materialer - svære at ændre form på

Det betyder meget for:

• Biler
• Fly
• Værktøjer
• Maskindele

Den forkert hårdhed betyder, at dele slides hurtigt. Men for hårdt kan få dele til at klikke! Hos Istar Machining hjælper vi dig med at finde den helt rigtigt hårdhed til dine dele.

Sådan tester vi materialers hårdhed

Der er mange måder at tjekke, hvor hårdt et materiale er. Hver test fungerer bedst for nogle materialer.

Indrykningstest

Disse tests skubbe ind i materialet for at se, hvordan det reagerer:

Brinell-test

• Bruger en hård kugle
• Skubber med 500-3000 kg kraft
• Bedst til: bløde metaller som aluminium
• Efterlader en stort mærke

Vickers test

• Bruger en Diamantspids
• Meget let berøring (1-1000 gf)
• Bedst til: tynde dele eller belægninger
• De fleste præcis men tager længere tid

Rockwell-test

• Checks Hvor dybt Testpunktet går
• Bruger 60-150 kg kraft
• Bedst til: de fleste fabriksmetaller
• Hurtig og mindre skadelig til dele

Mohs-skalaen

Det er en simpel skala fra 1-10:

• 1 = Talkum (meget blød)
• 10 = Diamant (super svær)

Det er godt til sten og mineraler, men ikke så godt til metaller. Hos Istar Machining bruger vi mere eksakte tests for din brugerdefineret CNC-bearbejdning behov.

Strandtest

For bløde ting som gummi og plast, bruger vi Shore-testen. Den fungerer ved at se, hvor meget en del springer tilbage når der skubbes.

Hvad påvirker materialets hårdhed?

Mange ting ændrer, hvor hårdt et materiale er. Som en CNC-bearbejdning med høj præcision ekspert, forstår Istar Machining disse faktorer godt:

Hvad er der i materialet?

Den bittesmå dele Indvendige materialer ændrer, hvor hårde de er:

• Krystalform (hvorfor diamant er så hård)
• Hvilke metaller der er blandet i (mere kulstof = hårdere stål)
• Hvor tæt atomerne er pakket sammen

Hvordan den blev lavet

Den måde, vi behandler materialer på, ændrer deres hårdhed:

• Varmebehandling - opvarmning og afkøling for at gøre metaller hårdere
• Hærdning af arbejdet - bøjer eller slår for at gøre stærkere
• Overfladebehandlinger - gør bare ydersiden hård

Det er derfor, at vi hos Istar Machining ikke kun Skær de rigtige formermen vi sørger for, at materialet matcher dine behov.

Udefrakommende faktorer

Selv efter fremstillingen af en del kan disse ting ændre dens hårdhed:

• Varme - Varme dele bliver blødere
• Rust - gør dele svagere
• Stress - Dele, der rammes igen og igen, kan blive hårdere eller blødere

Anvendelser af hårdhed i den virkelige verden

Her kan du se, hvordan forskellige opgaver kræver forskellige hårdhedsniveauer:

Biler

I biler har vi brug for det:

• Hårde tandhjul (Rockwell C 50-55) for at holde længe
• Robuste rammer der ikke knækker (Brinell 120-180)

Vores CNC-bearbejdning til bilindustrien team ved, hvordan man matcher den rigtige hårdhed til hver enkelt del.

Fly

Vi har brug for fly:

• Let, men stærk dele (titanium: Vickers 340)
• Dele, der ikke går i stykker i luften

Istar Machining har særlige kompetencer inden for CNC-bearbejdning til rumfart for at opfylde disse behov.

Medicinske værktøjer

Behov for medicinske dele:

• Den helt rigtige hårdhed (Rockwell C 28-35)
• Må ikke gå i stykker inde i mennesker
• Må ikke ruste

For Medicinsk CNC-bearbejdningVi følger strenge regler for at fremstille sikre dele.

