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CNC-Schleifservice
Suchen Sie nach perfekte Abschlüsse auf harten Teilen? Müssen Sie Teile ohne Fehler herstellen? Dann ist CNC-Schleifen vielleicht genau das Richtige für Sie! Bei Istar Machining verwenden wir computergesteuerte Schleifmaschinen um Teile herzustellen, die perfekt zusammenpassen.
CNC-Schleifen ist eine besondere Art des Schneidens, bei der sich drehende Scheiben mit winzigen harten Teilen verwendet werden. Diese Räder reiben an Metall und anderen Materialien, um sie glatt und genau in der richtigen Größe zu machen. Wir wollen alles darüber erfahren!
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20+ Jahre
Die Jahre von Istar Machining in der Branche
300.000 Quadratfuß
Die Größe des Werks von Istar Machining
856 CNC-Maschinen
Unsere CNC-Ausrüstung zählt
2000+ Facharbeiter
Istar's Anzahl der qualifizierten Maschinenführer/Bediener
Was ist CNC-Schleifen?
CNC-Schleifen verwendet computergesteuerte Maschinen um Teile mit Hilfe von Schleifscheiben zu formen. Im Gegensatz zu anderen Schneidwerkzeugen haben Schleifscheiben Tausende von winzigen Schneidkanten. Dies hilft uns bei der Herstellung von Teilen mit:
- Superglatte Oberflächen(weniger als 0,4µm Ra)
- Sehr genaue Größen(innerhalb von 0,0001 Zoll)
- Perfekte Formenauch auf sehr harten Materialien
Unser CNC-Bearbeitungsdienst Experten programmieren diese Maschinen so, dass sie die Schleifscheibe oder das Werkstück in exakten Bahnen bewegen. So wird jedes Mal ein perfektes Ergebnis erzielt!
Arten des CNC-Schleifens, die wir anbieten
Wir haben viele Schleifarten, die Ihren Bedürfnissen entsprechen:
Warum sich unser CNC-Schleifen abhebt
Merkmal | Was das für Sie bedeutet |
±0,0001″ Toleranz | Ihre Teile passen jedes Mal perfekt zusammen |
Schleift harte Materialien (HRC 60+) | Wir können mit superharten Stählen arbeiten, die andere Methoden nicht verarbeiten können |
45 m/sec Schleifscheibengeschwindigkeit | Schnellere Produktion ohne Qualitätsverlust |
Oberflächengüte ≤0,4 µm Ra | Teile, die so glatt sind, dass sie manchmal nicht mehr poliert werden müssen |
Verarbeitet Teile bis zu Ø500 mm x 1500 mm | Wir können kleine Präzisionsteile oder große Komponenten bearbeiten |
Unser CNC-Teilebearbeitung Team verwendet die besten Fanuc und Siemens Kontrollen, um sicherzustellen, dass jede Schleifarbeit richtig ausgeführt wird.
Materialien, die wir für Sie schleifen können
CNC-Schleifen zeichnet sich durch die Herstellung von Teilen mit außergewöhnlicher Präzision, engen Toleranzen und hervorragenden Oberflächengüten aus, insbesondere bei harten oder schwer zu bearbeitenden Materialien. Hier sind einige der gängigen Materialien, mit denen wir arbeiten:
Metalle
Gehärtete Stähle
Rostfreier Stahl
Werkzeugstähle
Titan-Legierungen
Nickel-Legierungen
Wolframkarbid
Gehärtete Stähle
(Gängige Güten: Werkzeugstähle wie A2, D2, O1, M2; Lagerstähle wie 52100; legierte Stähle wie 4140, 4340 nach Wärmebehandlung) besitzen eine hohe Härte, Festigkeit und Verschleißfestigkeit, die durch Wärmebehandlung erreicht wird. Das Schleifen ist oft der entscheidende letzte Schritt, um nach dem Härten präzise Abmessungen und feine Oberflächengüten zu erzielen.
