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CNC-Drehteile
Suchen Sie nach hochwertige Maschinenteile die mit großer Sorgfalt hergestellt werden? CNC-Drehteile könnte genau das sein, was Sie brauchen! Diese Spezialteile werden von Maschinen hergestellt, die Metall oder andere Materialien drehen, um perfekte Zylinder, Kegel und andere runde Formen zu schaffen. Unter Istar-BearbeitungWir stellen diese Teile mit größter Sorgfalt und den besten Maschinen her, die es gibt.
Erfahren Sie alles über CNC-Drehteile und wie sie Ihre Projekte unterstützen können!
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20+ Jahre
Die Jahre von Istar Machining in der Branche
300.000 Quadratfuß
Die Größe des Werks von Istar Machining
856 CNC-Maschinen
Unsere CNC-Ausrüstung zählt
2000+ Facharbeiter
Istar's Anzahl der qualifizierten Maschinenführer/Bediener
Unsere fortschrittlichen CNC-Drehfähigkeiten
Für Teile, die einer besonderen Pflege bedürfen, bieten wir diese an:
Mehrachsiges Drehen
Mit unseren mehrachsigen Drehmaschinen können wir komplexe Teile in einer Aufspannung herstellen, für die normalerweise mehrere Maschinen erforderlich wären.
Drehen nach Schweizer Art
Unsere Schweizer Drehmaschinen sind perfekt für sehr kleine, präzise Teile. Sie stützen das Material in der Nähe des Schnittpunkts ab und fertigen superpräzise Kleinteile.
Live-Tooling
Unsere Drehmaschinen mit angetriebenen Werkzeugen können sowohl drehen als auch fräsen, ohne dass das Teil auf eine andere Maschine verschoben werden muss. Das spart Zeit und macht bessere Teile.
Hartes Drehen
Wir können gehärtete Materialien drehen, die viele Werkstätten nicht bearbeiten können. Dies kann in einigen Fällen das Schleifen ersetzen und spart Ihnen Geld.
Branchen, die wir mit CNC-Drehteilen beliefern
Unser CNC-Drehteile werden in vielen verschiedenen Bereichen eingesetzt:
Materialien, die wir verarbeiten können
Bei Istar Machining können wir fast jedes Material bearbeiten, das Sie benötigen. Hier sind einige gängige Materialien:
Metalle
Aluminium
Stahl-Legierungen
Legierungen aus nichtrostendem Stahl
Messing
Kupfer
Bronze
Titan-Legierungen
Nickellegierungen (Superlegierungen)
Magnesium-Legierungen
Aluminium
Geringes Gewicht, hervorragende Bearbeitbarkeit, hohes Verhältnis von Festigkeit zu Gewicht und gute Korrosionsbeständigkeit. Ideal für die Luft- und Raumfahrt, die Automobilindustrie und die Unterhaltungselektronik.
Gemeinsame Grades We Turn:
6061: Vielseitig, gute Festigkeit, Schweißbarkeit und Korrosionsbeständigkeit.
7075: Hohe Festigkeit, wird häufig in der Luft- und Raumfahrt und bei hochbeanspruchten Anwendungen verwendet.
2024: Hohe Festigkeit, gute Ermüdungsbeständigkeit, wird häufig in Flugzeugstrukturen verwendet.
5052: Ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit (insbesondere Salzwasser), gute Verformbarkeit.
MIC-6: Gegossene Werkzeugplatte, bekannt für Stabilität und Ebenheit.
Stahl-Legierungen
Vielseitig, stark und kostengünstig. Geeignet für eine breite Palette von strukturellen und mechanischen Anwendungen.
Gängige Typen und Qualitäten, die wir bearbeiten:
Kohlenstoffstahl (z. B. 1018, 1045): Allgemeine Verwendung, unterschiedliche Härte und Festigkeit.
Legierter Stahl (z. B. 4140, 4340): Verbesserte Eigenschaften (Härte, Zähigkeit) durch Legierungselemente.
