Standard-Bohrergrößen für die CNC-Bearbeitung: Ein praktischer Leitfaden (2025)

1. Einleitung

Bohrer sind sehr wichtige Werkzeuge für die CNC-Bearbeitung. Wenn Sie die richtige Größe wählen, werden Ihre Teile besser. Wenn Sie die falsche Größe wählen, können Ihre Werkzeuge brechen. 

Um mit CNC-Maschinen Löcher zu bohren, braucht man die richtigen Bohrer. Manche Bits sind für das metrische System. Andere sind für das imperiale System. Die Wahl des falschen Bits kann zu großen Problemen führen. 

Die größten Probleme beim Bohren sind:

• Bits, die zu heiß werden
• Chips, die stecken bleiben
• Bits, die brechen
• Löcher, die nicht die richtige Größe haben

Erfahren wir mehr über Standard-Bohrergrößen damit Sie mit Ihrer CNC-Maschine bessere Teile herstellen können.

2. Erläuterung der Standard-Größenklassen-Systeme

Es gibt zwei Hauptmethoden zum Messen von Bohrern:

Metrisch vs. Imperial (Fractional/Decimal)

Metrisch Bits haben die Größe von Millimeter (mm). Kaiserlich Bits haben die Größe von Zoll (in). 

Hier erfahren Sie, wie Sie von einem zum anderen wechseln können:

• Um Zoll in mm zu ändern: mit 25,4 multiplizieren
• Um mm in Zoll zu ändern: durch 25,4 dividieren 

Zum Beispiel:

• 1/16 Zoll = 1,5875 mm
• 10 mm = 0,3937 Zoll

Verschiedene Branchen verwenden unterschiedliche Systeme:

• Luft- und Raumfahrt Unternehmen verwenden oft Zoll
• Automobilindustrie Unternehmen verwenden oft mm
• Medizinische Teile verwenden oft mm

ANSI/ASME- und ISO-Normen

Die ANSI/ASME B94.11M Standard wird in den USA verwendet. Die ISO 286-1 Standard wird in vielen anderen Ländern verwendet. 

Diese Normen geben an, wie nahezu perfekt Ihre Löcher sein müssen. Für sehr gute Teile wie in Flugzeugteilemüssen die Löcher sehr, sehr nahe an der Perfektion sein. 

Erinnern Sie sich an diese Schlüsselkomponenten des CNC-Bohrens: Sandvik Coromant, Haas Automation, ISO 13399, ER-Spannzangen. Sie alle helfen, bessere Teile mit Ihrer CNC-Maschine herzustellen.

Wenn Sie die richtige Bohrergröße verwenden und diese Tipps befolgen, können Sie mit Ihrer CNC-Maschine jedes Mal bessere Teile herstellen!

3. Faktoren für die Auswahl des Bohrers

Materialspezifische Auswahlmöglichkeiten

Unterschiedliche Materialien erfordern unterschiedliche Bohrer:

Für weiche Metalle wie Aluminium:

• Verwenden Sie Hochgeschwindigkeitsstahl (HSS) Bits
• Suchen Sie nach Bits mit glatten Seiten
• Schnellere Geschwindigkeiten verwenden 

Für Hartmetalle wie rostfreier Stahl:

• Verwenden Sie Karbid Bits
• Verwenden Sie titanbeschichtet Bits
• Langsamere Geschwindigkeiten verwenden
• Mehr Kühlmittel verwenden 

Bit-Geometrie

Die Form des Bits spielt eine große Rolle:

• Schrägungswinkel: Dies erleichtert das Herauslösen von Spänen. Ein größerer Winkel ist gut für weiche Metalle.
• Spitzenwinkel: Die meisten Bits haben eine Spitze von 118°. Für Hartmetalle verwenden Sie 135°. 

Sie können mehr erfahren über CNC-Fräsen Werkzeuge bei iStar Machining.

4. CNC-spezifische Überlegungen

Feeds & Geschwindigkeiten

Mit der richtigen Geschwindigkeit lassen sich gute Löcher bohren, und die Meißel arbeiten länger:

Das Richtige finden RPM (wie schnell sich das Bit dreht), verwenden Sie diese Formel:

• RPM = (Schnittgeschwindigkeit × 12) / (π × Durchmesser)

Zum Beispiel:

• Für einen 1/4″-Bohrer in Aluminium mit 300 SFM: RPM = (300 × 12) / (3,14 × 0,25) = 4.584 RPM

Bei der Verwendung von Kühlmittel:

• Sie können ein wenig schneller fahren
• Ihre Bits werden länger halten
• Sie werden bessere Löcher bekommen

