Stereolitografi (SLA) vs. selektiv lasersintring (SLS): Vælg den bedste 3D-printmetode til dine behov

Problemet: Er du forvirret over, hvilken 3D-printteknologi du skal bruge?

Er du sidder fast prøver du at finde ud af, om SLA eller SLS er det rigtige for dit projekt? Mange af vores kunder hos Istar Bearbejdning står over for det samme problem. Du har brug for at få lavet dele hurtigt. Du har brug for, at de er stærk. Du har brug for, at de ser godt. Men hvilken 3D-printteknologi giver dig de bedste resultater? Det forkerte valg kan betyde:

• Dele, der går i stykker for let
• Ru overflader, når du har brug for glatte
• Betaler for mange penge
• At få dele, der ikke kan klare varme eller stress

Situationen bliver værre og værre

Jo mere du undersøger det, jo mere forvirrende det bliver. En hjemmeside siger, at man skal bruge SLA. En anden siger, at SLS er bedre. Hvis du vælger den forkerte teknologi, gør du det måske:

• Spild af penge på dele, der går i stykker
• Gå glip af deadlines, når dele skal laves om
• Mister kunder, der ikke er tilfredse med resultaterne
• Ødelæg dit projekt, før det overhovedet kommer i gang At Istar BearbejdningVi ser hele tiden kunder begå disse fejl. Men vi kan hjælpe dig med at vælge den rigtige vej.

Løsningen: Ved præcis, hvordan SLA og SLS sammenlignes

Vi har sammensat denne komplet guide for at hjælpe dig med at forstå forskellene mellem SLA og SLS 3D-print. Til sidst ved du præcis, hvilken teknologi der passer til dine behov.

Sådan fungerer SLA og SLS: Det grundlæggende

SLA (stereolitografi)

SLA bruger en flydende harpiks der bliver hård, når den rammes af en laser. Processen fungerer sådan her:

1. En platform dyppes ned i et kar med flydende harpiks
2. En laser tegner det første lag og hærder harpiksen
3. Platformen bevæger sig lidt op
4. Det næste lag er tegnet
5. Efter printning skal delene rengøres og hærdes ekstra.

SLS (selektiv lasersintring)

SLS bruger materialer i pulverform som bliver smeltet sammen af en laser. Sådan her fungerer det:

1. Et lag pulver spredes ud over byggeområdet
2. En laser smelter (sintrer) pulveret, hvor delen skal være
3. Platformen bevæger sig lidt nedad
4. Et nyt lag pulver tilføjes
5. Efter printning skal delene afkøles og have fjernet pulveret

Valg af materialer: Hvad kan du lave?

Lad os se på, hvilke materialer hver teknologi kan bruge:

Det vigtigste punkt: SLS kan bruge metaller, men det kan SLA ikke.

Hvor stærke er delene?

Når det kommer til StyrkeSLS-delene er som regel stærkere:

• SLA-dele:
  • God til modeller og prototyper
  • Kan være skør
  • Ikke god til dele, der klikker sammen
  • Styrke: 50-70 MPa
• SLS-dele:
  • God til arbejdsdele
  • Kan tåle mere stress
  • Bedre til dele, der skal kunne bøjes uden at gå i stykker
  • Styrke: 45-70 MPa

På Istar Bearbejdninghjælper vi kunderne med at vælge den rigtige proces baseret på, hvor stærke emnerne skal være.

Hvordan ser delene ud?

Overfladefinishen er meget forskellig mellem disse teknologier:

SLA-overfladekvalitet

• Meget glat overflader
• Fine detaljer (25-100 µm lag)
• Kan være klar/gennemsigtig
• Ser næsten ud som sprøjtestøbte dele

SLS-overfladekvalitet

• Gritty Tekstur som sandpapir
• Mindre detaljeret (80-150 µm lag)
• Altid uigennemsigtig
• Porøs overflade

Hvilken teknologi koster mest?

Prisen er ofte en afgørende faktor. Her er, hvordan de sammenlignes:

Anvendelser: Hvornår skal man bruge hver teknologi?

Bedste anvendelser for SLA

• Detaljerede visuelle modeller
• Tandmodeller og vejledninger
• Klare dele (som linser eller væskekanaler)
• Master-mønstre til forme
• Prototyper af smykker

Bedste anvendelser for SLS

• Funktionelle prototyper der har brug for at arbejde
• Komplekse dele med bevægelige funktioner
• Dele til slutbrug der har brug for at være stærke
• Varmebestandige komponenter
• Metaldele (gennem DMLS)

Begrænsninger i størrelse

Hver teknologi har grænser for, hvor store delene kan være:

SLA bygger volumener

• Skrivebord: 145 × 145 × 175 mm
• Industriel: Op til 1500 × 750 × 550 mm

SLS Build Volumes

• Skrivebord: 150 × 200 × 150 mm
• Industriel: Op til 700 × 380 × 560 mm

Overvejelser om design

Husk disse vigtige forskelle, når du designer dele:

Tips til SLA-design

• Behov støttestrukturer der skal fjernes
• Kan have tynde vægge (0,5-1 mm)
• Bedst til organiske former
• God til tekst og logoer

