Lassen Sie sich von Istar mit unserer Erfahrung und unserem Know-how bei der Umsetzung Ihres Projekts unterstützen!
Laden Sie Ihre Designdateien und Produktionsanforderungen hoch und wir werden uns innerhalb von 30 Minuten bei Ihnen melden!
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Suchen Sie nach einer Möglichkeit, Teile schneller und besser herzustellen? Arbor CNC-Fräsen könnte genau das sein, was Sie brauchen! Diese besondere Art der Bearbeitung hilft, komplexe Teile schnell herzustellen. Wir wollen alles darüber erfahren!
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Die Jahre von Istar Machining in der Branche
Die Größe des Werks von Istar Machining
Unsere CNC-Ausrüstung zählt
Istar's Anzahl der qualifizierten Maschinenführer/Bediener
Arbor CNC-Fräsen verwendet eine spezielle Stange (Dorn genannt) zur Aufnahme der Schneidwerkzeuge. Der Dorn dreht sich schnell, während ein Computer seine Bewegung steuert. So lassen sich perfekte Schnitte in Metall, Kunststoff und anderen Materialien durchführen.
Was ist das Besondere daran? Wir können mehrere Tools auf einem Dorn! Das bedeutet, dass Sie gleichzeitig grobe Schnitte und Feinarbeiten durchführen können. Es ist, als hätten Sie viele Arbeiter, die gleichzeitig verschiedene Arbeiten erledigen.
Wenn wir die CNC-FräsdienstleistungenDie Maschine folgt einem Computerprogramm, um präzise Schnitte durchzuführen. Beim Walzenfräsen erfolgt der Schnitt auf einer horizontal anstelle einer vertikalen Anordnung.
Und so funktioniert es:
Dieser Aufbau ist perfekt für die Herstellung von Teilen mit ebene Flächen und tiefe Taschen.
Dorn-Typ | Einzelheiten | Am besten geeignet für | Geschwindigkeitsbereich |
MT1, MT2, MT3 | Morsekegel-Verbindung | Kleine bis mittlere Aufträge | 5.000-10.000 U/MIN |
R8 Kegel | In vielen Mühlen üblich | Arbeit für allgemeine Zwecke | 8.000-12.000 U/MIN |
ISO 40/50 | Industrieller Standard | Schwerlastproduktion | 8.000-15.000 U/MIN |
HSK63 | Schnellwechselsystem | Hochgeschwindigkeitsbearbeitung | 10.000-15.000 U/MIN |
Der richtige Dorntyp hängt davon ab, was wir herstellen und wie groß Ihr Teil ist. Unter Istar-BearbeitungWir helfen Ihnen, die beste Lösung für Ihr Projekt zu finden.
Warum sollten Sie sich für das Fräsen mit einem Dorn entscheiden? Hier sind die wichtigsten Vorteile:
Einer unserer Kunden hat Hubschrauber-Rotornaben und halbierten ihre Produktionszeit durch die Umstellung auf das Schaftfräsen!
Unser 5-Achsen-Bearbeitung Zentren kombinieren diese Merkmale mit multidirektionalen Bewegungen für komplexe Teile.
Arbor CNC-Fräsen funktioniert gut mit vielen verschiedenen Materialien:
Arbor CNC-Fräsen wird in vielen Branchen eingesetzt:
Wie schneidet das Fräsen mit einem Dorn im Vergleich zu anderen Verfahren ab?
Bei Istar Machining bieten wir sowohl Vertikalfräsen und Walzenfräsen für jede Art von Projekt.
Wir befolgen diese Tipps, damit wir die besten Ergebnisse beim CNC-Fräsen mit Dorn erzielen können:
Als eine der 5 führenden CNC-Bearbeitungsfirmen in China bietet Istar Machining:
Genauigkeit bis zu ±0,0002" (5 µm)
Schnelle Lieferung sowohl von Prototypen als auch von Produktionsserien
Erfahrung mit allen gängigen technischen Materialien
Jedes Teil wird auf die Einhaltung der genauen Spezifikationen geprüft
Kostengünstige Fertigung ohne Qualitätseinbußen
Sind Sie bereit, die CNC-Fräsbearbeitung für Ihr nächstes Projekt einzusetzen? Hier erfahren Sie, wie Sie loslegen können:
Kontaktieren Sie Istar Machining noch heute und erfahren Sie mehr über unsere Dorn CNC-Fräsen Fähigkeiten und wie sie Ihnen bei Ihren Produktionsanforderungen helfen können!
CAD-Dateien oder Zeichnungen
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3. wir fangen an, wenn Sie grünes Licht geben
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Der Hauptunterschied besteht darin, dass beim CNC-Fräsen mit Dorn eine horizontale Stange (Dorn) verwendet wird, die mehrere Schneidwerkzeuge gleichzeitig aufnehmen kann. Dies ermöglicht oft einen schnelleren Materialabtrag, insbesondere bei breiten, flachen Oberflächen, im Vergleich zum typischen Vertikalfräsen, bei dem in der Regel jeweils ein Werkzeug in vertikaler Ausrichtung verwendet wird.
Das Dornfräsen kann vor allem deshalb schneller sein, weil mehrere Schneidwerkzeuge auf demselben Dorn montiert werden können, so dass verschiedene Arbeitsgänge (wie Schruppen und Schlichten) oder breitere Schnitte in einem einzigen Durchgang erfolgen können. Diese Anordnung ist auch sehr stabil und erlaubt aggressivere Schnittgeschwindigkeiten und Vorschübe, was zu einer bis zu 30% schnelleren Produktion im Vergleich zu einigen vertikalen Fräsmethoden führt.
Diese Methode eignet sich besonders gut für Teile, die große ebene Flächen, tiefe Taschen oder Nuten erfordern. Es wird häufig für Bauteile in Branchen wie der Luft- und Raumfahrt (Triebwerksteile), der Automobilindustrie (Getriebegehäuse, Motorblöcke), der Medizintechnik (Implantatformen) und dem Energiesektor (Turbinenkomponenten) verwendet.
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