Gut für:
- Formen und Gussformen
- Schneidwerkzeuge (Bohrer, Schaftfräser, Wendeplatten)
- Präzisionsschäfte und -spindeln
- Lager und Laufringe
- Zahnräder
- Verschleißfeste Komponenten
Warum die Kunden es lieben: "Durch das Schleifen können wir kritische Toleranzen und spiegelglatte Oberflächen bei extrem harten Stahlkomponenten nach der Wärmebehandlung erzielen und so maximale Leistung und Langlebigkeit gewährleisten.
Rostfreier Stahl
(gängige Sorten: 303, 304, 316, 440C, 17-4 PH) bietet eine ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit und gute Festigkeit. Das Schleifen wird für hochpräzise Anwendungen verwendet, um feine Oberflächen zu erzielen oder gehärtete Sorten wie 440C oder ausscheidungsgehärtete Sorten wie 17-4 PH zu bearbeiten.
Gut für:
- Medizinische Instrumente und Implantate
- Komponenten für die Luft- und Raumfahrt
- Ausrüstung für die Lebensmittelverarbeitung
- Präzisionsschäfte
- Ventil- und Pumpenkomponenten
Warum die Kunden es lieben: "Sie liefert hohe Präzision und hervorragende Oberflächen auf korrosionsbeständigen Teilen, die für Anwendungen in der Medizintechnik, der Luft- und Raumfahrt und in der Lebensmittelindustrie unerlässlich sind, selbst bei gehärteten Varianten."
Werkzeugstähle
(gebräuchliche Sorten: A2, D2, O1, S7, M2, H13) sind speziell für hohe Härte, Verschleißfestigkeit, Zähigkeit und Wärmebeständigkeit ausgelegt und eignen sich daher ideal für die Werkzeugherstellung. Das Schleifen ist die primäre Methode zur Formgebung und Schärfung dieser Materialien nach dem Härten.
Gut für:
- Schneidwerkzeuge (Bohrer, Gewindebohrer, Reibahlen)
- Formen und Gesenke (Spritzguss, Stanzen, Schmieden)
- Stanzen
- Schermesser
Warum die Kunden es lieben: "Ermöglicht die Herstellung von hochpräzisen, langlebigen Werkzeugen mit scharfen Kanten und komplexen Geometrien aus extrem harten, verschleißfesten Materialien."
Titan-Legierungen
(gebräuchliche Sorten: Grade 5 / Ti-6Al-4V, Grade 2) sind bekannt für ihr gutes Verhältnis von Festigkeit zu Gewicht, ihre hervorragende Korrosionsbeständigkeit und ihre Biokompatibilität. Aufgrund der Bearbeitungseigenschaften von Titan ist das Schleifen häufig erforderlich, um enge Toleranzen und feine Oberflächen zu erzielen.
Gut für:
- Strukturkomponenten für die Luft- und Raumfahrt und Triebwerksteile
- Medizinische Implantate (orthopädisch, zahnmedizinisch)
- Hochleistungsteile für die Automobilindustrie
- Hardware für die Schifffahrt
Warum die Kunden es lieben: "Ermöglicht die hochpräzise Herstellung von leichten, stabilen und biokompatiblen Komponenten für anspruchsvolle Anwendungen in der Luft- und Raumfahrt sowie in der Medizin."
Nickel-Legierungen
(gängige Sorten: Inconel® 625, 718; Hastelloy® C276; Monel® 400) bieten außergewöhnliche Leistungen bei hohen Temperaturen und in korrosiven Umgebungen. Diese Legierungen sind bekanntermaßen schwer zu bearbeiten, weshalb das Schleifen ein entscheidender Prozess für die Endbearbeitung und das Erreichen von Präzision ist.
Gut für:
- Komponenten für Strahltriebwerke und Gasturbinen
- Chemische Verarbeitungsanlagen
- Teile für die Öl- und Gasindustrie
- Wärmetauscher
- Anwendungen in der Schifffahrt
Warum die Kunden es lieben: "Das Schleifen ist eine zuverlässige Methode, um präzise Abmessungen und glatte Oberflächen bei Materialien zu erzielen, die extremer Hitze und korrosiven Bedingungen standhalten müssen.