Tips til SLS-design

• Ingen støttestrukturer nødvendig (pulver understøtter delen)
• God til komplekse indre former
• Kan lave Sammenlåsende dele i ét print
• Behov flugthuller til opfanget pulver

Sikkerhed og miljømæssige faktorer

Begge teknologier har sikkerhedsproblemer:

SLA Sikkerhed

• Giftige harpikser før hærdning
• Brug handsker og øjenbeskyttelse
• Brug for god ventilation
• Skaber flydende affald

SLS sikkerhed

• Indånding af pulver risici
• Brandrisiko med nogle materialer
• Kræver særlig bortskaffelse af affaldspulver
• Har brug for god støvkontrol

Anvendelser i den virkelige verden

Lad os se på, hvordan disse teknologier bruges i virkelige industrier:

Dental brug

• SLA: Biokompatible resiner laver præcise kirurgiske guider og modeller
• SLS: Sjældent brugt på grund af begrænsede biokompatible pulvere

Anvendelser i luft- og rumfart

• SLA: Bruges til ikke-strukturelle dele som huse
• SLS: Bruges til funktionelle kanaler og beslag, der kan håndtere varme

Forbrugerprodukter

• SLA: Bruges til glatte, detaljerede prototyper
• SLS: Bruges til snap-fit dele og funktionelle prototyper

Nøjagtighedstesten: Hvor præcise er de?

Præcision er vigtig for mange projekter:

Efterbehandling: Få det endelige look

Efter udskrivning kræver begge teknologier mere arbejde:

SLA efterbehandlingstrin

1. Fjern fra byggeplatformen
2. Vask i opløsningsmiddel for at fjerne uhærdet resin
3. Efterhærdning i UV-kammer
4. Fjern understøtninger
5. Markeringer af sandstøtte
6. Mal eller afslut efter behov

SLS efterbehandlingstrin

1. Køl ned i maskinen
2. Fjern fra pulveret
3. Rengør med luft eller sandblæsning
4. Glat overflader, hvis det er nødvendigt
5. Farv efter behov

Hvornår skal man bruge CNC-bearbejdning I stedet for

Nogle gange er 3D-print ikke det bedste valg. På Istar Bearbejdninganbefaler vi CNC-bearbejdning, når du har brug for det:

• Dele med højere styrke
• Strammere tolerancer
• Metaldele med specifikke egenskaber
• Produktionsmængder
• Materialer, der ikke er tilgængelige i 3D-print

Guide til beslutning: Hvilken teknologi skal du vælge?

Vælg SLA, når du har brug for det:

• Mange detaljer og glatte overflader
• Klar eller gennemskinnelig dele
• Biokompatibel materialer
• Tandlæge eller læge Applikationer
• Visuelle prototyper Det ser godt ud

Vælg SLS, når du har brug for det:

• Funktionelle dele der kan tage stress
• Komplekse geometrier uden støtter
• Fleksibel materialer
• Varmebestandighed
• Metaldele gennem DMLS

Casestudier: Virkelige eksempler

Casestudie 1: Prototype af medicinsk udstyr

En virksomhed med medicinsk udstyr havde brug for en prototype med fine detaljer og biokompatible materialer. De valgte SLA fordi:

• Det kunne producere de små funktioner
• Den havde FDA-godkendte harpikser
• Den glatte overflade var lettere at sterilisere

Casestudie 2: Bilkomponent

En producent af bildele havde brug for en funktionel prototype, der kunne klare varme og stress. De valgte SLS fordi:

• Nylonmaterialet kunne klare varmen
• Den del, der skal klikkes på plads
• Den komplekse indre struktur ville være svær at lave med støtter

Sammenligning af hastighed: Hvad er hurtigst?

Når tiden er vigtig, er det her, hvordan de sammenlignes:

Sådan forbereder du dine filer

Du får de bedste resultater med begge teknologier:

1. Eksporter som STL-fil
2. Tjek for vandtætte masker
3. Tilføj understøttelse af SLA-modeller
4. Orienter dele for at reducere understøtninger
5. Overvej at bygge orientering for styrke

Kombination af teknologier giver de bedste resultater

Smarte virksomheder bruger ofte begge teknologier:

• SLA for detaljerede master-mønstre
• SLS til funktionstest
• CNC-bearbejdning til endelig produktion

På Istar BearbejdningVi kan hjælpe dig med både 3D-print og CNC-bearbejdning, så du får det perfekte workflow.

Sammenligningstabel for tekniske specifikationer

Afsluttende tanker

Valget mellem SLA og SLS handler om, hvad der betyder mest for dit projekt:

• Vælg SLA til smukke, detaljerede visuelle modeller
• Vælg SLS til funktionelle, stærke arbejdsdele

Er du stadig ikke sikker? Tal med vores eksperter på Istar Bearbejdning. Vi kan hjælpe dig med at vælge den rigtige teknologi eller endda foreslå, hvornår CNC-bearbejdning måske er et bedre valg end 3D-print. Er du klar til at komme i gang? Kontakt os i dag for at få et tilbud på dit næste projekt.