Rz vs Ra ruhed: Hvad du har brug for at vide

Hvad er overfladeruhed?

Overfladens ruhed er, hvordan Bumpet eller glat en del er. Når vi laver ting i et værksted, skal vi kontrollere, hvor glatte de er. To stor måder at gøre dette på er Ra og Rz. Lad os lære, hvad de betyder.

Ra: Den gennemsnitlige ruhed

Ra er den aritmetisk middelafvigelse. Dette er en flot måde at sige, at det er Gennemsnit af alle de Bump og Dips på en overflade.

Ra ser på hele overfladen og giver dig ét tal. Det fortæller dig, hvor ru en del generelt er.

Ra er som at se på en Strand og siger, hvordan Bumpet Sandet er gennemsnitligt.

Rz: Den maksimale højde

Rz er den maksimal højde ruhed. Den måler den største bump og dybeste dale fra din side.

Rz finder de 5 højeste toppe og 5 laveste dale og udregner deres gennemsnit. Dette fortæller dig om ekstrem pletter på din overflade.

Rz er som at se på en Strand og kun måle den højest sandslot og den dybeste hul.

CNC-bearbejdningstjenester kan hjælpe dig med at få den rigtige overfladeruhed til dine dele.

De vigtigste forskelle i en simpel tabel

Hvornår skal man bruge Ra?

Brug Ra hvornår:

• Du er nødt til at tjekke samlet kvalitet
• Du laver mange af de samme dele
• Du har brug for dele, der fungerer godt sammen
• Du laver sæler eller Lejer
• Du er nødt til at følge ISO 4287 standarder

Ra er god til general bruge. De fleste mennesker bruger Ra, fordi det er let at måle og forstå.

Hvornår skal man bruge Rz

Brug Rz hvornår:

• Du er nødt til at finde dårlige steder
• Du laver dele, der ikke må gå i stykker (som fly dele)
• Du vil tjekke, om der er problemer med værktøjet
• Du er nødt til at møde JIS B 0601 regler
• Du laver dele, hvor værste Stedet betyder meget

Overfladeslibning kan hjælpe dig med at få den rigtige Rz til kritiske dele.

Matematikken bag Ra og Rz

Ra-formel: Den lægger alle bump og fald sammen, tager deres absolut værdi (gør dem alle positive) og finder gennemsnittet.

Rz-formel: Den finder de 5 højeste toppe og 5 laveste dale, måler afstanden mellem dem og tager gennemsnittet.

Almindelige fejl, folk begår

1. Hvis vi tænker, at Ra og Rz er det samme
2. Brug af forkert standard (ISO vs. JIS)
3. Forsøger at ændre Ra til Rz med en simpel formel
4. Brug af gamle måder at måle på (RMS i stedet for Ra)
5. Tjekker ikke det rigtige længde af overfladen

Ra til Rz: Kan du konvertere?

Mange mennesker forsøger at omregne mellem Ra og Rz. De siger ting som "Rz er ca. 7 gange Ra".

Vær forsigtig! Det er ikke altid tilfældet. Forholdet ændrer sig baseret på:

• Hvad du laver delen af
• Hvordan du laver delen
• Hvilke værktøjer du bruger

Det er bedre at måle både Ra og Rz, når man har brug for at kende begge dele.

Hvad sker der, når du tager fejl?

Her er nogle virkelige problemer, der opstod:

1. Et bilfirma brugte forkert Rz-måling. Deres stempelringe blev slidt for hurtigt.
2. En rumfart Firmaet forvekslede Ra og Rz. Deres dele dumpede tests og kostede dem mange penge.
3. A Medicinsk udstyr blev afvist, fordi de kun kontrollerede Ra, men ikke Rz.

Medicinsk CNC-bearbejdning kræver meget præcise overflader til sikkert medicinsk udstyr.

Standarder, du bør kende

Forskellige steder har forskellige regler:

• ISO 4287: Bruges de fleste steder i verden
• JIS B 0601: Brugt i Japan
• ASME B46.1: Brugt i USA
• DIN 4768: Brugt i Tyskland

Disse standarder måler ikke alle Rz på samme måde! Det giver store problemer, når man arbejder med virksomheder i andre lande.

Ra vs Rz efter branche

Forskellige jobs kræver forskellige foranstaltninger:

Sådan måler du Ra og Rz

Du kan bruge disse værktøjer:

• Profilometer: Et værktøj, der trækker en lille nål hen over overfladen
• Optiske systemer: Bruger lys til at tjekke overfladen
• Referenceprøver: Prøver, du kan mærke for at sammenligne

Parametre for overfladestruktur ud over Ra og Rz

Ra og Rz er ikke de eneste måder at måle overflader på. Der er flere:

1. Rq: Gennemsnitlig kvadratisk ruhed
2. Rsk: Skævhed (hvis toppe eller dale er mere almindelige)
3. Rku: Kurtosis (hvor spidse toppene er)
4. Rp: Maksimal tophøjde
5. Rv: Maksimal dybde i dalen

Disse hjælper dig med at vide endnu mere om din overflade.

Tips til designere

Hvis du designer dele:

1. Fortæl, hvilken standard du bruger (ISO, JIS osv.).
2. Brug både Ra og Rz til vigtige dele
3. Ved, at forskellige fremstillingsmetoder giver forskellige overfladestrukturer
4. Sæt overfladebehandlingssymboler på dine tegninger

Tips til kvalitetskontrol

Hvis du tjekker dele:

1. Sørg for, at dine værktøjer er sat rigtigt op
2. Tjek dit værktøj med teststykker
3. Mål mange steder, ikke kun ét
4. Find ud af, hvilken standard du skal bruge

Virkelige casestudier

Case 1: Fejl i biler

En virksomhed fremstillede motordele udelukkende ved hjælp af Ra-tests. Delene bestod Ra-tests, men fejlede i reel brug. Da de kontrollerede Rz, fandt de store spidser, som forårsagede slidproblemer.

Case 2: Succes i luft- og rumfart

En rumfart Virksomheden brugte både Ra og Rz til at kontrollere turbineblade. Det hjalp dem med at lave dele, der holder meget længere end før.

Case 3: Problem med medicinsk udstyr

A Medicinsk Virksomheden kontrollerede kun Ra på implantater. FDA-tests fandt ujævnheder (høj Rz), som kunne give problemer hos patienterne.

Spørgsmål, folk ofte stiller

Vigtige punkter at huske

1. Ra foranstaltninger Gennemsnit ruhed
2. Rz foranstaltninger ekstrem ruhed
3. Du har ofte brug for Begge dele til vigtige dele
4. Anderledes standarder måle Rz forskelligt
5. Prøv ikke at konvertere mellem dem ved hjælp af en simpel regel
6. Brug en Profilometer at måle korrekt
7. Tjek hvilke standard du bør følge

Konklusion

Ra og Rz Begge fortæller dig vigtige ting om dine overflader. Ra giver dig det store billede af, hvor glat en del er. Rz viser dig de værste steder, der kan give problemer.

For de fleste dele er det nok at tjekke Ra. For dele, der ikke må svigte, skal du tjekke både Ra og Rz.

Husk på det: Ra for gennemsnit, Rz for ekstremer - og vide, hvilken standard du bruger!

Næste gang du har brug for dele med den rigtige overfladefinish, skal du sørge for at angive både Ra og Rz korrekt.

Leder du efter præcisionsdele med perfekt overfladefinish? CNC-bearbejdning med høj præcision kan levere præcis det, du har brug for.