Stereolithografie (SLA) vs. Selektives Lasersintern (SLS): Wählen Sie das beste 3D-Druckverfahren für Ihre Bedürfnisse

Das Problem: Verwirrt darüber, welche 3D-Drucktechnologie Sie verwenden sollen?

Sind Sie geklebt Sie versuchen herauszufinden, ob SLA oder SLS das Richtige für Ihr Projekt ist? Viele unserer Kunden bei Istar-Bearbeitung stehen vor demselben Problem. Sie brauchen schnell hergestellte Teile. Sie müssen so sein stark. Sie müssen so aussehen gut. Doch mit welcher 3D-Drucktechnologie erzielen Sie die besten Ergebnisse? Die falsche Wahl kann bedeuten:

• Teile, die zu leicht brechen
• Raue Oberflächen, wenn man glatte braucht
• Zu viel Geld bezahlen
• Teile erhalten, die Hitze oder Stress nicht vertragen

Die Situation wird immer schlimmer

Je mehr Sie sich damit befassen, desto mehr verwirrend es bekommt. Auf einer Website heißt es, man solle SLA verwenden. Eine andere sagt, SLS sei besser. Wenn Sie die falsche Technologie wählen, kann das passieren:

• Geld für Teile verschwenden, die nicht funktionieren
• Verpassen von Fristen, wenn Teile neu angefertigt werden müssen
• Kunden zu verlieren, die mit den Ergebnissen nicht zufrieden sind
• Ruinieren Sie Ihr Projekt, bevor es überhaupt begonnen hat. Istar-BearbeitungWir sehen immer wieder, dass Kunden diese Fehler machen. Aber wir können Ihnen helfen, den richtigen Weg zu wählen.

Die Lösung: Genaue Kenntnis des Vergleichs zwischen SLA und SLS

Wir haben dies zusammengestellt kompletter Leitfaden damit Sie die Unterschiede zwischen SLA- und SLS-3D-Druck verstehen. Am Ende werden Sie genau wissen, welche Technologie die richtige für Ihre Bedürfnisse ist.

Wie SLA und SLS funktionieren: Die Grundlagen

SLA (Stereolithographie)

SLA verwendet eine Flüssigharz das sich bei einem Lasertreffer hart wird. Das Verfahren funktioniert wie folgt:

1. Eine Plattform taucht in einen Bottich mit flüssigem Harz ein
2. Ein Laser zeichnet die erste Schicht und härtet das Harz
3. Die Plattform bewegt sich leicht nach oben
4. Die nächste Ebene wird gezeichnet
5. Nach dem Druck müssen die Teile gereinigt und zusätzlich gehärtet werden

SLS (Selektives Laser-Sintern)

SLS verwendet pulverförmige Materialien die mit einem Laser zusammengeschmolzen werden. So funktioniert es:

1. Eine Schicht Pulver wird über den Baubereich verteilt
2. Ein Laser schmilzt (sintert) das Pulver dort, wo das Teil sein soll
3. Die Plattform bewegt sich leicht nach unten
4. Eine neue Schicht Pulver wird hinzugefügt
5. Nach dem Druck müssen die Teile abkühlen und vom Pulver befreit werden.

Materialoptionen: Was können Sie herstellen?

Schauen wir uns an, welche Materialien jede Technologie verwenden kann:

Wichtigster Punkt: SLS kann Metalle verwenden, SLA jedoch nicht.

Wie stabil sind die Teile?

Wenn es darum geht StärkeSLS-Teile sind in der Regel stärker:

• SLA-Teile:
  • Gut für Modelle und Prototypen
  • Kann spröde sein
  • Nicht geeignet für Teile, die zusammenschnappen
  • Festigkeit: 50-70 MPa
• SLS-Teile:
  • Gut für Arbeitsteile
  • Kann mehr Stress vertragen
  • Besser für Teile, die sich biegen müssen, ohne zu brechen
  • Festigkeit: 45-70 MPa

Unter Istar-BearbeitungWir helfen unseren Kunden bei der Auswahl des richtigen Verfahrens, je nachdem, wie stark die Teile sein müssen.

