Mein Leitfaden zum Zinkdruckguss: Eine Top-Wahl für die Automobilindustrie und mehr

Zinkdruckguss ist eine große Hilfe in der Industrie, die Dinge herstellt. In diesem Artikel werde ich erklären, was Zinkdruckguss ist. Ich werde auch erklären, wie es funktioniert. Sie werden sehen, warum es die beste Wahl für Ihren nächsten Auftrag sein könnte. Dieser Artikel ist für Sie, wenn Sie starke Teile mit vielen Details herstellen möchten. Und er wird Ihnen zeigen, wie Sie das schnell und zu einem guten Preis tun können.

Was ist der Zinkdruckgussprozess wirklich?

Was ist also dieser Prozess, über den ich so gerne spreche? Der Zinkdruckguss ist eine Methode zur Herstellung von Metallteilen. Sie können sich das wie das Backen einer Waffel vorstellen. Sie verwenden eine spezielle Metallform. Wir nennen diese Form "Druckgussform". Diese Form wird in der perfekten Form des Teils hergestellt, das Sie herstellen möchten. Das erste, was Sie bei dieser Art von Guss tun, ist, ein spezielles Metall zu schmelzen. Dieses Metall wird als Zinklegierung bezeichnet. Nachdem die Zinklegierung zu einer heißen Flüssigkeit geworden ist, drückt eine Maschine sie in die Form. Sie verwendet dabei viel Druck.

Das flüssige Metall dringt in jeden kleinen Raum innerhalb der Form ein. Als Nächstes kühlt es sehr schnell ab. Es verwandelt sich in ein festes Teil, das ein neuer Guss ist. Nach nur wenigen Sekunden öffnet die Maschine die Form. Der fertige Guss wird dann herausgedrückt. Dieser vollständige Gussprozess kann Hunderte oder sogar Tausende Male pro Stunde durchgeführt werden. Es ist eine sehr schnelle Art, Dinge herzustellen. Es ist auch sehr genau. Dieser moderne Druckgussprozess ergibt einen sehr starken Guss mit einer glatten Oberfläche. Dies ist ein sehr großes Plus. Dieser Gussprozess ist eine beliebte Wahl in vielen Teilen der Industrie. Der Druckgussprozess begann ursprünglich vor langer Zeit, ist aber heute sehr fortschrittlich.

Das Beste an dieser Gießmethode ist, wie genau sie ist. Das geschmolzene Metall wird mit Druck in die Form gepresst. Aus diesem Grund zeigt der fertige Guss jedes kleine Detail des Formdesigns. Das bedeutet, dass Sie Formen erstellen können, die nicht einfach sind. Sie können Formen herstellen, die mit anderen Gießverfahren schwer herzustellen wären. Wir sagen, es hat eine gute "Gießbarkeit". Diese spezielle Gießmethode eignet sich hervorragend für die Herstellung von Teilen im Bau- und Industriebereich. Der fertige Guss hat sehr genaue Abmessungen, was bedeutet, dass er in seiner Form und seinen Maßen sehr genau ist. Der gesamte Gussprozess ist auf Geschwindigkeit ausgelegt. Er ist auch darauf ausgelegt, etwas immer wieder herzustellen, was ihn ideal für die Herstellung vieler identischer Teile macht.

Warum Zinkdruckguss anstelle anderer Gussverfahren wählen?

Die Leute fragen mich oft, warum sie sich für Zinkdruckguss entscheiden sollten. Es gibt viele verschiedene Gießverfahren zur Auswahl. Was macht dieses Verfahren also so besonders? Die wichtigsten Gründe sind die Geschwindigkeit, die hohe Genauigkeit und die hohe Qualität des fertigen Gusses. Im Vergleich zu anderen Gießverfahren wie Sandguss oder Feinguss ist der Zinkdruckguss viel, viel schneller. Die kurze Zeit, die für die Herstellung eines Teils benötigt wird, bedeutet, dass Sie in kurzer Zeit eine große Anzahl von Teilen produzieren können. Diese Geschwindigkeit senkt die Kosten für jedes Teil, was ein großer Vorteil ist.

