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5-Achsen-CNC-Bearbeitung
Unter Istar-Bearbeitungsind wir stolz darauf, erstklassige Qualität anbieten zu können. 5-Achsen-CNC-Bearbeitung Dienstleistungen, die auch Ihre komplexesten Entwürfe zum Leben erwecken können. In diesem Leitfaden erfahren Sie, was 5-Achs-Bearbeitung ist, wie sie funktioniert und warum sie die perfekte Lösung für Ihr nächstes Projekt sein könnte.
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20+ Jahre
Die Jahre von Istar Machining in der Branche
300.000 Quadratfuß
Die Größe des Werks von Istar Machining
856 CNC-Maschinen
Unsere CNC-Ausrüstung zählt
2000+ Facharbeiter
Istar's Anzahl der qualifizierten Maschinenführer/Bediener
Wie 5-Achsen-CNC-Maschinen funktionieren
Unsere 5-Achsen-CNC-Maschinen verwenden fortschrittliche Computersoftware um die Schneidwerkzeuge mit erstaunlicher Präzision zu steuern. Die Maschine folgt einer detaillierten Anleitung, die ihr genau sagt, wo, wie tief und in welchem Winkel sie schneiden soll.
Die fünf Achsen erklärt:
- X-Achse: Bewegung von links nach rechts
- Y-Achse: Vorwärts- und Rückwärtsbewegung
- Z-Achse: Auf- und Abwärtsbewegung
- A-Achse oder B-Achse: Drehung um eine Achse
- C-Achse: Drehung um eine andere Achse
Diese Einrichtung ermöglicht unserem Team bei Istar-Bearbeitung zum Erstellen von Teilen mit komplizierte Formen die mit einfacheren Maschinen unmöglich wären. Wir verwenden spezielle CAM-Software die den perfekten Schneideweg plant, um Ihr Teil schnell und präzise herzustellen.
Die großen Vorteile der 5-Achsen-Bearbeitung
Die 5-Achsen-Bearbeitung bietet erstaunliche Vorteile gegenüber älteren Methoden:
- Bessere Qualität: Herstellung von Teilen mit einer Präzision von ±0,001″ in nur einer Aufspannung
- Schnellere Produktion60% oder mehr Zeitersparnis im Vergleich zu 3-Achsen-Methoden
- Komplexe Formen: Wir können Hinterschneidungen, tiefe Taschen und 3D-Kurven erzeugen, die andere Maschinen nicht bewältigen können.
- Niedrigere Kosten: Weniger Rüstvorgänge bedeuten weniger Arbeit und weniger Fehlermöglichkeiten
- Materialeinsparungen: Weniger Abfall bedeutet mehr Wert für Ihr Geld
Wie uns ein Kunde mitteilte: "Istar Machining's Die 5-Achsen-Funktionen haben unsere Produktionszeit halbiert und die Qualität der Teile in einem Maße verbessert, wie wir es nicht für möglich gehalten hätten."
Materialien, die wir mit 5-Achsen-Technologie bearbeiten können
Unter Istar-BearbeitungUnsere 5-Achsen-Systeme bearbeiten nahezu jedes Material:
Metalle
Aluminium
Stahl-Legierungen
Legierungen aus nichtrostendem Stahl
Titan-Legierungen
Kupfer-Legierungen
Nickel-Legierungen
Aluminium
6061 (T6, T651): Eine äußerst vielseitige Legierung, die für ihre hervorragende Bearbeitbarkeit, ihr gutes Verhältnis von Festigkeit zu Gewicht, ihre Schweißbarkeit und ihre Korrosionsbeständigkeit bekannt ist. Gemeinsame Ausführungen: Eloxieren (Typ II & III Hartbeschichtung), Chromatieren (Chem-Film), Perlstrahlen, Polieren, Lackieren, Pulverbeschichten, Unbearbeitet.
