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Mecanizado CNC de 5 ejes
En Mecanizado Istarestamos orgullosos de ofrecerle Mecanizado CNC de 5 ejes que pueden dar vida a sus diseños más complejos. Esta guía le ayudará a entender qué es el mecanizado en 5 ejes, cómo funciona y por qué puede ser la solución perfecta para su próximo proyecto.
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Más de 20 años
Los años de Istar Machining en la industria
300.000 pies cuadrados
El tamaño de la fábrica de Istar Machining
856 máquinas CNC
Nuestro equipo CNC cuenta
Más de 2000 trabajadores cualificados
Número de maquinistas/operadores cualificados de Istar
Cómo funcionan las máquinas CNC de 5 ejes
Nuestras máquinas CNC de 5 ejes utilizan programas informáticos avanzados para controlar las herramientas de corte con una precisión asombrosa. La máquina sigue un detallado conjunto de instrucciones que le indican exactamente dónde cortar, a qué profundidad y con qué ángulo.
Los cinco ejes explicados:
- Eje X: Movimiento de izquierda a derecha
- Eje Y: Avances y retrocesos
- Eje Z: Movimiento ascendente y descendente
- Eje A o eje B: Rotación alrededor de un eje
- Eje C: Rotación alrededor de otro eje
Esta configuración permite a nuestro equipo de Mecanizado Istar para crear piezas con formas complejas que sería imposible con máquinas más sencillas. Utilizamos Software CAM que planifica la trayectoria de corte perfecta para fabricar su pieza con rapidez y precisión.
Las grandes ventajas del mecanizado en 5 ejes
El mecanizado en 5 ejes ofrece ventajas asombrosas con respecto a los métodos antiguos:
- Mejor calidad: Piezas fabricadas con una precisión de ±0,001″ en una sola configuración.
- Producción más rápida: 60% o más de ahorro de tiempo en comparación con los métodos de 3 ejes
- Formas complejas: Podemos crear rebajes, cavidades profundas y curvas en 3D que otras máquinas no pueden realizar.
- Costes más bajos: Menos configuraciones significa menos mano de obra y menos posibilidades de cometer errores
- Ahorro de material: Menos residuos significa más valor por su dinero
Como nos dijo un cliente: "Istar Machining's Las capacidades de 5 ejes redujeron nuestro tiempo de producción a la mitad y mejoraron la calidad de las piezas más allá de lo que creíamos posible."
Materiales que podemos mecanizar con la tecnología de 5 ejes
En Mecanizado IstarNuestros sistemas de 5 ejes pueden trabajar con casi cualquier material:
Metales
Aluminio
Aleaciones de acero
Aleaciones de acero inoxidable
Aleaciones de titanio
Aleaciones de cobre
Aleaciones de níquel
Aluminio
6061 (T6, T651): Aleación muy versátil conocida por su excelente mecanizabilidad, buena relación resistencia/peso, soldabilidad y resistencia a la corrosión. Acabados comunes: Anodizado (tipo II y III de capa dura), revestimiento de conversión de cromato (película química), granallado, pulido, pintura, revestimiento en polvo, mecanizado.
7075 (T6, T651): Ofrece muy alta resistencia y buena resistencia a la fatiga, a menudo elegido para aplicaciones aeroespaciales y de alta tensión, aunque es más difícil de soldar. Acabados comunes: Anodizado, película química, pintura, mecanizado (a menudo utilizado para la resistencia estructural).
2024 (T3, T351): Valorado por su alta resistencia y buena resistencia a la fatiga, se encuentra comúnmente en estructuras aeronáuticas; presenta una buena resistencia a la corrosión. Acabados comunes: Anodizado, película química, pintura, mecanizado.
5052: Presenta una excelente resistencia a la corrosión, especialmente en ambientes marinos, combinada con una buena conformabilidad y una resistencia moderada. Acabados comunes: Anodizado, película química, pulido, mecanizado.