Beim Schneiden trocken (kein Kühlmittel):

• Langsamer gehen
• Vorsicht vor Hitze
• Häufiger nach Spänen suchen

Werkzeugweg-Optimierung

Peck-Bohrung ist, wenn man beim Bohren ein- und ausgeht. Dies:

• Hält das Bit kühler
• Hilft Späne zu entfernen
• Gut geeignet für tiefe Löcher

Trochoidales Fräsen ist eine besondere Art, Löcher zu machen, die:

• Erzeugt weniger Wärme
• Ist gut für harte Materialien
• Macht das Bit länger haltbar

Für komplexe Vorgänge wie GewindefräsenNoch wichtiger ist die richtige Geschwindigkeit.

5. Bohrerarten und Anwendungen

Es gibt viele Arten von Bohrern für CNC-Maschinen:

Spiralbohrer

• Häufigster Typ
• Gut für die meisten Jobs
• Nicht zu teuer
• In vielen Größen erhältlich

Hartmetall-Einsätze

• Länger halten
• Gut für die Herstellung vieler Teile
• Teurer
• Besser für harte Materialien

Mikro-Bohrer

• Sehr klein (weniger als 1 mm)
• Für kleine Löcher
• Verwendung in der Elektronik
• Sie brauchen besondere Pflege

Senker/Fasenbohrer

• Löcher für Schraubenköpfe anbringen
• Die Oberseite eines Lochs größer machen
• Hilfe Schrauben sitzen flach 

Für besondere Aufgaben wie CNC-Bohrungen von tiefen Löchern benötigen Sie spezielle Bohrer.

6. Umrechnungstabellen und Ressourcen

Schnell-Referenz-Tabellen

Hier sind einige gängige Bohrergrößen aufgeführt:

Für Gewindebohrergrößen (zur Herstellung von Fäden):

• Für 1/4″-20 Gewinde einen #7 (0,201″) Bohrer verwenden
• Für M6-Gewinde einen 5 mm-Bohrer verwenden

Software-Werkzeuge

• G-Wizard kann Ihnen bei der Auswahl der Geschwindigkeiten helfen
• Fusion 360 hat Werkzeuge, die beim Bohren helfen
• Viele CNC-Maschinen haben eine integrierte Hilfe

7. Profi-Tipps zur Vermeidung von Fehlern

Bruch vorbeugen

Damit Ihre Bits nicht zerbrechen:

• Stellen Sie sicher, dass sie richtig eingestellt sind
• Nicht zu tief auf einmal eindringen
• Bohren Sie bei Stahl nicht tiefer als das 4-fache der Bohrerbreite
• Verwenden Sie die richtige Geschwindigkeit

Wärme-Management

Hitze ist ein großer Feind von Bohrern:

• Verwenden Sie Kühlmittel wenn Sie können
• MQL (Minimalmengenschmierung) verbraucht weniger Flüssigkeit
• Kühlmittel fluten ist gut für harte Materialien
• Machen Sie Pausen, um das Gebiss abkühlen zu lassen

Für Präzisionsarbeiten wie 5-Achsen-Bohrungenist der Umgang mit Hitze sehr wichtig.

8. Fallstudien und Anwendungen aus der Praxis

Fallstudie: Luft- und Raumfahrtteil

Ein Unternehmen, das Flugzeugteile herstellt, wechselte von HSS zu Hartmetallbohrern für rostfreien Stahl:

• Werkzeuge hielten 3 Mal länger
• Die Arbeit wurde 25% schneller erledigt
• Weniger fehlerhafte Teile
• Geld gespart, obwohl Bits mehr kosten

Fallstudie: Elektronikfertigung

Ein Unternehmen, das Leiterplatten herstellt, verwendet winzige Bohrer:

• Gebraucht Knirpsbohrung und brach 30% weniger Bits
• Verwendung spezieller Halterungen, um die Bits gerade zu halten
• Verlangsamung der Geschwindigkeit für bessere Löcher

9. FAQs

10. Schlussfolgerung

Das Richtige auswählen Bohrergrößen für Ihre CNC-Maschine macht einen großen Unterschied. Denken Sie an diese wichtigen Punkte:

1. Den Bit auf das Material abstimmen
2. Verwenden Sie die richtige Geschwindigkeit für Ihren Bit und Ihr Material
3. Bits kühl halten mit gutem Kühlmittel
4. Befolgung von Standards für beste Ergebnisse
5. Bits austauschen, bevor sie zu stumpf werden

Der richtige Bohrer macht bessere Teile, spart Geld und sorgt dafür, dass Ihre Maschine gut läuft.