Flachschleifservice

(Gängige Sorten: A2, D2, O1, M2, S7, H13, CPM-Serie) sind bekannt für ihre hohe Härte, Verschleißfestigkeit und die Fähigkeit, eine scharfe Kante zu halten. Sie werden häufig nach der Wärmebehandlung geschliffen, um die endgültigen Abmessungen und erforderlichen Toleranzen zu erreichen.

Gut für:

• Matrizen und Stanzen
• Formkomponenten (Kerne, Kavitäten, Einsätze)
• Schneidwerkzeuge (Klingen, Scherenmesser)
• Verschleißfeste Komponenten
• Präzisionslehren und -vorrichtungen

Warum die Kunden es wählen: "Durch das Flachschleifen können wir die kritische Ebenheit, Parallelität und feine Oberflächengüte erreichen, die bei Komponenten aus gehärtetem Werkzeugstahl erforderlich sind, um optimale Leistung und Werkzeugstandzeit zu gewährleisten.

(Gängige Sorten: 303, 304, 316, 410, 420, 440C, 17-4 PH) bieten eine ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit in Verbindung mit einer guten Festigkeit. Die verschiedenen Sorten weisen unterschiedliche Härtegrade und Schleifbarkeiten auf. Sie werden häufig für Präzisionsanwendungen in anspruchsvollen Umgebungen geschliffen.

Gut für:

• Komponenten für medizinische Geräte
• Teile für Lebensmittelverarbeitungsanlagen
• Präzisionsschäfte und -stangen
• Korrosionsbeständige Vorrichtungen und Werkzeuge
• Formteile, die Korrosionsbeständigkeit erfordern

Warum die Kunden es wählen: "Das Schleifen sorgt für außergewöhnlich glatte, präzise und korrosionsbeständige Oberflächen auf Edelstahlteilen, die für Hygiene, Leistung und Langlebigkeit unter schwierigen Bedingungen unerlässlich sind.

(Gängige Sorten: 1018, 1045, 4140, 4340, 8620) sind vielseitige Eisenwerkstoffe, die eine Reihe von Festigkeits- und Härtegraden aufweisen (oft durch Wärmebehandlung verbessert). Das Oberflächenschleifen wird in großem Umfang für die Ebenheit und das Finish eingesetzt.

Gut für:

• Maschinenkomponenten (Grundplatten, Halterungen)
• Präzisionsunterlegscheiben und Abstandshalter
• Vorrichtungen und Lehren
• Wellen und Spindeln
• Zahnräder (vor oder nach der Wärmebehandlung)

Warum die Kunden es wählen: "Es ist eine kosteneffiziente Methode, um enge Toleranzen für Ebenheit, Parallelität und spezifische Oberflächenbeschaffenheit für eine Vielzahl gängiger mechanischer und struktureller Teile zu erreichen.

(Gängige Typen: Grauguss, Sphäroguss) bietet hervorragende Schwingungsdämpfung, gute Bearbeitbarkeit (obwohl abrasiv) und Verschleißfestigkeit. Üblicherweise wird es geschliffen, um flache, stabile Pass- oder Gleitflächen zu schaffen.

Gut für:

• Maschinengestelle, -tische und -bahnen
• Motorblöcke und Zylinderköpfe (Deckflächen)
• Dichtungsflächen des Verteilers
• Oberflächenplatten
• Bremsscheiben und Bremstrommeln

Warum die Kunden es wählen: "Das Schleifen schafft die extrem flachen, stabilen und verschleißfesten Oberflächen, die für die Genauigkeit von Werkzeugmaschinen, die effektive Abdichtung und die zuverlässige Leistung von Gusseisenteilen erforderlich sind.

(Gängige Sorten: 6061, 7075, 2024, gegossene Sorten, MIC-6) ist leicht, korrosionsbeständig und hat eine hohe thermische und elektrische Leitfähigkeit. Das Schleifen von Aluminium erfordert besondere Techniken (spezielle Scheiben, Kühlmittel), um eine Belastung der Scheiben zu vermeiden, kann aber ausgezeichnete Oberflächen erzielen.

Gut für:

• Präzisionsbefestigungen, bei denen das Gewicht eine Rolle spielt
• Elektronische Chassis und Gehäuse, die flache Anschlussflächen erfordern
• Kühlkörper, die eine bestimmte Ebenheit für den thermischen Kontakt benötigen
• Optische Komponenten
• Formteile (wo hohe Oberflächengüte entscheidend ist)

Warum die Kunden es wählen: "Das Schleifen von Aluminium ist zwar eine Herausforderung, bietet aber im Vergleich zu anderen Methoden eine hervorragende Ebenheit und Oberflächengüte, wenn diese Eigenschaften für die Anwendung entscheidend sind.

(gängige Sorten: Grade 2, Grade 5 / Ti-6Al-4V) ist bekannt für sein hohes Verhältnis von Festigkeit zu Gewicht, seine hervorragende Korrosionsbeständigkeit und seine Biokompatibilität. Das Schleifen ist aufgrund seiner Reaktivität und Wärmeentwicklung schwierig, aber für Präzisionsanwendungen notwendig.

Gut für:

• Strukturkomponenten für die Luft- und Raumfahrt
• Medizinische Implantate (z. B. Gelenkersatz)
• Hochleistungsteile für die Automobilindustrie
• Hardware für die Schifffahrt
• Komponenten für chemische Verarbeitungsanlagen

Warum die Kunden es wählen: "Für kritische Titanbauteile in der Luft- und Raumfahrt und in der Medizin ist das Schleifen unerlässlich, um die strengen Anforderungen an Toleranz, Oberflächenintegrität und Finish zu erfüllen.

(Beispiele: Inconel, Hastelloy, Monel, Waspaloy) sind Legierungen auf Nickel-, Kobalt- oder Eisenbasis, die für extreme Umgebungen (hohe Temperaturen, hohe Belastungen, korrosiv) ausgelegt sind. Sie sind sehr schwer zu bearbeiten und zu schleifen und erfordern spezielle Fachkenntnisse.

Gut für:

• Komponenten von Gasturbinentriebwerken (Schaufeln, Leitschaufeln, Scheiben)
• Verbrennungs- und Abgasbereiche in der Luft- und Raumfahrt
• Chemische und petrochemische Verarbeitungsanlagen
• Nukleare Anwendungen
• Hochtemperatur-Werkzeuge

Warum die Kunden es wählen: "Das Schleifen ist oft die einzige praktikable Methode, um die erforderliche Maßgenauigkeit und Oberflächenintegrität bei komplexen Teilen aus Superlegierungen zu erreichen, die für die anspruchsvollsten Anwendungen bestimmt sind.