7075 (T6, T651): Bietet eine sehr hohe Festigkeit und gute Ermüdungsbeständigkeit und wird häufig für Anwendungen in der Luft- und Raumfahrt und bei hoher Beanspruchung gewählt, ist jedoch schwieriger zu schweißen. Gemeinsame Ausführungen: Eloxieren, Chemische Beschichtung, Lackierung, maschinelle Bearbeitung (oft für strukturelle Festigkeit verwendet).
2024 (T3, T351): Geschätzt für seine hohe Festigkeit und gute Ermüdungsbeständigkeit, häufig in Flugzeugstrukturen zu finden; weist eine gute Korrosionsbeständigkeit auf. Gemeinsame Ausführungen: Eloxieren, Chemischer Film, Lackieren, Unbearbeitet.
5052: Ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit, insbesondere in Meeresumgebungen, kombiniert mit guter Verformbarkeit und mittlerer Festigkeit. Gemeinsame Ausführungen: Eloxieren, Chemischer Film, Polieren, Unbearbeitet.
MIC-6 / ATP-5: Diese gegossene Werkzeugplatte bietet hervorragende Dimensionsstabilität, Ebenheit und gute Bearbeitbarkeit. Gemeinsame Ausführungen: Unbearbeitet, Eloxierung (hauptsächlich kosmetisch).
Stahl-Legierungen
Kohlenstoffstähle (z. B. 1018, 1045): Wirtschaftliche und vielseitige Werkstoffe mit guter Festigkeit; sie sind magnetisch und je nach Sorte unterschiedlich gut bearbeitbar. Gemeinsame Ausführungen: Schwarzes Oxid, Verzinkung, Vernickelung, Verchromung, Lackierung, Pulverbeschichtung, unbearbeitet.
Legierte Stähle (z. B. 4130, 4140, 4340): Im Allgemeinen fester, zäher und verschleißfester als Kohlenstoffstähle, oft wärmebehandelbar zur Verbesserung der Eigenschaften. Gemeinsame Ausführungen: Schwarzoxid, Beschichtung (Zink, Nickel, Chrom), Nitrierung, Lackierung, Pulverbeschichtung, unbearbeitet.
Werkzeugstähle (z. B. A2, D2, O1, S7, H13): Ausgewählt wegen ihrer hohen Härte, Verschleißfestigkeit, Zähigkeit und Wärmebeständigkeit (sortenabhängig), hauptsächlich für Funktionswerkzeuge verwendet. Gemeinsame Ausführungen: Häufig verwendet im bearbeiteten oder wärmebehandelten Zustand; Polieren, Oberflächenschleifen. Beschichtungen (TiN, TiCN) für erhöhte Verschleißfestigkeit.
Frei bearbeitbare Stähle (z. B. 12L14): Entwickelt mit Additiven für hervorragende Bearbeitbarkeit, die eine Hochgeschwindigkeitsproduktion ermöglichen. Gemeinsame Ausführungen: Beschichtung, schwarzes Oxid, unbearbeitet.
Legierungen aus nichtrostendem Stahl
303: Eine austenitische Sorte, die mit Schwefel modifiziert wurde, um die Bearbeitbarkeit deutlich zu verbessern und gleichzeitig eine gute Korrosionsbeständigkeit beizubehalten. Gemeinsame Ausführungen: Passivierung, Elektropolieren, Perlstrahlen, Unbearbeitet.
304 / 304L: Der am weitesten verbreitete nichtrostende Stahl mit hervorragender Korrosionsbeständigkeit, guter Formbarkeit und nichtmagnetisch (austenitisch). Die Sorte "L" bietet eine bessere Schweißbarkeit. Gemeinsame Ausführungen: Passivieren, Elektropolieren, Perlstrahlen, Bürsten, Polieren, Unbearbeitet.