Wolframkarbid
(Cemented Carbide) ist ein extrem harter und verschleißfester Verbundwerkstoff, der aus Wolframkarbidpartikeln besteht, die mit einem Metallbindemittel (in der Regel Kobalt) verbunden sind. Das Schleifen, häufig mit Diamantscheiben, ist die Standardmethode für die Formgebung und Endbearbeitung von Hartmetallteilen.
Gut für:
- Schneidwerkzeugeinsätze
- Verschleißteile (Düsen, Dichtungen, Lager)
- Matrizen und Stanzen
- Tipps für Bergbau- und Bauwerkzeuge
- Strahlmittel-Düsen
Warum die Kunden es lieben: "Es ist das wesentliche Verfahren für die Formgebung von ultrahartem Hartmetall, mit dem außergewöhnlich haltbare und verschleißfeste Werkzeuge und Komponenten mit präzisen Geometrien hergestellt werden."
Keramik
Tonerde (Aluminiumoxid)
Zirkoniumdioxid (Zirkoniumdioxid)
Siliziumkarbid (SiC)
Siliziumnitrid (Si3N4)
Tonerde (Aluminiumoxid)
(gängige Sorten: AD 96, AD 99.5, AD 99.8) ist eine sehr harte, verschleißfeste und elektrisch isolierende technische Keramik. Aufgrund ihrer Härte ist das Schleifen erforderlich, um präzise Formen und Toleranzen zu erreichen.
Gut für:
- verschleißfeste Komponenten (Dichtungen, Auskleidungen)
- Elektrische Isolatoren und Substrate
- Medizinische Komponenten
- Schleifmittel
- Komponenten des Ofens
Warum die Kunden es lieben: "Ermöglicht die Herstellung hochpräziser Teile aus einem langlebigen, verschleißfesten und elektrisch isolierenden Material, das für anspruchsvolle Umgebungen geeignet ist."
Zirkoniumdioxid (Zirkoniumdioxid)
(gebräuchliche Sorten: Y-TZP) ist für seine außergewöhnliche Zähigkeit, Festigkeit und Verschleißfestigkeit unter den Keramiken bekannt. Dieses Hochleistungsmaterial wird durch Präzisionsschleifen in Form gebracht.
Gut für:
- Keramische Lager
- Schneidemesser
- Medizinische Implantate (Zähne, Hüftgelenke)
- Pumpenkomponenten und Ventile
- Drahtziehwerkzeuge
Warum die Kunden es lieben: "Ermöglicht die präzise Herstellung von Bauteilen aus einer unglaublich zähen und verschleißfesten Keramik, die bei Verschleißanwendungen oft besser abschneidet als Metalle."
Siliziumkarbid (SiC)
(gebräuchliche Sorten: gesintertes SiC, reaktionsgebundenes SiC) ist extrem hart, hat eine ausgezeichnete Wärmeleitfähigkeit, chemische Beständigkeit und behält seine Festigkeit auch bei sehr hohen Temperaturen. Für eine präzise Formgebung ist Schleifen erforderlich.
Gut für:
- Gleitringdichtungen und Lager
- Wärmetauscher
- Teile für Halbleiterverarbeitungsanlagen
- Brennofenmöbel
- Panzerung
Warum die Kunden es lieben: "Ermöglicht die Herstellung präziser Bauteile aus einem ultraharten Material, das sich ideal für Hochtemperatur-, Verschleiß- und chemisch aggressive Anwendungen eignet."
Siliziumnitrid (Si3N4)
Bietet eine einzigartige Kombination aus hoher Festigkeit, Zähigkeit, Temperaturwechselbeständigkeit und Verschleißfestigkeit. Das Schleifen ist unerlässlich, um die erforderliche Präzision der fertigen Teile zu erreichen.
Gut für:
- Hochleistungslager (insbesondere Hybrid)
- Schneidwerkzeuge für Gusseisen
- Komponenten von Kraftfahrzeugmotoren (Ventile, Turbolader)
- Schweissdüsen
- Handhabung von Nichteisenmetallen
Warum die Kunden es lieben: "Das Schleifen ermöglicht die Herstellung hochpräziser Bauteile mit hoher Zähigkeit, thermischer Stabilität und Verschleißfestigkeit für extreme Betriebsbedingungen.
