Lad Istar hjælpe dig med at komme i gang med dit projekt med vores erfaring og knowhow!

Upload dine designfiler og produktionskrav, så vender vi tilbage til dig inden for 30 minutter!

Termohærdende vs. termoplastisk: En enkel guide til at vælge den rigtige plast

Ikke al plast fremstilles på samme måde. De to hovedtyper er hærdeplast og termoplastiske materialer. Hvis du vælger den forkerte, kan du miste tid og penge. Denne artikel hjælper dig med at se forskellene på en enkel måde. Læs videre for at lære, hvordan du vælger den allerbedste plast til dit job. Det vil hjælpe dig med at undgå at begå dyre fejl.

Hvad er egentlig et termoplastisk materiale?

Du kan tænke på en termoplast som et stykke chokolade. Når du gør det varmt, bliver det til en væske. Når det bliver køligt, bliver det til et fast stof igen. Det kan man gøre igen og igen. En termoplast er en polymer, der gør det samme. Den bliver blød og let at forme, når den varmes op. Når det så afkøles, bliver det hårdt igen. Det betyder, at man kan opvarme og omforme en termoplast igen og igen.

Denne slags plast og termoplast begynder som små plastperler. De er faste ved stuetemperatur. Når en virksomhed vil lave noget, varmer de perlerne op. Plasten smelter til en blød masse, der kan lægges i en form. Da man kan smelte og bruge dem igen, er termoplastiske materialer som regel nemme at genanvende. Nogle almindelige former for termoplast, som du ser hver dag, er polypropylen, polyethylen, pvc, polystyren og nylon. Andre termoplastmaterialer omfatter akryl.

Og hvad er en hærdeplast?

Nu kan du tænke på en termohærder som et brød. Du starter med en våd dej. Du putter den i en gryde og sætter den i ovnen. Varmen skaber en kemisk forandring, der forvandler dejen til fast brød. Når det er bagt, kan man ikke lave det om til dej igen. En hærdeplast gør det samme. Det begynder som en flydende harpiks og opvarmes for at hærde.

Dette opvarmningstrin kaldes hærdningen. Under hærdningen danner de små dele inde i det hærdede materiale meget stærke forbindelser. Dette kaldes en tværbinding. Denne handling gør det termohærdede materiale meget hårdt og sejt. Når en termohærdet del er lavet, kan man ikke smelte den eller ændre dens form. Ændringen er permanent. Hvis man prøver at varme det op igen, vil det bare brænde. På grund af dette smelter hærdeplast ikke. Velkendte termohærdende polymerer er epoxy, polyuretan, silikone og phenol. Den kemiske struktur i en termohærdende polymer ændres for altid, når den er hærdet.

Strimlede plastflager til genbrug

Hvad er den største forskel mellem termohærdende og termoplastiske polymerer?

Den primære forskel ligger i, hvordan hver plast håndterer varme, efter at den er blevet fremstillet. En termoplast kan blødgøres og smeltes igen. Det kan en hærdeplast ikke. Dette er den største materialeforskel. En termoplast er lavet af lange, separate polymerkæder. Disse kæder kan bevæge sig forbi hinanden, når de bliver varme. Det er det, der gør det blødt, når det opvarmes.

En termohærder skaber derimod stærke kemiske bindinger under hærdningen. Disse stærke bindinger under hærdningsprocessen binder alt sammen til ét stort stykke. Du kan forestille dig det som et edderkoppespind. Det er derfor, en termohærder er så hård, og derfor, den ikke kan smeltes. Forskellen mellem hærdeplast og termoplast handler om denne kemiske ændring. De termoplastiske og termohærdende materialer opfører sig meget forskelligt på grund af det. En termohærdende polymer er låst fast i sin form.

Her er en letlæselig tabel, der viser forskellene mellem termohærdende og termoplastiske polymerer:

Hvordan det erTermoplastTermohærdende
Hvordan det reagerer på varmeBliver blød og smelterSmelter ikke, kan brænde
Kan den omformes?Ja, mange gangeNej, kun én gang
Hvordan dens dele hænger sammenLange, separate kæderEt stærkt, forbundet netværk
Kan det genbruges?Normalt let at genbrugeMeget svær at genbruge
Sådan starter detMassive perlerFlydende harpiks
Hvor stærk den erTemmelig stærkMeget, meget stærk

Hvordan fremstilles disse typer plast?