Byggeværktøjer

Til bor og skæreværktøj:

• Superhård belægning (Vickers 1500-2000)
• Lavet til at skære gennem sten og metaller

Sammenligningstabel for materialehårdhed

Se her, hvordan almindelige materialer sammenlignes:

Hos Istar Machining kan vi arbejde med alle disse materialer i vores CNC-fræsning og CNC-drejning processer.

Almindelige problemer og løsninger

Når man fremstiller dele, opstår disse hårdhedsproblemer:

Dårlig forberedelse af overfladen

Problem: Testene er forkerte med 10-15%, hvis overfladerne ikke er glatte. Fix: Vi renser og polerer alle testpladser først.

Hård vs. svær afvejning

Problem: Meget hårde dele (som glas) går for let i stykker. Fix: Vi laver dele med en hård yderside og en hård inderside.

Forkert valg af test

Problem: Brug af Mohs-skalaen til metaller giver dårlig information. Fix: Vi vælger den rigtige test til hvert materiale.

Rust gør dele svage

Problem: Dele på våde steder mister 20%-hårdhed i løbet af 5 år. Fix: Vi tilføjer særlige belægninger for at stoppe rust.

Nøglefakta om hårdhed

Vidste du det?

• Markedet for hårdhedstest vokser 5,2% hvert år.
• De fleste fabriksdele (65%) skal varmebehandles for at få den rette hårdhed.
• Forkerte hårdhedstests koster op til $18.000 om året i spildte dele.

Spørgsmål, folk stiller

At vælge den rigtige hårdhedstest

Er du ikke sikker på, hvilken test du skal bruge? Her er en enkel guide:

• For store metaldele: Brug Brinell-test
• For små, præcise områder: Brug Vickers test
• For hurtige fabrikstjek: Brug Rockwell-test
• For blød plast og gummi: Brug Shore-test

Sådan bruger Istar Machining viden om hårdhed

Hos Istar Machining bruger vi vores dybe forståelse af materialehårdhed til at..:

1. Vælg det rigtige materiale for din CNC-bearbejdning af prototyper
2. Test alle materialer for at sikre, at de matcher det, du har brug for
3. Brug de bedste skæreværktøjer for hver materialehårdhed
4. Foreslå bedre materialer hvis vi ser en bedre mulighed
5. Behandl dele efter bearbejdning for at få den perfekte hårdhed

Problemet med de fleste maskinværksteder

De fleste butikker klipper bare det, du beder om. De tænker ikke over det:

• Hvis materialet er for blødt til din brug
• Hvis et hårdere materiale ville holde længere
• Hvis varme fra bearbejdning vil ændre hårdheden

Det betyder, at du får dele, der fejler for tidligt eller koster for meget eller virker ikke rigtigt.

Istar-bearbejdningsløsningen

Vi gør det bedre:

1. Vi Spørg om din partners jobikke kun dens størrelse
2. Vi testmaterialer før og efter bearbejdning
3. Vi føre optegnelser af, hvad der virker bedst
4. Vi kan varmebehandling dele for at få den rigtige hårdhed
5. Vi vide, hvilke materialer fungerer bedst til hvert job

Hvad skal jeg gøre nu?

Hvis materialets hårdhed er vigtig for dine dele:

1. Tal med os om, hvad dine dele skal gøre
2. Spørg om vores Materialetestning muligheder
3. Lad os vise dig prøver af forskellige hårdhedsgrader
4. Sammenlign priser af forskellige materialer
5. Start med en lille test af forskellige muligheder

Konklusion: Få hårdhed til at arbejde for dig

Materialehårdhed er ikke bare et tal - det er nøglen til dele, der arbejde rigtigt og vare længe.

Den forkerte hårdhed betyder:

• Dele, der slides for hurtigt
• Maskiner, der bryde ned
• Produkter, der fejler i brug

Den rigtige hårdhed betyder:

• Dele, der holde længere
• Maskiner, der Bliv ved med at løbe
• Produkter, der Kunderne elsker

På Istar BearbejdningVi hjælper dig med at gøre det rigtigt. Tal med os om dit næste projekt i dag!