316 / 316L: Bietet im Vergleich zu 304 eine bessere Korrosionsbeständigkeit, insbesondere gegen Chloride, und ist daher ideal für Anwendungen in der Schifffahrt, Medizin und Chemie. Nicht-magnetisch (austenitisch), Sorte "L" für verbesserte Schweißbarkeit. Gemeinsame Ausführungen: Passivierung, Elektropolieren, Perlstrahlen, Polieren, Unbearbeitet.
17-4 PH (Gehärtete Bedingungen): Ein ausscheidungshärtender martensitischer Stahl, der eine hohe Festigkeit und Härte sowie eine gute Korrosionsbeständigkeit aufweist. Er ist magnetisch. Gemeinsame Ausführungen: Passivierung, Aushärtung (Wärmebehandlung), unbearbeitet.
Martensitische Güten (z. B. 410, 416, 420, 440C): Diese Sorten sind magnetisch und können wärmebehandelt werden, um eine hohe Härte und Verschleißfestigkeit zu erreichen, und bieten eine mäßige Korrosionsbeständigkeit. 416 ist die frei zerspanbare Variante. Gemeinsame Ausführungen: Passivierung, Wärmebehandlung (Härten/Temperieren), Polieren, Unbearbeitet.
Titan-Legierungen
Güteklasse 2 (handelsüblich rein): Biokompatibel mit ausgezeichneter Korrosionsbeständigkeit, mittlerer Festigkeit und guter Schweißbarkeit. Gemeinsame Ausführungen: Passivierung, Eloxieren (Typ II - Farbe), Perlstrahlen, Unbearbeitet.
Güteklasse 5 (Ti-6Al-4V): Das Arbeitspferd Titanlegierung, die sich durch ein hohes Verhältnis von Festigkeit zu Gewicht, hervorragende Korrosionsbeständigkeit und Biokompatibilität auszeichnet und wärmebehandelbar ist. Unverzichtbar für viele Komponenten in der Luft- und Raumfahrt sowie in der Medizin. Gemeinsame Ausführungen: Passivierung, Eloxieren (Typ II - Farbe, Typ III - Hartbeschichtung), Perlstrahlen, Polieren, Wärmebehandlung, Unbearbeitet.
Kupfer-Legierungen
Kupfer (C101 OFHC, C110 ETP): Gefragt wegen seiner hervorragenden elektrischen und thermischen Leitfähigkeit, seiner guten Korrosionsbeständigkeit und seiner Verformbarkeit. Gemeinsame Ausführungen: Polieren, Beschichtung (Nickel, Zinn), Passivierung (weniger häufig), spanabhebende Bearbeitung.
Messing (C360 Freischneiden): Es ist bekannt für seine hervorragende Bearbeitbarkeit, seine gute Korrosionsbeständigkeit und seine ansprechende ästhetische Oberfläche. Gemeinsame Ausführungen: Polieren, Bürsten, Vernickeln, Verchromen, Lackieren, Unbearbeitet.
Bronze (C932-Lager, C954-Aluminium): Bietet gute Verschleißfestigkeit, Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit und eignet sich daher für Lager- und Strukturanwendungen. Gemeinsame Ausführungen: Oftmals für Lagereigenschaften im bearbeiteten Zustand verwendet; Polieren.
Nickel-Legierungen
Diese Werkstoffe bieten eine außergewöhnliche Leistung in extremen Umgebungen mit hohen Temperaturen, hoher Belastung und starker Korrosion, auch wenn sie bei der Bearbeitung eine Herausforderung darstellen. Gemeinsame Ausführungen: Passivierung, Wärmebehandlung, spezielle Beschichtungen, spanabhebende Bearbeitung (oft kritische Abmessungen).