Wie sehen die Teile aus?

Die Oberflächenbeschaffenheit ist bei diesen Technologien sehr unterschiedlich:

SLA Oberflächenqualität

• Sehr glatt Oberflächen
• Feine Details (25-100 µm Schichten)
• Kann klar/transparent sein
• Sieht fast wie Spritzgussteile aus

SLS Oberflächenqualität

• Gritty Textur wie Schleifpapier
• Weniger detailliert (80-150 µm Schichten)
• Immer undurchsichtig
• Poröse Oberfläche

Welche Technologie kostet mehr?

Die Kosten sind oft ein entscheidender Faktor. Hier ist der Vergleich:

Anwendungen: Wann wird welche Technologie eingesetzt?

Beste Verwendungsmöglichkeiten für SLA

• Detaillierte visuelle Modelle
• Zahnärztliche Modelle und Schablonen
• Klare Teile (wie Linsen oder Flüssigkeitskanäle)
• Master-Muster für Schimmelpilze
• Prototypen von Schmuckstücken

Beste Verwendungsmöglichkeiten für SLS

• Funktionale Prototypen die arbeiten müssen
• Komplexe Teile mit beweglichen Elementen
• Teile für den Endgebrauch die stark sein müssen
• Hitzebeständige Komponenten
• Metallteile (durch DMLS)

Größenbeschränkungen

Bei jeder Technologie gibt es Grenzen für die Größe der Teile:

SLA-Volumen aufbauen

• Schreibtisch: 145 × 145 × 175 mm
• Industriell: Bis zu 1500 × 750 × 550 mm

SLS Build-Volumen

• Schreibtisch: 150 × 200 × 150 mm
• Industriell: Bis zu 700 × 380 × 560 mm

Überlegungen zur Gestaltung

Beachten Sie bei der Konstruktion von Teilen diese wesentlichen Unterschiede:

SLA-Design-Tipps

• Benötigt Unterstützungsstrukturen die entfernt werden müssen
• Kann haben dünne Wände (0,5-1mm)
• Am besten für organische Formen
• Gut für Texte und Logos

SLS-Design-Tipps

• Keine Stützstrukturen benötigt (Pulver unterstützt das Teil)
• Gut für komplizierte innere Formen
• Kann machen ineinandergreifende Teile in einem Druck
• Benötigt Fluchtlöcher für eingeschlossenes Pulver

Sicherheit und Umweltfaktoren

Beide Technologien haben Sicherheitsbedenken:

SLA-Sicherheit

• Giftige Harze vor der Aushärtung
• Handschuhe und Augenschutz erforderlich
• Gute Belüftung erforderlich
• Erzeugt flüssige Abfälle

SLS-Sicherheit

• Inhalation von Pulver Risiken
• Brandrisiken bei einigen Materialien
• Erfordert eine spezielle Entsorgung für Abfallpulver
• Erfordert eine gute Staubkontrolle

Anwendungen in der realen Welt

Schauen wir uns an, wie diese Technologien in realen Branchen eingesetzt werden:

Zahnmedizinische Anwendungen

• SLA: Biokompatible Harze ermöglichen präzise chirurgische Führungen und Modelle
• SLS: Selten verwendet, da die biokompatiblen Pulver begrenzt sind

Luft- und Raumfahrt Verwendungen

• SLA: Wird für nicht-strukturelle Teile wie Gehäuse verwendet
• SLS: Verwendet für funktionelle Kanäle und Halterungen, die Hitze aushalten können

Konsumgüter

• SLA: Wird für glatte, detaillierte Prototypen verwendet
• SLS: Für Einschnappteile und Funktionsprototypen

Der Genauigkeitstest: Wie genau sind sie?