Der er forskellige trin i fremstillingen af dele af termoplast eller hærdeplast. Termoplastiske materialer starter ofte som små faste kugler. Disse kugler smeltes ned. Derefter skubbes de ind i en form. En almindelig måde at gøre dette på kaldes ekstrudering. I denne metode skubbes det smeltede plastmateriale gennem en åbning med en særlig form. Det er som at presse tandpasta ud af en tube.

Termohærdende polymerer er ikke det samme. De opbevares normalt i flydende form. Denne flydende harpiks blandes med en særlig væske, der starter hærdningsprocessen. Denne blanding hældes eller skubbes derefter ind i en form. Der bruges metoder som resin transfer molding eller reaktionsindsprøjtning til dette. Derefter bruges varme til at starte hærdningsprocessen og hærde harpiksen. Delen er derefter en fast termohærder.

Kan sprøjtestøbning bruges til både hærdeplast og termoplast?

Ja, du kan bruge sprøjtestøbningsmetoden til dem begge. Men sprøjtestøbningsprocessen er ikke den samme for begge. Det er en meget almindelig måde at fremstille dele af enten en termoplast eller en hærdeplast.

Ved sprøjtestøbning af termoplast smeltes faste perler inde i et varmt rør. En drejelig skrue skubber den smeltede termoplastiske harpiks ind i en kold form med et stort tryk. Plasten afkøles og bliver fast. Formen åbner sig derefter, og de færdige termoplastdele kommer ud. Det vigtige er at opvarme plasten først og derefter gøre formen kold.

Ved termohærdende sprøjtestøbning er metoden næsten omvendt. Den termohærdende flydende harpiks begynder ved en normal temperatur. Indsprøjtningsskruen skubber denne væske ind i en meget varm form. Varmen inde i formen får termohærderen til at undergå en kemisk reaktion og hærde. Dette er også kendt som reaktionssprøjtestøbning. Det vigtige her er at bruge en varm form til at fremstille emnet. Denne plastindsprøjtningsmetode er fantastisk til at lave stærke termohærdede dele med mange detaljer.

Hvilken er stærkest? Et kig på, hvordan de er forskellige.

Når man ser på de fysiske egenskaber, kan man se, hvorfor man måske vælger den ene plast frem for den anden. For det meste er en hærdeplast stærkere end en termoplast. De stærkt forbundne dele i en hærdeplast giver den en fantastisk styrke og gør den meget stiv. Det giver det også stor dimensionsstabilitet. Det betyder, at det er meget godt til at holde sin form, selv om du skubber til det, eller det bliver meget varmt.

En termohærder har normalt også bedre kemisk resistens. Det betyder, at stærke kemikalier ikke så let skader den. På grund af den måde, de er fremstillet på, kan termohærdende polymerer modstå høje temperaturer uden at ændre form. Det giver dem stor termisk stabilitet. En termoplast kan være stærk, men den vil begynde at blive blød, når temperaturen er meget lavere. Materialeegenskaberne ved en hærdeplast gør den til det perfekte valg til hårde opgaver.

Hvad er de vigtigste gode ting ved hærdeplast?

Der er mange gode grunde til at bruge hærdeplast. Fordelene ved hærdeplast gør dem til det allerbedste valg til nogle typer produkter. Fordi en hærdeplast er så stærk, kan den bruges til at fremstille dele, der skal holde i meget lang tid og klare et stort tryk. De bøjer ikke og ændrer ikke let form.

Et andet stort plus er, at de er gode til at håndtere varme. Mange hærdeplastprodukter bruges i biler og husholdningsmaskiner, fordi de ikke smelter, når de står ved siden af en varm motor eller et varmeapparat. Duroplaste har også et flot udseende. De kan støbes i meget vanskelige former, der har en glat og skinnende overflade. De bliver heller ikke let ridset og tager ikke skade af kemikalier. Denne høje ydeevne gør ethvert termohærdet materiale til et førstevalg til hårde opgaver, der kræver stor dimensionsstabilitet og kemisk modstandsdygtighed ved høje temperaturer.

Lad os tale om genbrug: Kan en hærdeplast og en termoplast genbruges?

Det er en af de måder, hvorpå de to plasttyper er meget forskellige. En af de største fordele ved termoplast er, at den kan genbruges. Fordi man kan smelte det ned og omforme det, er det nemt at genanvende termoplast. Gamle flasker, bøtter og dele kan smeltes om og blive til helt nye ting. Det er rigtig godt for vores planet.

En hærdeplast er meget sværere at genbruge. Fordi det gennemgår en kemisk forandring, kan man ikke smelte det. Når en hærdeplast er lavet, forbliver den sådan for evigt. Man kan ikke blødgøre det. Man kan male en gammel hærdet del til et pulver. Så kan man bruge det som fyldstof i andre materialer. Men man kan ikke genbruge det til en ny del af samme kvalitet. Så når vi taler om at være god for jorden, er termoplastiske materialer den klare vinder.

