8 Arten von Metallgießverfahren erklärt

Gießen macht große Dinge und kleine Dinge. Es werden Autoteile, Spielzeug und viele andere Dinge hergestellt. Wir werden alle Möglichkeiten kennenlernen, wie man mit Guss etwas herstellen kann. Lasst uns sehen, wie es funktioniert!

Was ist Casting?

Beim Gießen gießt man heiße Metall in eine Loch oder Raum. Das Metall wird hart. Dann nehmen Sie es heraus. Jetzt haben Sie ein neues Teil!

Das Gießen hilft bei der Herstellung von Teilen mit isotrope Eigenschaften. Das heißt, das Teil ist stark in jeder Hinsicht. Der Guss kann Teile mit guten Abmessungsgenauigkeit auch.

Viele groß Unternehmen verwenden Guss für Massenproduktion. Der Grund dafür ist, dass sie schnell viele Teile herstellen können.

Wie man das richtige Casting-Verfahren auswählt

Sie müssen über diese Dinge nachdenken:

Was Form wollen Sie? (Ausbaufähig oder Dauerhaft)
Wie viele Teile benötigen Sie? (Eine oder Viele)
Was Metall werden Sie verwenden? (Aluminium, Stahl, Zink)
Wie viel Geld können Sie ausgeben?
Wie genau muss das Teil sein?

Hier ist eine Tabelle, die Ihnen bei der Auswahl helfen soll:

Prozess	Form Kosten	Wie genau	Wie glatt	Wie schnell
Sand	Niedrig	Nicht sehr	Raue	Langsam
Die	Hoch	Sehr	Glatt	Schnell
Investition	Mittel	Super	Sehr glatt	Mittel

8 große Arten des Castings

1. Sandguss

Verwendungen von Sandguss Grünsand um eine Form herzustellen. Die bewältigen und ziehen Teile halten den Sand. Dann kommt Roheisen in die Form.

Am besten für: Große Teile wie Automotoren und Glocken.

Gute Dinge:

Geringe Kosten
Kann machen groß Teile
Funktioniert mit vielen Metallen
Verwendet Gießereisand

Schlechte Dinge:

Nicht sehr genau
Raue Oberfläche
Langsam zu machen

Verwendete Metalle: Eisen, Aluminium, Bronze, Messing

Die Ford Motor Co. verwendet Sandguss für Dieselmotorblöcke, weil es billiger ist.

:link: Präzisionsschleifdienste erkunden für die Endbearbeitung von Sandgussteilen.

2. Feinguss

Feinguss wird auch als Wachsausschmelzverfahren. Fertigen Sie zunächst ein Wachsmodell an. Dann beschichten Sie es mit Keramik. Erhitzen Sie es, damit das Wachs schmilzt. Gießen Sie das Metall ein.

Am besten für: Kleine, exakte Teile wie Turbinenblätter und Schmuck.

Gute Dinge:

Sehr genau (±0,05 mm)
Glatte Oberfläche
Kann harte Formen bilden
Verwendet Keramik-Formen

Schlechte Dinge:

Kostet mehr als Sandguss
Nimmt mehr Zeit in Anspruch
Größenbeschränkungen

Verwendete Metalle: Stahl, Aluminium, Messing

GE Aviation verwendet Feinguss zur Herstellung von Turbinenschaufeln für Düsentriebwerke.

3. Druckguss

Beim Druckguss werden Metallformen verwendet. Es kann sein Hochdruck oder Niederdruck. Das Metall wird mit Kraft in die Form gedrückt.

Am besten für: Viele kleine oder mittlere Teile.

Gute Dinge:

Schnell
Sehr genau
Glatte Oberfläche
Macht viele Teile

Schlechte Dinge:

Hohe Werkzeugkosten
Größenbeschränkungen
Nicht für hochhitzebeständige Metalle

Verwendete Metalle: Aluminium, Zink, Magnesium

Tesla verwendet Druckguss für Autoteile wie das Chassis des Model Y.

:link: Unser Guss-CNC-Bearbeitungsservice kann bei der Endbearbeitung von Druckgussteilen helfen.

4. Schleudergießen

Verwendung von Schleuderguss Spinnerei! Die Form dreht sich schnell, während das Metall hineingeht. Die Zentrifugalkraft lässt das Metall zu den Seiten wandern.

Am besten für: Runde, hohle Teile wie Rohre.

Gute Dinge:

Gut für Rohrherstellung
Weniger Abfall (98% Ausbeute)
Innen sauber
Gut für Hohlkörper

Schlechte Dinge:

Nur für runde Teile
Schwere Maschinen
Hohe Anfangskosten

Verwendete Metalle: Eisen, Stahl, Aluminium

Die Kubota Corp. stellt Rohre für Chemieanlagen im Schleudergussverfahren her.

5. Gipsabguss

Der Gipsguss ist wie der Sandguss, verwendet aber Gips anstelle von Sand.

Am besten für: Dünne, glatte Teile für die Kunst.

Gute Dinge:

Sehr glatt (1,6 µm Ra)
Gut für dünne Wände
Genauer als Sand

Schlechte Dinge:

Nicht für hochhitzebeständige Metalle
braucht Zeit zum Trocknen
Brüche leicht gemacht

Verwendete Metalle: Aluminium, Zink, Kupfer

Kunstgießereien verwenden Gipsguss für Bronzeskulpturen und Schmuck.