Kunststoffe und Polymere
ABS (Acrylnitril-Butadien-Styrol)
Nylon (Polyamid - PA 6, PA 66, glasgefüllte Varianten)
Polycarbonat (PC)
Acrylglas (PMMA / Plexiglas® / Lucite®)
Acetal (POM / Delrin®)
PTFE (Polytetrafluorethylen / Teflon®)
PEEK (Polyetheretherketon)
Ultem® (PEI - Polyetherimid)
Andere technische und Hochleistungskunststoffe
ABS (Acrylnitril-Butadien-Styrol)
Ein weit verbreiteter thermoplastischer Kunststoff, der für seine gute Ausgewogenheit von Zähigkeit, Schlagfestigkeit und Steifigkeit bekannt ist. ABS lässt sich leicht bearbeiten und kann problemlos lackiert oder geklebt werden, was es zu einer beliebten Wahl für Gehäuse, Schränke, Funktionsprototypen und Verbraucherprodukte macht.
Gemeinsame Ausführungen: Unbearbeitet (oft glatt), Polieren, Lackieren, Dampfglätten, Beschichten (erfordert spezielle Verfahren).
Nylon (Polyamid - PA 6, PA 66, glasgefüllte Varianten)
Nylon bietet eine gute mechanische Festigkeit, ausgezeichnete Verschleißfestigkeit, Zähigkeit und gute Beständigkeit gegen Öle und Kraftstoffe. Es wird häufig für Zahnräder, Lager, Buchsen und Strukturteile verwendet. Beachten Sie, dass Nylon dazu neigt, Feuchtigkeit zu absorbieren, was die Dimensionsstabilität beeinträchtigen kann. Glasgefüllte Varianten bieten eine höhere Steifigkeit und Festigkeit.
Gemeinsame Ausführungen: Unbearbeitet, Färben, Bemalen.
Polycarbonat (PC)
Geschätzt wegen seiner außergewöhnlich hohen Schlagzähigkeit (oft für "kugelsichere" Anwendungen verwendet), seiner guten Temperaturbeständigkeit und seiner inhärenten Transparenz (klare Sorten erhältlich). PC eignet sich für Schutzabdeckungen, Linsen, Schaugläser, Verteiler und robuste Gehäuse.
Gemeinsame Ausführungen: Unbearbeitet (kann Werkzeugspuren aufweisen), Polieren (für optische Klarheit), Dampfglätten, Lackieren.
Acrylglas (PMMA / Plexiglas® / Lucite®)
Acrylglas zeichnet sich durch hervorragende optische Klarheit, Steifigkeit und gute Witterungsbeständigkeit aus und wird häufig für Displays, Lichtleiter, Fenster und ästhetische Komponenten verwendet. Es ist spröder als Polycarbonat. Die maschinelle Bearbeitung erfordert scharfe Werkzeuge für eine saubere Oberfläche.
Gemeinsame Ausführungen: Wie bearbeitet, Polieren (Flamme oder mechanisches Schwabbeln), Kleben.
Acetal (POM / Delrin®)
Dieser technische Thermoplast zeichnet sich durch hohe Steifigkeit, hervorragende Dimensionsstabilität, geringe Reibung ('Gleitfähigkeit') und gute chemische Beständigkeit aus. Acetal lässt sich hervorragend zu einer präzisen, glatten Oberfläche verarbeiten und ist daher ideal für Zahnräder, Lager, Buchsen, Vorrichtungen und andere feinmechanische Teile.
Gemeinsame Ausführungen: Unbearbeitet (typischerweise ausgezeichnete Oberfläche), Polieren.
PTFE (Polytetrafluorethylen / Teflon®)
Es ist bekannt für seinen extrem niedrigen Reibungskoeffizienten ("Antihaft"), seine hervorragende chemische Inertheit gegenüber einer Vielzahl von Substanzen und seinen breiten Betriebstemperaturbereich. PTFE ist relativ weich und lässt sich nur schwer mit sehr engen Toleranzen bearbeiten. Es wird in großem Umfang für Dichtungen, Isolatoren, Ventilkomponenten und Anwendungen mit geringer Reibung verwendet.
Gemeinsame Ausführungen: Unbearbeitet.
