Ultimate Guide to HP Multi Jet Fusion (MJF): A Big Step Forward in 3D Printing Technologies

Multi Jet Fusion fra HP er meget hurtig og laver meget stærke dele. Hvis du skal lave en hårdfør prototype eller endda dele, der er klar til at blive brugt, kan MJF være lige det, du har brug for. Denne artikel er min letlæste guide til multi jet fusion. Jeg fortæller dig, hvordan det fungerer, hvordan du bedst bruger det, og hvordan det kan hjælpe dig med dit eget arbejde. Denne guide er nyttig for folk, der er nye på området, og for folk, der allerede ved en masse.

Hvad er HP Multi Jet Fusion (MJF) helt præcist, og hvorfor er det vigtigt?

Lad os begynde med de simple fakta. Multi Jet Fusion er en slags 3D-printproces. Den blev udviklet af HP (Hewlett-Packard). Du kender sikkert det firma, fordi de laver papirprintere. Du kan tænke på MJF som en meget nyere og bedre type af den. Den bruger et pulver lavet af meget små stykker, ofte en slags nylon, til at skabe dele lag for lag. Det er en pulverseng-fusionsteknologi. Det betyder bare, at den laver delene inde i en kasse fuld af pulver. Det er en ny teknologi, som gør en stor forskel i den måde, ting fremstilles på.

Hvorfor er MJF så vigtig for dig? Fordi det er virkelig, virkelig hurtigt, og de dele, det skaber, er meget hårde. Jeg har brugt MJF til at skabe dele, der skulle vrides, forbindes og klare hårdhændet brug. De fungerer godt i lang tid. MJF-teknologien er fremragende. Man kan lave funktionelle dele, der rent faktisk virker, ikke bare dele, man stiller på en hylde. Denne unikke måde at lave 3d-print på er perfekt til at lave mange dele på samme tid. Hastigheden og den høje kvalitet af MJF gør det til en af de bedste muligheder for mine 3d-printprojekter. Det er et meget nyttigt værktøj.

Hvordan fungerer MJF 3D-printprocessen egentlig?

For mig er MJF's 3d-printproces meget interessant. Det føles, som om jeg ser på magi. Her er, hvordan printeren gør det. Først skubbes et meget tyndt lag pulver hen over et fladt byggeområde. Det gøres af en del, der kaldes en materialelæggervogn. Dernæst bevæger en særlig del kaldet print- og fusingvognen sig hen over byggeområdet. Den udfører to vigtige opgaver på én gang. Den sprøjter en særlig væske, der kaldes fusing agent. Den kommer derhen, hvor emnet skal være fast. Den sprøjter også en anden væske, der kaldes detailing agent. Det kommer rundt om kanterne for at gøre detaljerne meget tydelige.

Når disse væsker er lagt på pulversengen, går stærke varmelamper hen over toppen. De steder, der har smeltemidlet på sig, suger varmen til sig. Det får pulveret til at smelte sammen og blive til et fast lag. Detaljeringsmidlet hjælper med at sikre, at kanterne er rene og skarpe. Det usmeltede pulver, der er rundt om emnet, bliver bare liggende som løst pulver. Byggeplatformen bevæger sig derefter en lille smule nedad. Et nyt lag materiale tilføjes, og det hele sker igen. Denne lag-på-lag-metode bruges igen og igen, indtil emnet er færdigt. 3D-printprocessen foregår helt inde i printeren.

Hvad er forskellen? MJF sammenlignet med SLS og FDM?

Jeg bliver ofte spurgt, hvordan MJF adskiller sig fra andre 3d-printteknologier. Lad os se på Selective Laser Sintering (SLS) og Fused Deposition Modeling (FDM). SLS er den teknologi, der minder mest om MJF. De bruger begge en pulverseng. Den største forskel er den måde, de smelter pulveret på. SLS-printere bruger en kraftig laser til at smelte pulveret. Laseren skal tegne emnets form lidt efter lidt. Med en MJF-printer fra HP bruges et fusionsmiddel med en varmelampe, der opvarmer hele området på én gang. Det er derfor, MJF er hurtigere end SLS. Både MJF og SLS er to teknologier, der giver meget stærke emner.

FDM er den type 3D-print, som mange bruger derhjemme. En FDM-printer fungerer ved at smelte en rulle plaststreng og bygge en del en linje ad gangen. FDM er god til at lave en hurtig og enkel prototype. Men delene er ikke så stærke som MJF-dele. De har linjer mellem hvert lag, som kan være svage punkter. Et MJF-emne er stærkt i alle retninger. Det kaldes at være isotropisk. MJF-processen smelter pulveret så godt sammen, at lagene blandes perfekt. Jeg bruger ofte FDM til meget enkle modeller, men jeg vælger MJF til dele, der skal kunne klare et arbejde.

Her er en simpel tabel, der viser, hvordan de er forskellige:

Hvad er de vigtigste gode ting, jeg får fra MJF 3D Printing?