Frei bearbeitbarer Stahl (z. B. 12L14): Hervorragende Zerspanbarkeit aufgrund von Blei-/Schwefelzusätzen, ideal für die Großserienproduktion.
Legierungen aus nichtrostendem Stahl
Bekannt für außergewöhnliche Korrosionsbeständigkeit, Festigkeit und Ästhetik. Weit verbreitet in der Medizin, Lebensmittelverarbeitung und Schifffahrt.
Gemeinsame Grades We Turn:
303: Frei bearbeitbare Version von 304, gute Korrosionsbeständigkeit.
304/304L: Häufigste Sorte, ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit, gute Verformbarkeit.
316/316L: Erhöhte Korrosionsbeständigkeit (insbesondere gegen Chloride), Marinequalität.
416: Frei bearbeitbarer, wärmebehandelbarer martensitischer rostfreier Stahl.
17-4 PH: Ausscheidungshärtung, hohe Festigkeit und Härte, gute Korrosionsbeständigkeit.
Messing
Hervorragende Bearbeitbarkeit ("der Standard"), gute Korrosionsbeständigkeit, elektrisch leitfähig und attraktives Aussehen. Wird häufig für Armaturen, Ventile und dekorative Teile verwendet.
Gemeinsame Grades We Turn:
C360 (Automatenmessing): Sehr gut zerspanbar, Standard für Schraubmaschinenprodukte.
C260 (Cartridge Brass): Gute Kaltverformungseigenschaften.
Kupfer
Hervorragende elektrische und thermische Leitfähigkeit, gute Korrosionsbeständigkeit und Bearbeitbarkeit (wenn auch gummiartig).
Gemeinsame Grades We Turn:
C101 (OFHC - Oxygen-Free High Conductivity): Höchste Reinheit und Leitfähigkeit.
C110 (ETP - Electrolytic Tough Pitch): Häufigste Sorte, ausgezeichnete Leitfähigkeit.
Bronze
Bekannt für gute Verschleißfestigkeit, Ermüdungsfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit, wird häufig für Lager, Buchsen und Schiffsteile verwendet.
Gemeinsame Grades We Turn:
C932 (SAE 660 Lagerbronze): Hervorragende Bearbeitbarkeit und Reibungseigenschaften.
C630 (Nickel-Aluminium-Bronze): Hohe Festigkeit, hervorragende Korrosions- und Verschleißbeständigkeit.
Titan-Legierungen
Hohes Verhältnis von Festigkeit zu Gewicht, hervorragende Korrosionsbeständigkeit (insbesondere in rauen Umgebungen) und Biokompatibilität. Einsatz in der Luft- und Raumfahrt, bei medizinischen Implantaten und in der chemischen Verarbeitung.
Gemeinsame Grades We Turn:
Güteklasse 2 (handelsüblich rein): Gute Ausgewogenheit von Festigkeit, Duktilität und Korrosionsbeständigkeit.
Sorte 5 (Ti-6Al-4V): Häufigste Legierung, hochfest, wärmebehandelbar.
Nickellegierungen (Superlegierungen)
Hervorragende Leistung unter extremen Bedingungen, einschließlich hoher Temperaturen, hoher Drücke und hochkorrosiver Umgebungen.
Beispiele We Can Machine:
Inconel® (z. B. 625, 718): Ausgezeichnete Oxidations- und Korrosionsbeständigkeit bei hohen Temperaturen.
Monel® (z. B. 400, K500): Hohe Festigkeit, beständig gegen Korrosion durch Säuren und Meerwasser.
Hastelloy® (z. B. C276): Hervorragende Beständigkeit gegen eine breite Palette von korrosiven Chemikalien.
Magnesium-Legierungen
Extrem leicht (leichtestes Konstruktionsmetall), gut bearbeitbar, erfordert jedoch eine besondere Handhabung aufgrund von Bedenken hinsichtlich der Entflammbarkeit.