PEEK (Polyetheretherketon)
Ein Hochleistungsthermoplast, der sich aufgrund seiner ausgezeichneten mechanischen Festigkeit (die auch bei hohen Temperaturen erhalten bleibt), seiner hervorragenden chemischen Beständigkeit, seiner geringen Ausgasung und seiner inhärenten Verschleißfestigkeit in anspruchsvollen Umgebungen auszeichnet. Es sind medizinische Qualitäten erhältlich, die häufig für Implantate verwendet werden. Auch in der Luft- und Raumfahrt, in der Halbleiterindustrie sowie in der Öl- und Gasindustrie werden sie häufig eingesetzt.
Gemeinsame Ausführungen: Unbearbeitet (kann gutes Finish erreichen), Polieren.
Ultem® (PEI - Polyetherimid)
Ein weiterer Hochleistungskunststoff mit hoher Festigkeit und Steifigkeit bei hohen Temperaturen, guter chemischer Beständigkeit, Dimensionsstabilität und Durchschlagfestigkeit. Er ist oft bernsteinfarben und transparent. Wird häufig für elektrische Steckverbinder, medizinische Schalen (wegen der Sterilisationsbeständigkeit) und Komponenten für die Luft- und Raumfahrt verwendet.
Gemeinsame Ausführungen: Unbearbeitet, Polieren.
Andere technische und Hochleistungskunststoffe
Neben den genannten Werkstoffen erstreckt sich unsere 5-Achs-Bearbeitung auch auf verschiedene andere technische und Hochleistungskunststoffe, darunter:
HDPE (High-Density Polyethylen): Kostengünstig, chemikalienbeständig, geringe Reibung. Verwendet für Behälter, Schneidflächen.
UHMWPE (Polyethylen mit ultrahohem Molekulargewicht): Extreme Abriebfestigkeit, hohe Schlagzähigkeit. Verwendet für Verschleißstreifen, Führungen.
PP (Polypropylen): Leichtes Gewicht, ausgezeichnete chemische Beständigkeit, ermüdungsfest (lebende Scharniere). Verwendet für Tanks, Laborgeräte.
PVC (Polyvinylchlorid): Steif, gute Chemikalien-/Korrosionsbeständigkeit, elektrischer Isolator. Wird für Rohre, Fittings und Gehäuse verwendet.
Torlon® (PAI): Außergewöhnliche Festigkeit und Verschleißfestigkeit bei sehr hohen Temperaturen. Wird für anspruchsvolle Dichtungen und Lager verwendet.
Radel® (PPSU): Hohe Hitzebeständigkeit, widersteht wiederholter Sterilisation. Häufig in medizinischen Geräten.
PPS (Polyphenylensulfid): Hohe Temperatur- und Chemikalienbeständigkeit, formstabil. Verwendet für Pumpen, elektrische Teile.
Vespel® (PI): Funktioniert in extremen Temperaturbereichen, geringer Verschleiß, kein Schmelzpunkt. Einsatz in der Luft- und Raumfahrt, Halbleiterindustrie.
Die Veredelungsmöglichkeiten für diese Materialien variieren. Bitte erkundigen Sie sich nach bestimmten Qualitäten und Oberflächen.
Andere Materialien
Verbundwerkstoffe
Bearbeitbares Wachs
Hartschaumstoffe (Polyurethan, etc.)
Graphit
Verbundwerkstoffe
Kohlenstofffaserverstärkte Polymere (CFRP): Bietet ein extrem hohes Verhältnis von Steifigkeit und Festigkeit zu Gewicht mit anisotropen Eigenschaften (richtungsabhängig). Gemeinsame Ausführungen: Wie bearbeitet (Textur hängt von der Webart/Layout ab), Klarlackierung, Lackierung, Kantenversiegelung.
Glasfaserverstärkte Polymere (GFRP / G10 / FR4): Bietet eine gute Festigkeit, hervorragende elektrische Isolationseigenschaften und eine gute Dimensionsstabilität. Wird häufig für elektronische Platinen und Strukturen verwendet. Gemeinsame Ausführungen: Unbearbeitet, Lackierung, Beschichtung.