Ein weiterer Grund, warum ich dieses Gießverfahren mag, ist, dass die Form lange hält. Die beim Gießen verwendete Zinklegierung hat einen niedrigen Schmelzpunkt. Dies ist wichtig, weil es bedeutet, dass die Stahlform nicht so heiß wird. Sie wird nicht so stark abgenutzt wie bei Metallen wie Aluminium. Das bedeutet, dass die Form mehr als eine Million Mal verwendet werden kann, bevor Sie eine neue benötigen. Andere Gießverfahren, wie z. B. Aluminiumdruckguss, verschleißen die Form viel schneller. Eine Form, die länger hält, bedeutet, dass Sie während des Projekts weniger Geld für Formen ausgeben.

Schließlich ist die Qualität des Gusses direkt nach dem Verlassen der Maschine wunderbar. Teile, die mit diesem Gießverfahren hergestellt werden, haben eine sehr glatte Oberfläche. Sie benötigen in der Regel nicht viel Nacharbeit, wie z. B. Polieren oder Schleifen. Das spart Zeit und Geld bei der Herstellung des Teils. Viele andere Gießverfahren hinterlassen eine raue Oberfläche. Diese raue Oberfläche erfordert viel Arbeit, um eine schöne Oberfläche zu erhalten. Für jeden Designer, der Teile benötigt, die gut aussehen, ist der Zinkdruckguss eine gute Wahl. Dieses Gießverfahren ist für seine erstaunliche Oberfläche bekannt.

Wie funktioniert das Warmkammerverfahren für Zinklegierungsguss?

Wenn man über Zinkdruckguss spricht, spricht man in der Regel über das Warmkammer-Druckgussverfahren. Ich denke, dieses Verfahren funktioniert sehr gut und schnell. Bei einer Warmkammer-Maschine ist der Tiegel, in dem die Zinklegierung geschmolzen wird, ein Teil der Maschine. Das System, das das Metall drückt, befindet sich unter dem flüssigen Metall. Dies ist nicht wie ein "Kaltkammer"-Verfahren. Bei diesem Verfahren wird das Metall woanders geschmolzen. Dann wird es für jedes Teil zur Maschine transportiert.

So funktioniert dieser großartige Gussprozess. Ein Teil, der als Kolben bezeichnet wird, zieht sich zurück und eine kleine Tür öffnet sich. Dadurch kann die flüssige Zinklegierung in einen Raum gelangen, der als "Gänsehals" bezeichnet wird. Dann schiebt sich der Kolben nach vorne. Er schließt die Tür und drückt das flüssige Metall heraus. Das Metall gelangt mit viel Druck durch eine Düse in die Form. Da sich das Metall bereits in der Maschine befindet, ist der Prozess sehr schnell. Das Warmkammerverfahren eignet sich gut für Legierungen mit einem niedrigen Schmelzpunkt, wie z. B. eine Zinklegierung. Dies führt dazu, dass sich das gesamte Druckgussproduktionssystem sehr schnell bewegt.

Die Geschwindigkeit des Warmkammerverfahrens ist ein wichtiger Grund dafür, dass der Zinkdruckguss so viele Teile so schnell herstellt. Sie verlieren keine Zeit mit dem Transport von flüssigem Metall von einem Erhitzer zur Maschine. Das Ganze ist alles an einem Ort und funktioniert von selbst. Das bedeutet, dass die Herstellung jedes Teils weniger Zeit in Anspruch nimmt. Es bedeutet auch, dass weniger Material verschwendet wird. Und Sie haben eine besser kontrollierte Umgebung für das Gießen. Diese Kontrolle trägt dazu bei, dass jeder Guss gleich ist und eine hohe Qualität aufweist. Aus diesem Grund wird das Warmkammer-Druckgussverfahren für fast alle Zinklegierungs-Druckgussarbeiten eingesetzt.

Was sind die größten Vorteile des Zinkdruckgusses?

Ich könnte den ganzen Tag über die guten Dinge sprechen, die der Zinkdruckguss mit sich bringt. Es ist ein Verfahren, das Ihnen eine großartige Mischung aus Festigkeit, Genauigkeit und guten Ergebnissen für das Geld bietet, das Sie ausgeben. Wenn ein Kunde ein Teil benötigt, das lange hält und kleine Details aufweist, ist dies in der Regel die erste Gießmethode, die ich vorschlage. Die physikalischen und mechanischen Eigenschaften der Zinklegierung sind einfach so gut für diese Art des Gießens.