Gemeinsame Grades We Turn:
AZ31B: Übliche Knetlegierung, gutes Verhältnis zwischen Festigkeit und Gewicht.
AZ91D: Gängige Druckgusslegierung, auch in stranggepresster Form erhältlich.
Kunststoffe
Acetal (POM / Delrin®)
Nylon (PA)
PEEK (Polyetheretherketon)
PTFE (Teflon®)
Polycarbonat (PC)
ABS (Acrylnitril-Butadien-Styrol)
UHMWPE (Polyethylen mit ultrahohem Molekulargewicht)
PVC (Polyvinylchlorid)
Acrylglas (PMMA / Plexiglas®)
Acetal (POM / Delrin®)
Bietet hohe Steifigkeit, geringe Reibung, ausgezeichnete Dimensionsstabilität, gute Bearbeitbarkeit und Beständigkeit gegen Feuchtigkeit und Chemikalien.
Wichtigste Eigenschaften und Qualitäten:
POM-C (Copolymer): Bessere chemische Beständigkeit, geringere Mittellinienporosität.
POM-H (Homopolymer / Delrin®): Höhere mechanische Festigkeit und Steifigkeit, etwas geringere chemische Beständigkeit.
Typische Anwendungen:
Zahnräder, Lager, Buchsen, Rollen, elektrische Isolatoren, Verschleißstreifen.
Nylon (PA)
Gute Zähigkeit, Verschleißfestigkeit, Ermüdungsfestigkeit und chemische Beständigkeit, insbesondere gegen Öle und Kraftstoffe. Kann Feuchtigkeit absorbieren, was die Dimensionsstabilität beeinträchtigt.
Gemeinsame Grades We Turn:
Nylon 6: Gute Zähigkeit und Dämpfungseigenschaften.
Nylon 6/6: Höhere Festigkeit, Steifigkeit und Temperaturbeständigkeit als Nylon 6.
Gegossenes Nylon (z. B. MC901): Wird häufig für größere Teile, Lager und Verschleißpolster verwendet.
PEEK (Polyetheretherketon)
Hochleistungsthermoplast mit außergewöhnlicher mechanischer Festigkeit, thermischer Stabilität (hohe Betriebstemperatur), chemischer Beständigkeit und Verschleißfestigkeit. Wird häufig in anspruchsvollen Anwendungen eingesetzt.
Wichtigste Eigenschaften und Qualitäten:
Ungefülltes PEEK: Hohe Festigkeit und Zähigkeit.
Glasgefülltes PEEK: Erhöhte Steifigkeit und Dimensionsstabilität.
Kohlenstoffgefülltes PEEK: Erhöhte Steifigkeit, Festigkeit und Verschleißfestigkeit.
Typische Anwendungen:
Komponenten für die Luft- und Raumfahrt, medizinische Implantate, Halbleiterteile, Dichtungen, Lager in rauen Umgebungen.
PTFE (Teflon®)
Extrem niedriger Reibungskoeffizient, ausgezeichnete chemische Inertheit, breiter Betriebstemperaturbereich und gute elektrische Isolierung. Mechanisch schwächer als andere technische Kunststoffe.
Wichtige Eigenschaften:
Kunststoff mit der geringsten Reibung.
Beständig gegen fast alle Chemikalien.
Antihaft-Oberfläche.
Typische Anwendungen:
Dichtungen, Dichtungen, Lager (geringe Belastung), Ventilkomponenten, Antihaftbeschichtungen, Isolatoren.
Polycarbonat (PC)
Hohe Schlagzähigkeit (Zähigkeit), gute Temperaturbeständigkeit, Formbeständigkeit und optische Klarheit (transparent).
Wichtige Eigenschaften:
Ausgezeichnete Zähigkeit, auch bei niedrigen Temperaturen.
Gute elektrische Isolierung.
Kann optisch klar sein.