Set fra mit synspunkt er det bedste ved MJF 3D-print, hvor hurtigt det er. Du kan printe produktionskørsler på meget kort tid. Fordi printeren kan fuse et helt lag i én arbejdsgang, bygger den dele meget hurtigere end en SLS-printer. Det er en stor fordel, fordi du kan få dine dele hurtigere og teste dine ideer hurtigere. Det er meget vigtigt, når du har brug for at lave en prototype uden at vente. MJF er en fantastisk form for additiv fremstillingsteknologi.

En anden god ting er kvaliteten af delene. MJF-dele har meget gode detaljer og en overfladefinish, der ser ens ud overalt. Delene er også meget hårde og holder længe. Jeg har lavet funktionelle dele med MJF, som har erstattet dele, der tidligere var lavet af metal. Fordi det usmeltede pulver holder delen oppe, mens den bygges, behøver man ikke at tilføje ekstra støttestykker. Det eliminerer behovet for en masse oprydningsarbejde senere. Man kan designe meget komplekse dele med MJF, som ikke er nemme at lave på andre måder. MJF-teknologien er ideel til funktionelle prototyper.

Hvilke slags Multi Jet Fusion-materialer kan jeg bruge?

Da jeg begyndte at bruge MJF, var der ikke mange materialer at vælge imellem. I dag er antallet af tilgængelige materialer blevet større. Det materiale, folk bruger mest til Multi Jet Fusion-printning, er Nylon 12, som også kaldes PA12. Det er et fantastisk materiale, som kan bruges til mange ting. Det er stærkt, en smule bøjeligt og bliver ikke beskadiget af kemikalier. Jeg bruger PA12 til det meste af mit MJF-arbejde. Det er perfekt til at lave ting som et hus eller en indkapsling.

Ud over PA12 findes der andre nyttige 3d-printmaterialer. PA11 er en anden slags nylon. Det er mere bøjeligt og er bedre til at tage imod slag uden at gå i stykker end PA12. Det er et godt valg til dele, der skal bøjes meget. Der er også TPU, som føles som gummi. Jeg har brugt TPU til at lave bløde håndtag og fleksible pakninger. Du kan også bruge materialer som PP (polypropylen). HP og andre virksomheder udvikler hele tiden nye multi jet fusion-materialer. Hvilket materiale, der er det rigtige for dig, afhænger af, hvad du skal bruge den printede del til.

Hvad er efterbehandling i MJF, og hvorfor har jeg brug for det?

Når din del er færdig med MJF-printeren, er den ikke helt klar til brug. Det sidder fast i en blok af løst, usmeltet pulver. Det er her, efterbehandlingen sker. Efterbehandling er alle de trin, du gør for at rengøre og færdiggøre emnet. Først flyttes hele pulverblokken med delene indeni til en forarbejdningsstation. Det giver delene mulighed for at køle stille og roligt ned. Hvis de afkøles for hurtigt, kan de bøjes eller vrides ud af form.

Når delene er afkølet, skal du støvsuge det usmeltede pulver. Det gode er, at dette ekstra pulver kan bruges igen til den næste opgave, hvilket sparer penge og er godt for jorden. Når det meste af pulveret er væk, bruger man ofte en maskine til perlesprængning. Denne maskine skyder små, blide perler mod emnet. Det hjælper med at rengøre den og fjerne eventuelt resterende pulver. Det giver den printede MJF-del en god overfladefinish. Nogle gange farves delene sorte for at få dem til at se mere færdige ud. Efterbehandling er et meget vigtigt trin for at få en god MJF-del. God efterbehandling gør en enorm forskel.

Er der nogen dårlige ting at vide om MJF-teknologi?

Ingen teknologi er perfekt, og MJF har et par ting at tænke over. Jeg vil gerne være åben over for dig, så du ved, hvad du går ind til. Den naturlige farve på de fleste MJF-dele er lysegrå. Overfladefinishen er også en lille smule ru, som meget fint sandpapir. Det er en god overfladekvalitet, men den er ikke helt glat som en del, der er lavet af en sl-printer (stereolitografi). Hvis du har brug for et emne, der er klart, superglat eller har en klar farve, er MJF måske ikke det bedste valg, medmindre du foretager ekstra efterbehandling som f.eks. maling. sl er en anden metode, der bruger en flydende plast.

Noget andet, man skal huske, er, at MJF-processen bruger meget varme. Det betyder, at hvis du har meget tynde vægge eller lange dele uden støtte, kan de nogle gange bøje. Det skal du have i tankerne, når du designer dine dele. Men når man sammenligner med andre pulverbedsfusionsmetoder, gør MJF et meget godt stykke arbejde med at kontrollere varmen. Selv med disse små problemer mener jeg, at de gode ting ved MJF - som dens hastighed, styrke og store detaljer - gør den til en vinder det meste af tiden. Et smart design af MJF kan hjælpe dig med at undgå disse problemer. Andre metoder som binder jetting har også deres egne problemer.