Sehen wir uns einige der wichtigsten Vorteile an.

• Festigkeit und Flexibilität: Teile aus Zinklegierungen sind stärker, als Sie vielleicht denken. Sie haben eine höhere Schlagfestigkeit als viele andere Materialien aus dem Gießen, einschließlich Aluminiumdruckgusslegierungen. Sie haben auch eine gute Duktilität. Das bedeutet, dass sie sich ein wenig biegen können, ohne zu brechen. Das sorgt dafür, dass der Guss lange hält.
• Genauigkeit und Herstellung detaillierter Formen: Wie ich bereits sagte, ist dieses Gießverfahren perfekt für die Herstellung von Teilen mit Formen, die nicht einfach sind. Sie können Teile mit sehr dünnen Wandquerschnitten entwerfen. Dadurch wird weniger Material verbraucht und das Teil wird leichter. Der Guss kann mit sehr genauen Abmessungen hergestellt werden, wodurch sichergestellt wird, dass jedes Teil fast identisch ist.
• Tolles Finish: Ein Zinkdruckgussteil kommt mit einer glatten, sauberen Oberfläche aus der Form. Dies macht es viel einfacher und billiger, Veredelungsoptionen wie Plattieren oder Lackieren hinzuzufügen. Wie gut es aussieht, ist ein großes Plus für Artikel, die die Leute kaufen und verwenden.
• Formen halten lange: Der niedrige Schmelzpunkt der Zinklegierung ist schonend für die Stahlform. Das bedeutet, dass die Form sehr lange hält, oft mehr als eine Million Mal. Dies ist auf lange Sicht ein enormer Kostenvorteil.
• Rostet nicht leicht: Zink ist ein Metall, das auf natürliche Weise Rost und Korrosion bekämpft. Dieser Schutz ist bereits eingebaut. Das bedeutet, dass die Teile eine lange Lebensdauer haben, selbst in einer schwierigen Umgebung. Diese Korrosionsbeständigkeit ist ein wichtiger Bestandteil dieses Gusses.

Ist Zinklegierungs-Guss eine bessere Wahl als Aluminium-Druckguss?

Ich bekomme diese Frage ständig gestellt. Sowohl der Zinklegierungsguss als auch der Aluminiumdruckguss sind großartige Verfahren. Aber sie eignen sich gut für verschiedene Arten von Dingen. Es geht nicht darum, dass eines "besser" ist. Es geht darum, welches für Ihr Teil und Ihre Branche das richtige ist. Ich habe beide Gießverfahren für viele Aufträge eingesetzt. Hier ist eine einfache Tabelle, die ich verwende, um meinen Kunden bei der Entscheidung zu helfen.

Wie Sie sehen können, bietet Ihnen eine Zinklegierung große Vorteile in Bezug darauf, wie schnell Sie Teile herstellen können und wie lange die Form hält. Dies liegt an ihrem niedrigen Schmelzpunkt. Wenn Sie viele kleine, detaillierte Teile herstellen müssen, die schön aussehen, ist der Zinkdruckguss oft die Wahl, die Ihnen mehr Geld spart. Aber wenn das Gewicht des Teils das Wichtigste ist, dann sind Aluminiumlegierungen vielleicht die bessere Wahl. Dies gilt auch dann, wenn der Gussprozess etwas langsamer ist und die Form nicht so lange hält. Die Wahl zwischen diesen Gießverfahren hängt davon ab, was für Ihre Gussteile am wichtigsten ist.

Welche Zinklegierung ist die richtige für Ihre Gussteile?

Nachdem Sie sich für den Zinkdruckguss entschieden haben, müssen Sie als Nächstes die richtige Zinklegierung auswählen. Nicht alle Zinklegierungen sind gleich! Sie sind wie verschiedene Rezepte. Jede hat ihre eigenen Besonderheiten. Die gebräuchlichste Gruppe von Zinklegierungen wird als Zamakbezeichnet. Der Name stammt von den deutschen Wörtern für die Metalle in der Legierung: Zink, Aluminium, Magnesium und Kupfer.