MIC-6 / ATP-5: Esta placa de utillaje de fundición proporciona una excelente estabilidad dimensional, planitud y buena maquinabilidad. Acabados comunes: Mecanizado, anodizado (principalmente cosmético).
Aleaciones de acero
Aceros al carbono (por ejemplo, 1018, 1045): Materiales económicos y versátiles que ofrecen una buena resistencia; son magnéticos y la maquinabilidad varía según el grado. Acabados comunes: Óxido negro, cincado, niquelado, cromado, pintura, recubrimiento en polvo, mecanizado.
Aceros aleados (por ejemplo, 4130, 4140, 4340): Generalmente más fuertes, más duros y más resistentes al desgaste que los aceros al carbono, a menudo tratables térmicamente para mejorar sus propiedades. Acabados comunes: Óxido negro, chapado (zinc, níquel, cromo), nitruración, pintura, recubrimiento en polvo, mecanizado.
Aceros para herramientas (por ejemplo, A2, D2, O1, S7, H13): Seleccionados por su elevada dureza, resistencia al desgaste, tenacidad y resistencia al calor (en función del grado), se utilizan principalmente para utillaje funcional. Acabados comunes: A menudo se utiliza como mecanizado o tratado térmicamente; pulido, rectificado superficial. Recubrimientos (TiN, TiCN) para mejorar la resistencia al desgaste.
Aceros de mecanizado libre (por ejemplo, 12L14): Diseñado con aditivos para una excelente maquinabilidad, lo que permite una producción a alta velocidad. Acabados comunes: Chapado, óxido negro, mecanizado.
Aleaciones de acero inoxidable
303: Un grado austenítico modificado con azufre para mejorar significativamente la maquinabilidad, manteniendo una buena resistencia a la corrosión. Acabados comunes: Pasivado, electropulido, granallado, mecanizado.
304 / 304L: Es el acero inoxidable más utilizado, ofrece una excelente resistencia a la corrosión, buena conformabilidad y es no magnético (austenítico). El grado "L" ofrece una mejor soldabilidad. Acabados comunes: Pasivado, electropulido, granallado, cepillado, pulido, mecanizado.
316 / 316L: Ofrece una resistencia a la corrosión superior a la del 304, especialmente frente a los cloruros, por lo que es ideal para aplicaciones marinas, médicas y químicas. No magnético (austenítico), grado "L" para mejorar la soldabilidad. Acabados comunes: Pasivado, electropulido, granallado, pulido, mecanizado.
17-4 PH (Condiciones endurecidas): Acero martensítico endurecido por precipitación de gran resistencia y dureza y buena resistencia a la corrosión. Es magnético. Acabados comunes: Pasivado, endurecimiento por envejecimiento (tratamiento térmico), mecanizado.
Grados martensíticos (por ejemplo, 410, 416, 420, 440C): Estas calidades son magnéticas y pueden tratarse térmicamente para conseguir una gran dureza y resistencia al desgaste, ofreciendo una resistencia moderada a la corrosión. 416 es la variante de mecanizado libre. Acabados comunes: Pasivado, tratamiento térmico (endurecimiento/temple), pulido, mecanizado.
Aleaciones de titanio
Grado 2 (comercialmente puro): Biocompatible con excelente resistencia a la corrosión, resistencia moderada y buena soldabilidad. Acabados comunes: Pasivado, Anodizado (Tipo II - Color), Granallado, Mecanizado.
Grado 5 (Ti-6Al-4V): La aleación de titanio más utilizada, con una elevada relación resistencia-peso, excelente resistencia a la corrosión, biocompatibilidad y tratable térmicamente. Esencial para muchos componentes aeroespaciales y médicos. Acabados comunes: Pasivado, anodizado (tipo II - color, tipo III - tipo capa dura), granallado, pulido, tratamiento térmico, mecanizado.