CNC-Produkte hergestellt von Istar Machining
Häufige Anwendungen für CNC-Schleifen
Luft- und Raumfahrtteile
Düsentriebwerke benötigen Teile, die extremer Hitze und Belastung standhalten können. Durch unser Schleifen entstehen Turbinenschaufeln und Fahrwerksteile, die den strengen Vorschriften der Luft- und Raumfahrt entsprechen.
Medizinische Geräte
Ärzte brauchen Werkzeuge und Implantate, die perfekt gefertigt sind. Wir schleifen chirurgische Instrumente und Gelenkersatzteile, die helfen, Leben zu retten.
Automobilkomponenten
Autos brauchen Teile, die jahrelang halten. Wir schleifen Kurbelwellen und Zahnräder, damit die Motoren reibungslos laufen.
Der CNC-Schleifprozess
So machen wir Ihre Teile perfekt:
- Planung: Wir studieren Ihre Zeichnungen, um die richtige Schleifmethode zu wählen
- Programmierung: Unsere Experten sagen dem Computer genau, wie er die Schleifscheibe bewegen soll
- Einrichtung: Wir montieren das Teil sorgfältig und wählen die richtige Schleifscheibe
- Schleifen: Die Maschine trägt das Material Stück für Stück ab, bis das Teil perfekt ist
- Überprüfen Sie: Wir messen das Teil aus, um sicherzustellen, dass es genau Ihren Anforderungen entspricht
- Fertigstellung: Wir reinigen und verpacken das Teil, damit es gebrauchsfertig ankommt
Warum Istar Machining für CNC-Schleifen wählen?
- 50+ CNC-Schleifmaschinenvon Spitzenmarken wie Studer und Okuma
- In-Prozess-Messungdie Teile während der Herstellung kontrolliert
- 5 Tage Standardumschlagzeit(schneller als die meisten Geschäfte)
- ISO 9001 zertifiziertQualitätssysteme
- Erfahrung mit Standards in der Luft- und Raumfahrt, der Medizin und der Automobilindustrie
Unser Flachschleifdienstleistungen Team kann auch Ihnen helfen, Ihre flachen Teile perfekt zu bearbeiten!
Beginnen Sie mit Ihrem CNC-Schleifprojekt
Sind Sie bereit, die perfekten Teile für Ihr Projekt zu finden? Unser Team ist bereit zu helfen!
- Senden Sie uns Ihre Zeichnungen
- Erhalten Sie ein kostenloses Angebot innerhalb von 24 Stunden
- Genehmigen Sie den Kostenvoranschlag für den Produktionsbeginn
- Sie erhalten perfekte Teile in nur 5 Tagen
Kontakt zu unserem Team heute, um zu erfahren, wie unser Präzisionsschleifen kann Ihre schwierigsten Bearbeitungsaufgaben lösen.
Häufig gestellte Fragen
A: Beim Schleifen werden mit Schleifscheiben winzige Materialmengen abgetragen, wodurch sehr glatte Oberflächen entstehen. Beim Fräsen werden Schneidwerkzeuge mit definierten Kanten verwendet, die das Material schneller abtragen, aber eine rauere Oberfläche hinterlassen.
A: Wir können fast jedes Material schleifen, einschließlich gehärteter Stähle, Titan, Inconel, Keramik und Karbide. Auch einige Kunststoffe können geschliffen werden.
A: Einfache Teile können nur Stunden dauern, während komplexe Teile Tage in Anspruch nehmen können. Unsere Standard-Durchlaufzeit beträgt 5 Tage, aber wir können schneller arbeiten, wenn Sie es brauchen.
A: Beim Rundschleifen wird das Teil an beiden Enden festgehalten, während es sich dreht. Beim spitzenlosen Schleifen wird das Teil überhaupt nicht eingespannt, wodurch es sich besser für dünne Teile und hohe Stückzahlen eignet.
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