Typische Anwendungen:
Maschinenschutzvorrichtungen, Schaugläser, Elektronikgehäuse, Komponenten für medizinische Geräte, Linsen (allerdings weniger kratzfest als Acryl).
ABS (Acrylnitril-Butadien-Styrol)
Gute Kombination aus Zähigkeit, Schlagfestigkeit, Steifigkeit und einfacher Be- und Verarbeitung. Kostengünstig.
Wichtige Eigenschaften:
Gute Schlagzähigkeit.
Leicht bearbeitbar und thermisch verformbar.
Gute Formbeständigkeit.
Typische Anwendungen:
Schränke, Gehäuse, Prototypen, Konsumgüter, Kfz-Innenteile.
UHMWPE (Polyethylen mit ultrahohem Molekulargewicht)
Außergewöhnliche Abriebfestigkeit, niedriger Reibungskoeffizient, hohe Schlagfestigkeit und gute chemische Beständigkeit. Nimmt keine Feuchtigkeit auf.
Wichtige Eigenschaften:
Höchste Abriebfestigkeit unter den Thermoplasten.
Selbst-schmierend.
Hohe Zähigkeit.
Typische Anwendungen:
Verschleißstreifen, Kettenführungen, Förderbandkomponenten, Lager (niedrige Geschwindigkeit), Teile für Lebensmittelverarbeitungsanlagen.
PVC (Polyvinylchlorid)
Gute chemische Beständigkeit (insbesondere gegen Säuren und Basen), elektrische Isolierung und geringe Feuchtigkeitsaufnahme. Relativ niedrige Kosten.
Wichtige Eigenschaften und Typen:
Hart-PVC (Typ I): Gute Festigkeit und chemische Beständigkeit.
CPVC: Höhere Temperaturbeständigkeit als Standard-PVC.
Typische Anwendungen:
Behälter und Armaturen für die chemische Verarbeitung, Ventilkomponenten, elektrische Isolatoren, Rohrleitungskomponenten.
Acrylglas (PMMA / Plexiglas®)
Ausgezeichnete optische Klarheit (transparent), gute Witterungsbeständigkeit und Steifigkeit. Spröder und weniger stoßfest als Polycarbonat.
Wichtige Eigenschaften:
Hohe Transparenz und Lichtdurchlässigkeit.
Gute UV- und Wetterbeständigkeit.
Leicht herstellbar und polierbar.
Typische Anwendungen:
Schaugläser, Lichtrohre, Displays, dekorative Elemente, Linsen (wo die Stoßfestigkeit nicht entscheidend ist).
CNC-Drehteile, hergestellt von Istar Machining
Hauptmerkmale von CNC-Drehteilen
Merkmal | Beschreibung | Nutzen Sie |
Präzision | Enge Toleranzen von ±0,0001 Zoll | Die Teile passen jedes Mal perfekt zusammen |
Oberfläche | Ra-Werte von bis zu 0,4 μm | Glatte Teile, die besser funktionieren und länger halten |
Material-Optionen | Metalle, Kunststoffe und Verbundwerkstoffe | Wählen Sie, was für Ihre Bedürfnisse am besten geeignet ist |
Produktionsgeschwindigkeit | Schnelle Zykluszeiten im Vergleich zu manuellen Methoden | Schneller zu Ihren Teilen |
Komplexe Formen | Kann komplizierte Profile und Merkmale erstellen | Stellen Sie genau das Teil her, das Sie brauchen |
Kostengünstig | Niedrigere Kosten pro Teil bei höheren Stückzahlen | Geld sparen bei größeren Bestellungen |
Konsistenz | Jedes Teil entspricht genau den Spezifikationen | Keine Überraschungen beim Bauen |
Lassen Sie uns tiefer in diese erstaunlichen Teile eintauchen!
Vorteile von CNC-Drehteilen
Es gibt viele gute Gründe, sich für CNC-Drehteile zu entscheiden:
Hohe Präzision
Unsere Maschinen können Teile mit sehr engen Toleranzen herstellen - manchmal bis zu 0,0001 Zoll! Das bedeutet, dass Ihre Teile perfekt zusammenpassen.