Aleaciones de cobre
Cobre (C101 OFHC, C110 ETP): Se busca por su excelente conductividad eléctrica y térmica, su buena resistencia a la corrosión y su ductilidad. Acabados comunes: Pulido, chapado (níquel, estaño), pasivado (menos común), mecanizado.
Latón (C360 de corte libre): Reconocido por su excelente maquinabilidad, buena resistencia a la corrosión y atractivo acabado estético. Acabados comunes: Pulido, cepillado, chapado (níquel, cromo), lacado, mecanizado.
Bronce (rodamiento C932, aluminio C954): Ofrece buena resistencia al desgaste, solidez y resistencia a la corrosión, por lo que es adecuado para aplicaciones estructurales y de cojinetes. Acabados comunes: A menudo se utiliza As-Machined por sus propiedades portantes; Pulido.
Aleaciones de níquel
Estos materiales ofrecen un rendimiento excepcional en entornos extremos con altas temperaturas, grandes tensiones y corrosión severa, aunque presentan retos de mecanizado. Acabados comunes: Pasivado, tratamiento térmico, revestimientos especializados, mecanizado (a menudo dimensiones críticas).
Plásticos y polímeros
ABS (acrilonitrilo butadieno estireno)
Nylon (Poliamida - PA 6, PA 66, Variantes rellenas de vidrio)
Policarbonato (PC)
Acrílico (PMMA / Plexiglas® / Lucite®)
Acetal (POM / Delrin®)
PTFE (Politetrafluoroetileno / Teflon®)
PEEK (poliéter éter cetona)
Ultem® (PEI - Polieterimida)
Otros plásticos técnicos y de alto rendimiento
ABS (acrilonitrilo butadieno estireno)
Un termoplástico muy utilizado, conocido por su buen equilibrio entre dureza, resistencia al impacto y rigidez. El ABS se mecaniza fácilmente y acepta sin problemas la pintura o el pegamento, por lo que es una opción popular para carcasas, cajas, prototipos funcionales y productos de consumo.
Acabados comunes: Mecanizado (a menudo liso), pulido, pintura, alisado por vapor, chapado (requiere un proceso especializado).
Nylon (Poliamida - PA 6, PA 66, Variantes rellenas de vidrio)
El nailon ofrece buena resistencia mecánica, excelente resistencia al desgaste, tenacidad y buena resistencia a aceites y combustibles. Se utiliza con frecuencia para engranajes, cojinetes, casquillos y componentes estructurales. Tenga en cuenta que el nylon tiende a absorber la humedad, lo que puede afectar a la estabilidad dimensional. Las variantes rellenas de vidrio proporcionan mayor rigidez y resistencia.
Acabados comunes: Mecanizado, teñido, pintado.
Policarbonato (PC)
Se valora por su resistencia al impacto excepcionalmente alta (a menudo se utiliza para aplicaciones "a prueba de balas"), su buena resistencia a la temperatura y su transparencia inherente (existen grados transparentes). El PC es adecuado para protectores, lentes, mirillas, colectores y carcasas duraderas.
Acabados comunes: Como mecanizado (puede mostrar marcas de herramientas), pulido (para claridad óptica), alisado de vapor, pintura.
Acrílico (PMMA / Plexiglas® / Lucite®)
El acrílico presenta una excelente claridad óptica, rigidez y buena resistencia a la intemperie, por lo que suele elegirse para pantallas, tubos de luz, ventanas y componentes estéticos. Es más quebradizo que el policarbonato. El mecanizado requiere herramientas afiladas para un acabado limpio.
Acabados comunes: As-Machined, Pulido (llama o pulido mecánico), Encolado.
Acetal (POM / Delrin®)
Este termoplástico de ingeniería proporciona gran rigidez, excelente estabilidad dimensional, baja fricción ("resbaladizo") y buena resistencia química. El acetal se mecaniza a la perfección para conseguir un acabado suave y preciso, por lo que resulta ideal para engranajes, cojinetes, casquillos, plantillas, dispositivos y otras piezas mecánicas de precisión.