Bei vielen Projekten kommt es auf Präzision an:

Nachbearbeitung: Der endgültige Look

Nach dem Druck benötigen beide Technologien mehr Arbeit:

SLA-Nachbearbeitungsschritte

1. Von der Bauplattform entfernen
2. In Lösungsmittel waschen, um nicht ausgehärtetes Harz zu entfernen
3. Nachhärtung in der UV-Kammer
4. Stützen entfernen
5. Sandstützmarken
6. Anstrich oder Finish nach Bedarf

SLS-Nachbearbeitungsschritte

1. Abkühlung in der Maschine
2. Aus dem Pulver entfernen
3. Reinigen mit Luft oder Perlstrahlen
4. Bei Bedarf Oberflächen glätten
5. Färben oder Färben nach Bedarf

Wann zu verwenden CNC-Bearbeitung Stattdessen

Manchmal ist der 3D-Druck nicht die beste Wahl. Unter Istar-Bearbeitungempfehlen wir die CNC-Bearbeitung, wenn Sie sie benötigen:

• Teile mit höherer Festigkeit
• Engere Toleranzen
• Metallteile mit spezifischen Eigenschaften
• Produktionsmengen
• Im 3D-Druck nicht verfügbare Materialien

Entscheidungshilfe: Welche Technologie sollten Sie wählen?

Wählen Sie SLA, wenn Sie es brauchen:

• Hohe Detailgenauigkeit und glatte Oberflächen
• Klar oder transluzent Teile
• Biokompatibel Materialien
• Zahnärztlich oder medizinisch Anwendungen
• Visuelle Prototypen die großartig aussehen

Wählen Sie SLS, wenn Sie es brauchen:

• Funktionelle Teile die Stress aushalten können
• Komplexe Geometrien ohne Stützen
• Flexibel Materialien
• Hitzebeständigkeit
• Metallteile durch DMLS

Fallstudien: Reale Beispiele

Fallstudie 1: Prototyp eines medizinischen Geräts

Ein Unternehmen für medizinische Geräte benötigte einen Prototyp mit feinen Details und biokompatiblen Materialien. Sie wählten SLA denn:

• Es könnte die kleinen Merkmale erzeugen
• Es hatte FDA-zugelassene Harze
• Die glatte Oberfläche war leichter zu sterilisieren

Fallstudie 2: Automobilkomponente

Ein Autoteilehersteller benötigte einen funktionalen Prototyp, der Hitze und Stress standhalten konnte. Sie wählten SLS denn:

• Das Nylonmaterial konnte die Hitze aushalten
• Das benötigte Teil zum Einrasten
• Die komplexe innere Struktur wäre mit Stützen nur schwer zu realisieren.

Geschwindigkeit im Vergleich: Was ist schneller?

Wenn es auf die Zeit ankommt, vergleichen wir sie hier:

Wie Sie Ihre Dateien vorbereiten

Die besten Ergebnisse erzielen Sie mit beiden Technologien:

1. Exportieren als STL-Datei
2. Kontrolle der Wasserdichtigkeit der Maschen
3. Unterstützung für SLA-Modelle hinzufügen
4. Teile ausrichten, um Stützen zu reduzieren
5. Berücksichtigen Sie die Gebäudeausrichtung für Stärke

Kombination von Technologien für beste Ergebnisse

Clevere Unternehmen nutzen oft beide Technologien:

• SLA für detaillierte Mustervorlagen
• SLS für Funktionsprüfungen
• CNC-Bearbeitung für die Endproduktion

Unter Istar-Bearbeitungkönnen wir Ihnen sowohl beim 3D-Druck als auch bei der CNC-Bearbeitung helfen, um einen perfekten Arbeitsablauf zu gewährleisten.

Vergleichstabelle der technischen Daten

Abschließende Überlegungen

Bei der Entscheidung zwischen SLA und SLS kommt es darauf an, was für Ihr Projekt am wichtigsten ist:

• Wählen Sie SLA für schöne, detaillierte visuelle Modelle
• Wählen Sie SLS für funktionsfähige, robuste Arbeitsteile

Sie sind sich noch nicht sicher? Sprechen Sie mit unseren Experten unter Istar-Bearbeitung. Wir können Ihnen bei der Auswahl der richtigen Technologie helfen und Ihnen sogar vorschlagen, wann die CNC-Bearbeitung eine bessere Wahl als der 3D-Druck sein könnte. Sind Sie bereit anzufangen? Kontaktieren Sie uns noch heute, um ein Angebot für Ihr nächstes Projekt zu erhalten.