Ausgezeichnete Oberflächengüte
CNC-Drehteile haben glatte Oberflächen, die oft nicht nachbearbeitet werden müssen. Dadurch funktionieren sie besser und sehen schöner aus.
Kosteneffektiv für viele Volumenstufen
Ob Sie nun 10 oder 10.000 Teile benötigen, CNC-Drehen kann eine gute Wahl sein. Bei höheren Stückzahlen sinken die Kosten pro Teil beträchtlich.
Schnelle Produktionszeiten
Sobald wir die Maschine programmiert haben, geht die Herstellung der Teile schnell. Das bedeutet, dass Sie Ihre Bestellung schneller erhalten als bei vielen anderen Methoden.
Gleichbleibende Qualität
Jedes Teil ist genau gleich, so dass Sie sich keine Sorgen machen müssen, dass die Teile nicht zusammenpassen.
CNC-Drehen im Vergleich zu anderen Fertigungsverfahren
Schauen wir uns an, wie das Drehen im Vergleich zu anderen Methoden der Teileherstellung abschneidet:
Methode | Am besten für | Beschränkungen |
CNC-Drehen | Runde Teile, hohe Präzision | Komplexe unrunde Formen schwierig |
CNC-Fräsen | Flache Oberflächen, Taschen, komplexe 3D-Formen | Nicht so effizient für runde Teile |
3D-Druck | Komplexe Prototypen, Sonderformen | Langsamer, oft weniger stark |
Druckgießen | Einfache Teile in großen Mengen | Hohe Anschaffungskosten für Werkzeuge |
Schmieden | Sehr stabile Metallteile | Begrenzte Präzision, teure Werkzeuge |
Für runde oder zylindrische Teile ist das CNC-Drehen in der Regel die beste Wahl. Sie vereint Geschwindigkeit, Genauigkeit und Wertigkeit in einer Weise, die andere Verfahren nicht erreichen können.
Qualitätskontrolle für CNC-Drehteile
Bei Istar Machining hat die Qualität oberste Priorität. Wir prüfen jedes Teil mit:
- CMM (Koordinatenmessmaschinen): Mit diesen hochpräzisen Messwerkzeugen wird geprüft, ob die Teile genau dem Entwurf entsprechen.
- Optische Komparatoren: Wir verwenden sie, um die Form und Größe von Teilen zu überprüfen, indem wir ihren Schatten projizieren.
- Oberflächenrauhigkeitsprüfgeräte: Sie messen, wie glatt ein Teil ist.
- Gewindelehrer: Spezielle Werkzeuge, die prüfen, ob die Gewinde die richtige Größe und Form haben.
- Härteprüfung: Wir stellen sicher, dass die Teile die richtige Härte für ihre Aufgabe haben.
Jede Charge von Teilen durchläuft strenge Kontrollen, bevor wir sie an Sie versenden.
Design-Tipps für CNC-Drehteile
Beachten Sie bei der Konstruktion von Teilen für das CNC-Drehen die folgenden Tipps:
- Einfach halten: Einfachere Designs kosten weniger und funktionieren besser.
- Achten Sie auf Ihre Toleranzen: Machen Sie die Toleranzen nur so eng wie nötig. Engere Toleranzen kosten mehr.
- Werkzeugzugang berücksichtigen: Vergewissern Sie sich, dass die Schneidwerkzeuge alle Bereiche Ihres Werkstücks erreichen können.
- Über Material nachdenken: Verschiedene Materialien schneiden unterschiedlich. Unser Team kann Ihnen helfen, das beste Material zu wählen.
- Standardmerkmale, wenn möglich: Die Verwendung von Standardgewinden und -funktionen spart Zeit und Geld.
Unser Konstruktion für die CNC-Bearbeitung Experten können Ihnen helfen, Ihre Entwürfe zu verbessern und bessere Ergebnisse zu erzielen.