Acabados comunes: Como mecanizado (normalmente excelente acabado), Pulido.
PTFE (Politetrafluoroetileno / Teflon®)
Conocido por su bajísimo coeficiente de fricción ("antiadherente"), su extraordinaria inercia química frente a una amplia gama de sustancias y su amplio rango de temperaturas de funcionamiento. El PTFE es relativamente blando y puede resultar difícil mecanizarlo con tolerancias muy ajustadas. Se utiliza mucho para juntas, aislantes, componentes de válvulas y aplicaciones de baja fricción.
Acabados comunes: Mecanizado.
PEEK (poliéter éter cetona)
Termoplástico de alto rendimiento que destaca en entornos exigentes gracias a su excelente resistencia mecánica (que se mantiene a altas temperaturas), resistencia química superior, baja desgasificación y resistencia inherente al desgaste. Está disponible en grados médicos y se utiliza ampliamente para implantes. También es común en aplicaciones aeroespaciales, de semiconductores y de petróleo y gas.
Acabados comunes: As-Machined (puede conseguir un buen acabado), Pulido.
Ultem® (PEI - Polieterimida)
Otro plástico de altas prestaciones que ofrece gran resistencia y rigidez a temperaturas elevadas, buena resistencia química, estabilidad dimensional y rigidez dieléctrica. Suele ser ámbar y transparente. Se utiliza con frecuencia para conectores eléctricos, bandejas médicas (por su resistencia a la esterilización) y componentes aeroespaciales.
Acabados comunes: Mecanizado, Pulido.
Otros plásticos técnicos y de alto rendimiento
Además de los materiales mencionados, nuestras capacidades de mecanizado en 5 ejes se extienden a otros plásticos de ingeniería y de alto rendimiento, entre los que se incluyen:
HDPE (polietileno de alta densidad): Económico, resistente a productos químicos, baja fricción. Se utiliza para recipientes, superficies de corte.
UHMWPE (polietileno de peso molecular ultra alto): Resistencia extrema a la abrasión, alta resistencia al impacto. Se utiliza para bandas de desgaste, guías.
PP (polipropileno): Ligero, excelente resistencia química, resistente a la fatiga (bisagras vivas). Se utiliza para tanques, equipos de laboratorio.
PVC (cloruro de polivinilo): Rígido, buena resistencia química y a la corrosión, aislante eléctrico. Se utiliza para tuberías, accesorios y carcasas.
Torlon® (PAI): Excepcional solidez y resistencia al desgaste a temperaturas muy elevadas. Se utiliza para juntas y cojinetes exigentes.
Radel® (PPSU): Alta resistencia al calor, soporta la esterilización repetida. Común en dispositivos médicos.
PPS (sulfuro de polifenileno): Alta temperatura y resistencia química, dimensionalmente estable. Utilizado para bombas, piezas eléctricas.
Vespel® (PI): Funciona a temperaturas extremas, poco desgaste, sin punto de fusión. Se utiliza en la industria aeroespacial y de semiconductores.
Las opciones de acabado de estos materiales varían. Consulte las calidades y acabados específicos.
Otros materiales
Compuestos
Cera mecanizable
Espumas rígidas (poliuretano, etc.)
Grafito
Compuestos
Polímeros reforzados con fibra de carbono (CFRP): Proporciona una rigidez y una relación resistencia/peso extremadamente elevadas con propiedades anisótropas (dependientes de la dirección). Acabados comunes: Mecanizado (la textura depende de la trama/colocación), revestimiento transparente, pintura, sellado de bordes.
Polímeros reforzados con fibra de vidrio (GFRP / G10 / FR4): Proporciona buena resistencia, excelentes propiedades de aislamiento eléctrico y buena estabilidad dimensional. Se utiliza habitualmente para placas y estructuras electrónicas. Acabados comunes: As-Machined, Pintura, Recubrimiento.