Hvad er nogle af hverdagens eksempler på disse plasttyper?

Du kan finde både hærdeplast og termoplast i mange ting omkring dig. Når du kender eksemplerne på termohærdende og termoplastiske materialer, kan du se, hvordan de bruges i vores verden. De har begge en meget bred vifte af anvendelsesmuligheder.

Almindelige eksempler på termoplast er:

  • Polyethylen: Bruges til indkøbsposer, mælkeflasker og andre beholdere.
  • Polypropylen: Bruges i bilkofangere, madkasser og tæpper.
  • PVC: Bruges til vandrør, vinduesrammer og gulvfliser.
  • Polystyren: Bruges til skumkaffekopper, husisolering og peanuts til emballage.
  • Nylon: Findes i jakker, reb og små maskindele.

Termohærdende plast og polymerer omfatter:

  • Epoxy: En meget stærk lim, der også bruges til belægninger og i elektroniske dele.
  • Polyurethan: Bruges til skum i stole, vægisolering og skateboardhjul.
  • Silikone: Bruges i bageforme, forseglinger til krukker og på hospitaler.
  • Fænolisk: Bruges til elektriske kontakter, laboratorieborde og billardkugler.
  • Materialer som f.eks. polyester: En termohærdende type, der bruges til karosserier på både og biler.

Denne række af anvendelser viser, hvordan disse to slags polymerer bruges til alt fra køkkengrej til tæpper og laboratorieudstyr. Plast og polymerer omfatter epoxy, polyuretan og meget mere.

Blanding af todelt flydende termohærdende resin

Termohærdet vs. termoplastisk: Hvordan vælger du det bedste materiale?

Så hvordan ved du, om du har brug for en hærdeplast eller en termoplast? Valget af det bedste materiale afhænger af, hvad du vil have dit produkt til at gøre. Først skal du forstå forskellene mellem disse termoplastiske og termohærdende materialer. Det store spørgsmål i valget mellem hærdeplast og termoplast handler om, hvordan delen skal fungere, og hvor den skal bruges.

Du bør vælge en termoplast, hvis du har brug for det:

  • Et materiale, der kan genbruges.
  • Et produkt, der ikke behøver at kunne tåle meget høj varme.
  • Et billigere materiale til at lave mange ting på én gang.
  • En del, der kan bøjes.

Du bør vælge en hærdeplast, hvis du har brug for det:

  • Et materiale, der er meget stærkt og holder i lang tid.
  • Et produkt, der skal fungere på et sted med høj temperatur.
  • Et materiale med stor kemisk modstandsdygtighed.
  • En del, der skal holde sin form, selv med meget vægt på.

At tænke over disse ting vil hjælpe dig med at vælge blandt materialemulighederne. At kende forskellen mellem termoplast og hærdeplast er nøglen til at træffe det rigtige valg til dit job. Denne guide til termohærdende plast og termoplast bør gøre valget af termoplast og termohærdende plast meget lettere.

Things to Remember

Her er en hurtig gennemgang af de vigtigste ting fra snakken om hærdeplast og termoplast:

  • Termoplast er som smør. De kan opvarmes, smeltes og gives en ny form mange gange. Det gør dem nemme at genbruge.
  • Termohærdere er som kage. Når de er opvarmet og hærdet, er ændringen endelig. Du kan ikke smelte dem igen.
  • Den største forskel er, hvordan de er bygget op indeni. Termohærdere skaber stærke, varige forbindelser. Det gør termoplast ikke.
  • Hærdeplast er normalt stærkere. De er bedre til at håndtere varme, kemikalier og at blive skubbet eller trukket.
  • Vælg ud fra, hvad du har brug for. Hvis du skal genbruge det og ønsker, at det skal kunne bøjes, skal du vælge en termoplast. Hvis du har brug for noget meget stærkt, der kan klare varmen, skal du vælge en hærdeplast.

Del din kærlighed
Cheney
Cheney

En dedikeret senior applikationsingeniør hos Istar Machining
med en stærk passion for præcisionsfremstilling. Han har en baggrund som maskiningeniør og har omfattende praktisk CNC-erfaring. Hos Istar Machining fokuserer Cheney på at optimere bearbejdningsprocesser og anvende innovative teknikker for at opnå resultater af høj kvalitet.

Ny produktbrochure

Indtast din e-mailadresse nedenfor, så sender vi dig den seneste brochure!