Hvad er nogle af de virkelige anvendelser og eksempler på MJF?

Jeg har set MJF-anvendelser på så mange interessante områder. Denne teknologi kan bruges på mange forskellige måder. I bilindustrien bruger bilproducenter MJF til at lave en prototype af nye bildele. De kan teste en ny idé på få dage i stedet for mange uger. Fordi delene er så stærke, kan de endda bruges som endelige dele i nogle biler. Jeg har set 3d-printede ventilationsåbninger og særlige holdere, der er printet med MJF. Denne HP Multi Jet Fusion-teknologi er virkelig nyttig.

MJF er også fantastisk til at lave specielle jigs og fixturer. Det er værktøjer, der bruges på et samlebånd til at holde dele i ro, mens folk arbejder på dem. Det er hurtigt at bruge MJF til at lave disse værktøjer, og det koster ikke mange penge. Det hjælper fabrikkerne med at lave bedre ting hurtigere. Jeg har også brugt MJF til små produktionsserier af dele til slutbrug. Hvis man kun skal bruge et par hundrede af en vare, er det ofte billigere at bruge MJF end at lave en stor, dyr form. Det er en stor grund til, at mange virksomheder er begejstrede for Multi Jet Fusion 3D-print. Man kan lave en prototype og den endelige del med den samme maskine.

Hvordan skal jeg sætte min CAD-fil op for at få de bedste MJF-dele?

En god 3D-printet del starter altid med et godt design. Du laver dit design i et computerprogram, der hedder CAD (Computer-Aided Design). Når du designer noget til MJF, følger jeg altid et par enkle regler. For det første skal du sørge for, at dine vægge ikke er for tynde. En god regel er at gøre dem mindst 1 millimeter tykke. Det vil sikre, at din del er stærk nok og ikke går i stykker under efterbehandlingen.

For det andet, hvis du laver din del hul, så glem ikke at tilføje nogle små huller. De kaldes flugthuller. De lader alt det indesluttede, usmeltede pulver komme ud, når emnet rengøres. Hvis du glemmer dem, vil du have en del, der er fuld af pulver, som du ikke kan få ud. Tænk også over, hvordan dine dele skal forbindes. For at få en god samling er det en god idé at efterlade et meget lille mellemrum mellem de dele, der skal klikkes sammen. Multi Jet Fusion 3D-printprocessen er meget præcis, men denne lille smule ekstra plads hjælper med at få alt til at passe sammen på den helt rigtige måde. Hvis du følger disse tips, får du fantastiske 3D-dele ud af MJF-processen.

Hvordan kan jeg hurtigt få et tilbud fra en MJF 3D-printerservice?

Lad os sige, at du har et design, og at du er spændt på at prøve MJF 3D-print. Det bedste er, at du ikke behøver at købe dine egne meget dyre HP 3d-printere. Der er mange virksomheder, der har en online 3d-print-tjeneste. Jeg bruger dem ofte, fordi det er så nemt. Alt, hvad du behøver, er din CAD-fil.

De fleste af disse tjenester har en hjemmeside, hvor du kan lægge din fil ind. Hjemmesiden vil se på din model og fortælle dig prisen med det samme. Sådan får du et øjeblikkeligt tilbud. Du kan vælge materiale, f.eks. PA12 eller TPU, og se, hvordan det ændrer prisen. Når du er tilfreds med prisen, kan du bestille din del. De printer den på deres professionelle 3d-printere og sender den direkte hjem til dig. Det er en meget enkel måde at bruge kraften i Multi Jet Fusion på uden at have brug for en masse penge.

Vigtige ting at huske

Her er de vigtigste punkter, jeg har delt om HP's Multi Jet Fusion-teknologi (MJF):

• Hvad det er: MJF er en hurtig 3D-printproces fra HP. Den bruger et pulver og en særlig smeltevæske til at bygge stærke dele.
• Vigtigste gode punkter: Det er meget hurtigere end mange andre 3d-printteknologier. Den skaber også stærke, isotrope dele med fremragende detaljer. Den er fantastisk til funktionelle prototyper og endelige produkter.
• Sådan fungerer det: Printeren lægger et lag i en stor seng af pulver. Derefter påfører et inkjet-hoved en smeltevæske og en detaljeringsvæske. Varmelamper smelter derefter laget sammen, så det bliver fast.
• Almindelige materialer: Det mest anvendte materiale er nylon PA12. Du kan også vælge fleksibel PA11 og et gummiagtigt materiale kaldet TPU.
• Rengøring er nødvendig: Hver MJF-del skal køles ned. Derefter skal det renses for alt det usmeltede pulver. Dette gøres ofte ved hjælp af sandblæsning. Nogle gange er delene farvede.
• De bedste måder at bruge den på: MJF er perfekt til at lave en kompleks prototype, specialværktøjer som jigs og fixturer og til at lave små mængder af endelige dele.