Bearbeitbare Verbundwerkstoff-Werkzeugplatte: Ein stabiles, leicht zu bearbeitendes Material, das in verschiedenen Dichten und Temperaturstufen für die Herstellung von Formen, Mustern und Vorrichtungen erhältlich ist. Gemeinsame Ausführungen: Unbearbeitet, Versiegelung, Lackierung.
Bearbeitbares Wachs
Sehr einfach und schnell zu bearbeiten, ideal für Rapid Prototyping und Gussmodelle, da es sauber ausschmilzt und feine Details einfängt. Gemeinsame Ausführungen: Unbearbeitet (sehr glatt).
Hartschaumstoffe (Polyurethan, etc.)
Leichtes und gut formbares Material, das in verschiedenen Dichten erhältlich ist und für Modelle und Prototypen verwendet wird. Gemeinsame Ausführungen: Unbearbeitet, Versiegelung, Lackierung.
Graphit
Wird aufgrund seiner Hitzebeständigkeit und elektrischen Leitfähigkeit für EDM-Elektroden und Hochtemperaturanwendungen verwendet. Es ist spröde und erfordert eine Staubkontrolle während der Bearbeitung. Gemeinsame Ausführungen: Unbearbeitet.
CNC-Produkte von Istar 5 Axis Machining
Branchen, die von der 5-Achsen-CNC-Bearbeitung profitieren
Unser 5-Achsen-Bearbeitungsdienstleistungen vielen verschiedenen Branchen helfen:
Luft- und Raumfahrt
Wir stellen Turbinenschaufeln und leichte Teile her, die strengen Sicherheitsstandards entsprechen müssen. Unsere 5-Achs-Systeme können harte Materialien wie Titan und Inconel bearbeiten und dabei perfekte Präzision gewährleisten.
Medizinische
Bei medizinischen Implantaten und chirurgischen Werkzeugen erzielen wir die von Ärzten geforderten spiegelglatten Oberflächen und biofreundlichen Oberflächen. Unsere 5-Achs-Maschinen bearbeiten PEEK, Titan und andere für die medizinische Verwendung zugelassene Materialien.
Automobilindustrie
Von kundenspezifischen Motorenteilen bis hin zu komplexen Formen - unsere 5-Achsen-Technologie hilft Automobilherstellern, bessere und leichtere Fahrzeuge zu bauen.
Energiesektor
Wir stellen Präzisionskomponenten für Turbinen und andere Energieerzeugungsanlagen her, die über Jahre hinweg extremen Bedingungen standhalten müssen.
Vergleich von 3-Achsen-, 4-Achsen- und 5-Achsen-Bearbeitung
Sie sind sich nicht sicher, welche Art der Bearbeitung die richtige für Ihr Projekt ist? Diese Tabelle zeigt die wichtigsten Unterschiede:
Merkmal | 3-Achsen | 4-Achsen | 5-Achsen |
Komplexität | Einfache flache Formen | Zylindrische Teile | Komplexe 3D-Formen |
Einrichtungszeit | Mehrere Setups erforderlich | Weniger Einrichtungsarbeiten | Einmalige Einrichtung für die meisten Teile |
Präzision | Gut für Basisteile | Besser | Beste (±0,001″) |
Kosten | Niedrigere Maschinenkosten | Mittel | Höhere Maschinenkosten, aber bessere Ergebnisse |
Am besten für | Einfache Teile | Rotierende Teile | Komplexe, präzise Teile |
Unter Istar-BearbeitungWir helfen Ihnen, den richtigen Ansatz für Ihre spezifischen Bedürfnisse und Ihr Budget zu finden.
Wann sollten Sie sich für die 5-Achsen-Bearbeitung entscheiden?