6. Strangguss

Beim Stranggießen werden ständig lange Metallformen hergestellt. Das Metall fließt in eine Form und kommt als langes Stück heraus.

Am besten für: Stahlträger, Bleche und Stangen.

Gute Dinge:

Macht lange Teile
Weniger Abfall
Spart Energie
Läuft die ganze Zeit

Schlechte Dinge:

Große Maschinen
Hohe Anfangskosten
Wenige Formen

Verwendete Metalle: Stahl, Aluminium, Kupfer

ArcelorMittal verwendet Strangguss zur Herstellung von Stahlblechen für Gebäude.

7. Lost Foam Gießen

Verwendungen von Lost Foam Casting Polystyrol-Muster die wegbrennen, wenn das Metall reinkommt.

Am besten für: Motorteile mit harten Formen.

Gute Dinge:

Weniger Schnitt nach (30-40% weniger)
Kann harte Formen bilden
Kein Riss in der Form
Weniger minimale Bearbeitung

Schlechte Dinge:

Schaumstoffmuster kosten mehr
Nicht so genau
Einige Gasprobleme

Verwendete Metalle: Eisen, Aluminium

Harley-Davidson verwendet das Lost-Foam-Verfahren für Motorradmotorteile.

8. Squeeze Casting

Squeeze Casting ist, wenn Sie quetschen das Metall, wenn es hart wird.

Am besten für: Starke Autoteile.

Gute Dinge:

Weniger Blasen (90% weniger)
Stärkere Teile
Gutes Aussehen

Schlechte Dinge:

Hohe Maschinenkosten
Schwer zu machen
Größenbeschränkungen

Verwendete Metalle: Aluminium, Magnesium

Honda verwendet Squeeze-Casting für leichte Aluminiumteile in Hybridfahrzeugen.

:link: Informieren Sie sich über unsere CNC-Bearbeitungsdienstleistungen für die Automobilindustrie für Post-Casting-Vorgänge.

Gießverfahren Seite an Seite

Prozess	Kosten	Wie genau	Beste Metalle	Wie schnell
Sand	Niedrig	±2mm	Eisen, Aluminium	Langsam
Die	Hoch	±0,1mm	Zink, Magnesium	Schnell
Investition	Mittel	±0,05 mm	Stahl, Bronze	Mittel
Zentrifugal	Mittel	±0,8 mm	Eisen, Stahl	Mittel
Gips	Niedrig	±0,3mm	Aluminium, Zink	Langsam
Kontinuierlich	Sehr hoch	±1mm	Stahl, Aluminium	Sehr schnell
Verlorene Schaumstoff	Mittel	±0,8 mm	Eisen, Aluminium	Mittel
Quetschen	Hoch	±0,2mm	Aluminium, Magnesium	Mittel

Wie man die richtige Art des Gießens wählt

Denken Sie über diese Dinge nach:

Wie viel Geld haben Sie?
Wie stark muss das Teil sein?
Wie schwer ist die Form?
Wie viele Welche Teile brauchen Sie?
Muss sie folgende Anforderungen erfüllen Regeln wie ASTM oder ISO 8062?

Beispiel: Bei Motorblöcken für Autos müssen Sie wählen. Druckguss ist schnell und genau, kostet aber viel. Sandguss kostet weniger, ist aber nicht so schön.

Wo Guss verwendet wird

Autos

Autos benutzen Druckguss für Motorenteile. Der weltweite Druckgussmarkt wird auf $106 Milliarden bis 2030!

Flugzeuge

Flugzeuge verwenden Feinguss für Motorteile. Die Teile können bis zu ±0,05 mm genau sein.

Art

Kunst verwendet Gipsabdruck für Statuen. Es macht sehr glatte Teile (bis zu 1,6 µm Ra).

:link: 5-Achsen-Bearbeitung verwenden um gegossene Kunstwerke fertigzustellen.

Rohre und Schläuche

Schleuderguss ist am besten für Rohre geeignet. Es verbraucht weniger Metall und macht gute Rohre mit 98% Ausbeute.

Fragen, die Menschen stellen

Q: Welches Gussteil kostet weniger als ein paar Teile?

A: Sandguss. Die Werkzeuge kosten weniger.

Q: Kann man rostfreien Stahl im Druckgussverfahren herstellen?

A: Nein. Druckguss funktioniert für Zink und Aluminium, nicht für Stahl.

Q: Welcher Weg erfordert weniger Nachschneiden?

A: Im Feingussverfahren werden Teile hergestellt, die weniger nachbearbeitet werden müssen.

Ende

Jetzt wissen Sie über die 8 große Arten von Gussteilen. Jede hat gute und schlechte Seiten. Um die richtige Wahl zu treffen, müssen Sie an Ihr Geld, das Metall, die Anzahl der benötigten Teile und die Genauigkeit der Teile denken.

Mit Hilfe von Guss werden viele Dinge hergestellt, die wir täglich benutzen. Von Autoteilen bis hin zu Kunstwerken - Guss ist ein wichtiger Bestandteil der Herstellung von Dingen.