Kundenspezifische CNC-Drehteile von Istar Machining
Bei Istar Machining sind wir darauf spezialisiert, genau das herzustellen, was Sie brauchen. Unser CNC-Drehen nach Kundenwunsch Serviceangebote:
Kompetente technische Unterstützung
Wir können Ihnen helfen, Ihre Entwürfe zu verbessern.
Kleine bis große Produktionsserien
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Komplexe Teilefähigkeiten
Wir können Teile mit schwer zu bearbeitenden Merkmalen herstellen.
Sekundäre Operationen
Gewindeschneiden, Rändeln, Fräsen, Bohren und mehr.
Besondere Verarbeitungen
Eloxieren, Plattieren, Polieren und andere Behandlungen.
So bestellen Sie CNC-Drehteile bei Istar Machining
Ersatzteile von uns zu bekommen ist einfach:
Senden Sie Ihr Design
Senden Sie uns Ihre CAD-Dateien oder Zeichnungen.
Angebot einholen
Wir werden Ihr Projekt prüfen und Ihnen schnell einen Preis nennen.
Produktion genehmigen
Sobald Sie mit dem Angebot zufrieden sind, beginnen wir mit der Herstellung Ihrer Teile.
Produktion und Prüfung
Wir fertigen und prüfen Ihre Teile, um sicherzustellen, dass sie perfekt sind.
Lieferung
Wir versenden Ihre Teile sicher und schnell.
Kontaktieren Sie uns heute
CNC-Drehteile eignen sich hervorragend für die Herstellung runder, präziser Komponenten für fast alle Branchen. Unter Istar-BearbeitungWir kombinieren Spitzentechnologie mit handwerklichem Geschick, um jedes Mal perfekte Teile zu liefern.
Ganz gleich, ob Sie einige wenige Prototypenteile oder Tausende von Produktionsteilen benötigen, unsere CNC-Drehdienstleistungen erfüllen Ihre Anforderungen mit Präzision, Geschwindigkeit und Wert.
Sind Sie bereit anzufangen? Kontaktieren Sie uns noch heute für ein Angebot für Ihr CNC-Drehteilprojekt!
Häufig gestellte Fragen
CNC-Drehteile werden auf speziellen Maschinen, so genannten CNC-Drehmaschinen, hergestellt. Diese intelligenten Maschinen verwenden Computer, um zu steuern, wie sie das Material schneiden. Das Material dreht sich sehr schnell, während die Schneidewerkzeuge es genau so formen, wie Sie es brauchen.
Im Gegensatz zu anderen Verfahren zur Herstellung von Teilen geht es beim Drehen um das Drehen des Materials, nicht des Werkzeugs. Das macht es perfekt für die Herstellung runder Dinge wie:
- Schächte
- Stecknadeln
- Lager
- Buchsen
- Befestigungselemente
- Medizinische Teile
- Autoteile
A: Fast jedes Material, das sich schneiden lässt, kann gedreht werden, einschließlich aller gängigen Metalle, Kunststoffe und einiger Verbundwerkstoffe.
A: Wir halten regelmäßig Toleranzen von ±0,001″ ein und können in einigen Fällen ±0,0001″ erreichen.
A: Beim Drehen dreht sich das Werkstück, während die Werkzeuge weitgehend stillstehen. Beim Fräsen drehen sich die Werkzeuge, während das Werkstück größtenteils stillsteht.
A: Unsere Maschinen können Teile von winzigen (0,010″ Durchmesser) bis zu 24″ Durchmesser und 80″ Länge bearbeiten.
A: Je nach Komplexität und Menge können die Lieferzeiten zwischen einigen Tagen für Eilaufträge und 2-3 Wochen für Standardaufträge liegen.
A: Ja! Modernes CNC-Drehen ist auch bei kleinen Stückzahlen effizient. Für Prototypen oder Kleinserien haben wir spezielle Verfahren, um die Kosten niedrig zu halten.
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