Die bekannteste Zinklegierung der Welt ist Zamak 3 (auch bekannt als Legierung 3). Ich empfehle sie für etwa 80% der Gussaufträge. Sie bietet eine großartige Mischung aus Festigkeit, Flexibilität und einfacher Gießbarkeit. Sie ist eine gute Zinklegierung für den allgemeinen Gebrauch. Sie ist einfach zu verarbeiten und ergibt eine großartige Oberfläche. Eine weitere gängige Legierung ist Zamak 7 (Legierung 7), die mehr Flexibilität aufweist. Dies macht sie zu einer guten Wahl für Teile, die nach dem Gießen gebogen oder geformt werden müssen. Die Zamak-Familie der Zinklegierung kann für viele Dinge beim Gießen verwendet werden.

Dann gibt es noch eine andere Gruppe von Zinklegierungen, die als ZA-Legierungenbezeichnet werden. Diese enthalten mehr Aluminium. ZA-8 ist eine gute Wahl, wenn Sie etwas mit einer besseren Härte benötigen, das sich weniger abnutzt als die Zamak-Legierungen. ZA-27 ist die stärkste aller Zinklegierungen. Ihre Streckgrenze kann so hoch sein wie bei einigen Stahlsorten. Aber diese ZA-Legierungen können im Gussprozess etwas schwieriger zu verwenden sein. Die richtige Wahl der Zinklegierung hängt davon ab, was das Teil leisten soll. Muss es sehr stark sein? Muss es flexibel sein? Muss es sehr hart sein? Das Unternehmen, das Ihre Teile herstellt, kann Ihnen bei der Auswahl der perfekten Zinklegierung für Ihr Gussprojekt helfen.

Wie unterstützt der Zinkdruckguss die Automobilindustrie?

Die Automobilindustrie verwendet eine sehr große Anzahl von Zinkdruckgussteilen. Ich habe an vielen Aufträgen zur Herstellung von Teilen für Autos gearbeitet. Es gibt einen guten Grund, warum diese Industrie den Zinklegierungsdruckguss liebt. Autos benötigen Teile, die stark sind, lange halten und gut aussehen. Dieses Gießverfahren bietet ihnen alle drei Dinge. Autos werden in sehr großen Stückzahlen hergestellt. Daher sind die Geschwindigkeit und die gute Arbeit des Gießverfahrens ebenfalls ein sehr großer Vorteil.

Sie finden Zinkdruckgussteile an vielen Stellen in einem neuen Auto. Eine sehr häufige Anwendung sind Türgriffe, Fensterkurbeln und Teile für Schlösser. Diese Teile müssen stark genug sein, um Tausende Male verwendet zu werden. Sie benötigen auch eine hochwertige Oberfläche, wie z. B. eine Verchromung, um während der gesamten Lebensdauer des Autos gut auszusehen. Der Zinkdruckguss erzeugt die perfekte glatte Oberfläche für eine hochwertige Beschichtung. Die lange Lebensdauer eines Zinklegierungsgusses ist perfekt für die Automobilindustrie.

Weitere Beispiele für Zinkteile im Automobilbereich sind Embleme, Logos und Teile für Sicherheitsgurtsysteme. Das Gießverfahren ermöglicht die kleinen Details, die für ein Firmenlogo erforderlich sind. Für Sicherheitsteile wie ein Sicherheitsgurtschloss ist die hohe Festigkeit und Schlagfestigkeit einer Zinklegierung sehr wichtig. Die Tatsache, dass der Guss nicht leicht rostet, ist ebenfalls ein großes Plus. Autoteile befinden sich in einer rauen Umgebung mit Regen, Schnee und Salz. Die Automobilindustrie weiß, dass sie sich auf diesen Herstellungsprozess verlassen kann.

Welche Arten von Oberflächen können Sie auf ein Zinkdruckgussteil aufbringen?