Die 5-Achsen-Bearbeitung ist perfekt, wenn Sie sie brauchen:
- Komplexe Teile mit Kurven, Winkeln oder Löchern aus mehreren Richtungen
- Hohe Präzision (±0,001″ oder besser)
- Fertigung in einer Aufspannung um Ausrichtungsfehler zu vermeiden
- Schnellere Produktion von komplizierten Teilen
- Besondere Materialien wie Titan oder hitzeempfindliche Legierungen
Wenn Ihr Teil nur einfache flache Oberflächen hat, kann eine 3-Achsen-Bearbeitung ausreichend sein. Aber bei Teilen mit komplexer Geometrie spart die 5-Achsen-Bearbeitung in der Regel Zeit und verbessert die Qualität.
Warum Istar Machining für Ihren 5-Achsen-Bedarf wählen?
Istar-Bearbeitung hebt sich von anderen Geschäften ab, weil:
Erleben Sie
Unsere Zerspanungsmechaniker haben mehr als 10 Jahre Erfahrung mit 5-Achsen
Technologie
Wir haben in die neueste Maschinentechnologie investiert
Hochwertige Ausstattung
Unsere Qualitätskontrolle erfolgt mit modernsten Messgeräten
Erfolg
Wir haben erfolgreich Projekte für Kunden aus der Luft- und Raumfahrt, der Medizintechnik, der Automobilindustrie und dem Energiesektor durchgeführt.
Schneller Turnaround
Wir bieten schnelle Durchlaufzeiten auch für komplexe Teile
Erste Schritte bei Ihrem 5-Achsen-Projekt
Bereit zur Nutzung der Vorteile Istar Machining's 5-Achsen-Fähigkeiten? Hier erfahren Sie, wie Sie loslegen können:
Senden Sie uns Ihr Design
Senden Sie uns Ihre CAD-Dateien oder Zeichnungen
Kurzer Rückblick
Unser Team überprüft Ihr Design für die 5-Achsen-Optimierung
Schnelles Angebot einholen
Wir erstellen ein detailliertes Angebot mit Zeitplan und Spezifikationen
Wir fertigen Ihre Teile
Nach der Genehmigung bearbeiten wir Ihre Teile mit Präzision
Sichere Lieferung
Sie erhalten perfekte Teile, pünktlich, jedes Mal
Häufig gestellte Fragen
Die 5-Achsen-CNC-Bearbeitung ist eine besondere Art der computergesteuertes Schneiden die sich auf fünf verschiedene Arten gleichzeitig bewegt. Im Gegensatz zu einfachen Maschinen, die sich nur nach oben/unten, links/rechts und vorwärts/rückwärts (X, Y, Z) bewegen, fügen unsere 5-Achsen-Maschinen zwei weitere Drehbewegungen hinzu. Das bedeutet, dass wir Ihre Teile aus fast jedem Winkel schneiden können, ohne sie zu drehen oder zu bewegen.
Stellen Sie sich das so vor: Wenn die 3-Achsen-Bearbeitung wie das Zeichnen mit einem Bleistift auf Papier ist, dann ist die 5-Achsen-Bearbeitung wie das Malen einer 3D-Skulptur von allen Seiten auf einmal!
A: Der Stundensatz ist zwar höher, aber die Gesamtkosten sind bei komplexen Teilen aufgrund der schnelleren Produktion und der geringeren Fehlerquote oft niedriger.
A: Unsere größte 5-Achsen-Maschine bearbeitet Teile bis zu einer Größe von 48″ x 24″ x 18″, aber wir können nach Absprache auch größere Projekte bearbeiten.
A: Wir erreichen regelmäßig Toleranzen von ±0,001″ und können bei speziellen Anwendungen sogar noch engere Toleranzen erreichen.
A: Nahezu jedes bearbeitbare Material eignet sich gut, einschließlich Aluminium, Titan, Stahl, Kunststoff und Verbundwerkstoffe.
A: Für dringende Projekte bieten wir einen Eilservice an, der je nach Komplexität in nur 3-5 Tagen geliefert wird.
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