Einer der größten Vorteile der Verwendung eines Zinkdruckgussteils ist, wie einfach es ist, eine Oberfläche hinzuzufügen. Das Gießverfahren erzeugt eine so glatte Oberfläche, dass sie für eine Beschichtung bereit ist. Sie benötigt vor der Beschichtung nur sehr wenig Arbeit. Das spart viel Zeit und Geld bei der Herstellung von Teilen. Es gibt viele Veredelungsoptionen, aus denen Sie wählen können. Sie können das Teil besser aussehen lassen oder den ohnehin schon sehr guten Korrosionsschutzeigenschaften von Zink noch mehr Schutz verleihen.

Hier sind einige der beliebtesten Veredelungsoptionen, die ich bei einem Zinkguss verwendet habe:

• Plattieren: Dies ist wahrscheinlich die häufigste Oberfläche für Zinkteile. Es wird viel in der Automobilindustrie und für Teile in Badezimmern und Küchen verwendet. Plattieren bedeutet, dass Sie eine dünne Schicht eines anderen Metalls auf den Guss auftragen. Dies kann Chrom, Nickel oder Messing sein. Es verleiht dem Teil ein helles, glänzendes Aussehen. Es fügt auch eine weitere Schicht Festigkeit hinzu und hilft ihm, Rost zu bekämpfen. Die glatte Oberfläche eines Zinklegierungsgusses ist perfekt für eine großartige Beschichtung.
• Malerei: Sie können einen Zinkguss in fast jeder gewünschten Farbe lackieren. Dies ist eine großartige Möglichkeit, ein Teil an eine bestimmte Farbe anzupassen. Die Farbe fügt auch eine Schutzschicht hinzu.
• Pulverbeschichtung: Dies ist eine weitere wunderbare Wahl für eine Oberfläche, die lange hält. Ein feines Pulver wird auf den Guss gesprüht. Dann wird es in einem Ofen gebacken. Das Pulver schmilzt und bildet eine zähe, glatte und gut aussehende Beschichtung. Es ist stärker als normale Farbe und bietet einen hervorragenden Schutz. Die Dicke der Beschichtung kann für unterschiedliche Anforderungen geändert werden.

Diese Veredelungsoptionen geben einem Designer viele Möglichkeiten. Sie können ein starkes, exaktes Zinkdruckgussteil nehmen und es fast so aussehen lassen, wie Sie wollen. Die Möglichkeit, viele verschiedene Dinge zu tun, ist ein großer Vorteil der Verwendung von Zink für Ihre Gussanforderungen.

Was muss ich bei der Auswahl eines Zinkdruckgussunternehmens beachten?

Die Wahl des richtigen Unternehmens für die Herstellung Ihrer Teile ist eines der wichtigsten Dinge bei jedem Gussauftrag. Ein gutes Unternehmen ist wie ein Partner, der Ihnen hilft, das beste Teil zu bekommen, das Sie bekommen können. Ein schlechtes Unternehmen kann Probleme mit dem Timing und der Qualität verursachen und Ihnen Kopfschmerzen bereiten. Im Laufe der Jahre habe ich gelernt, dass ein niedriger Preis nicht das Wichtigste ist. Wie viel sie wissen und die Qualität ihrer Arbeit sind das, was wirklich zählt.

Wenn ich nach einem neuen Zinkdruckgusslieferanten suche, achte ich auf ein paar wichtige Dinge. Zuerst möchte ich ihre Geschichte sehen. Wie lange sind sie schon in der Branche tätig? Welche Arten von Teilen haben sie in der Vergangenheit hergestellt? Ich bitte darum, Beispiele ihrer Gussarbeiten zu sehen. Ein gutes Unternehmen wird Ihnen gerne seine Qualität zeigen. Ich frage auch, wie sie ihr Formdesign machen. Die Form ist der wichtigste Teil des Gießprozesses. Eine gut gestaltete Form ist erforderlich, um ein gutes Teil herzustellen.

Zweitens schaue ich mir ihren Prozess zur Qualitätsprüfung an. Wie stellen sie sicher, dass jeder Guss korrekt hergestellt wird? Haben sie neue Werkzeuge, um die Teile zu überprüfen? Ein guter Lieferant hat eine klare Möglichkeit, Teile in jedem Schritt zu überprüfen. Sie überprüfen vom rohen Zinklegierung bis zum fertigen Guss. Zuletzt spreche ich mit ihnen. Reden und Informationen austauschen ist sehr wichtig. Ein guter Lieferant wird zuhören, was Sie brauchen. Sie werden Ihnen hilfreiche Ideen geben. Und sie werden Sie darüber informieren, wie Ihr Auftrag läuft. Die Suche nach dem richtigen Lieferanten ist ein sehr wichtiger Schritt für eine gute Erfahrung bei der Herstellung von Zinkdruckguss.

Kann Zinkdruckguss mir helfen, weniger für die Herstellung von Teilen auszugeben?

Ja, das kann es wirklich. Dies ist einer der Hauptgründe, warum der Zinkdruckguss in so vielen Branchen so beliebt ist. Wenn Sie sich die vollen Kosten für die Herstellung eines Teils ansehen, ist diese Gießmethode oft diejenige, die Ihnen das meiste Geld spart. Dies gilt insbesondere, wenn Sie viel von etwas herstellen. Die Einsparungen ergeben sich aus verschiedenen Teilen des Herstellungsprozesses.

Erstens funktioniert der Prozess selbst sehr gut und schnell. Die Warmkammer-Maschine läuft mit hoher Geschwindigkeit. Sie stellt mehr Teile pro Stunde her. Diese Reduzierung der Zeit für jedes Teil senkt die Kosten für die Bezahlung der Arbeiter für jedes Teil. Der niedrige Schmelzpunkt der Zinklegierung bedeutet auch, dass weniger Strom zum Schmelzen des Metalls verbraucht wird. Dies senkt die Stromkosten. Der Prozess erzeugt auch sehr wenig Material, das verschwendet wird. Jedes zusätzliche Metall kann leicht wieder geschmolzen und verwendet werden. Dies ist gut für die Produktionskosten und für die Umwelt.

Zweitens schafft die lange Lebensdauer der Form enorme Einsparungen. Bei anderen Gießverfahren müssen Sie möglicherweise für neue Formen oder für die Reparatur von Formen bezahlen, während Sie Ihr Produkt herstellen. Mit einer Zinkdruckgussform, die eine Million oder mehr Anwendungen hält, benötigen Sie oft nur eine Form für die gesamte Zeit, in der Sie das Produkt herstellen. Schließlich spart die großartige Oberflächenbeschaffenheit des Gusses Geld bei zusätzlichen Schritten. Sie verbringen weniger Zeit und Geld mit Polieren, Schleifen oder anderen Arbeiten, bevor die endgültige Oberfläche aufgetragen wird. All diese Dinge zusammen machen den Zinklegierungsdruckguss zu einer sehr intelligenten Wahl für Ihr Budget.

Das Wichtigste zur Erinnerung

Ich habe über viele Dinge im Zusammenhang mit dem Zinkdruckguss gesprochen. Es ist ein Verfahren mit viel Kraft, das für viele Dinge eingesetzt werden kann. Zum Abschluss hier die wichtigsten Punkte, die Sie sich merken sollten:

• Schnell und funktioniert gut: Der Zinkdruckguss verwendet ein Warmkammerverfahren, das sehr schnell ist. Dies macht es zu einer großartigen Wahl für die Herstellung großer Stückzahlen von Teilen.
• Stark und exakt: Die Teile aus einer Zinklegierung sind stark, halten lange und können mit schwierigen Formen und sehr dünnen Wänden hergestellt werden.
• Ideal für Oberflächen: Ein Zinkdruckgussteil kommt mit einer glatten Oberfläche aus der Form. Diese Oberfläche ist perfekt zum Plattieren, Lackieren oder Pulverbeschichten.
• Formen halten lange: Der niedrige Schmelzpunkt von Zink ist schonend für die Stahlform. Dadurch kann sie eine Million oder mehr Anwendungen halten, was viel Geld spart.
• Spart Ihnen Geld: Wenn Sie die schnelle Produktionsgeschwindigkeit, die lange Lebensdauer der Form und die niedrigeren Kosten für die Veredelung zusammenrechnen, ist der Zinkdruckguss oft die Wahl, die Ihnen das meiste Geld spart.