Tablero de herramientas de materiales compuestos mecanizables: Un material estable que se mecaniza fácilmente, disponible en varias densidades y temperaturas para crear moldes, patrones y accesorios. Acabados comunes: As-Machined, Sellado, Pintura.
Cera mecanizable
Muy fácil y rápido de mecanizar, ideal para prototipos rápidos y patrones de fundición, ya que se funde limpiamente y capta los detalles más finos. Acabados comunes: As-Machined (muy suave).
Espumas rígidas (poliuretano, etc.)
Materiales ligeros y fáciles de moldear disponibles en varias densidades, utilizados para modelos y prototipos. Acabados comunes: As-Machined, Sellado, Pintura.
Grafito
Se utiliza para electrodos de electroerosión y aplicaciones de alta temperatura debido a su resistencia al calor y conductividad eléctrica. Es quebradizo y requiere control del polvo durante el mecanizado. Acabados comunes: Mecanizado.
Productos CNC producidos por Istar 5 Axis Machining
Industrias que se benefician del mecanizado CNC de 5 ejes
Nuestra Servicios de mecanizado en 5 ejes ayudar a muchas industrias diferentes:
Aeroespacial
Fabricamos álabes de turbina y piezas ligeras que deben cumplir estrictas normas de seguridad. Nuestros sistemas de 5 ejes pueden manipular materiales resistentes como el titanio y el Inconel manteniendo una precisión perfecta.
Médico
Para implantes médicos y herramientas quirúrgicas, conseguimos los acabados lisos como un espejo y las superficies inocuas para la biología que exigen los médicos. Nuestras máquinas de 5 ejes trabajan con PEEK, titanio y otros materiales aprobados para uso médico.
Automoción
Desde piezas de motor personalizadas hasta moldes complejos, nuestra tecnología de 5 ejes ayuda a los fabricantes de automóviles a construir vehículos mejores y más ligeros.
Sector de la energía
Creamos componentes de precisión para turbinas y otros equipos de generación de energía que deben soportar condiciones extremas durante años.
Comparación del mecanizado en 3, 4 y 5 ejes
¿No está seguro de qué tipo de mecanizado es el adecuado para su proyecto? Esta tabla muestra las principales diferencias:
Característica | 3 ejes | 4 ejes | 5 ejes |
Complejidad | Formas planas simples | Piezas cilíndricas | Formas 3D complejas |
Tiempo de preparación | Se necesitan varias configuraciones | Menos configuraciones | Configuración única para la mayoría de las piezas |
Precisión | Bueno para piezas básicas | Mejor | Mejor (±0,001″) |
Coste | Menor coste de la máquina | Medio | Mayor coste de la máquina pero mejores resultados |
Lo mejor para | Piezas sencillas | Piezas giratorias | Piezas complejas de precisión |
En Mecanizado IstarLe ayudaremos a elegir el enfoque más adecuado a sus necesidades y presupuesto.
¿Cuándo elegir el mecanizado en 5 ejes?
El mecanizado en 5 ejes es perfecto cuando lo necesita:
- Piezas complejas con curvas, ángulos o agujeros desde varias direcciones
- Alta precisión (±0,001″ o mejor)
- Fabricación en una sola instalación para evitar errores de alineación
- Producción más rápida de piezas complicadas
- Materiales especiales como el titanio o las aleaciones sensibles al calor
Si su pieza sólo tiene superficies planas sencillas, puede bastar con 3 ejes. Pero para cualquier pieza con geometría compleja, los 5 ejes suelen ahorrar tiempo y mejorar la calidad.
Por qué elegir Istar Machining para sus necesidades de 5 ejes
Mecanizado Istar se distingue de otras tiendas porque:
Experiencia
Nuestros maquinistas tienen más de 10 años de experiencia en 5 ejes
Tecnología
Hemos invertido en la última tecnología de maquinaria
Equipos de máxima calidad
Nuestro control de calidad utiliza equipos de medición de última generación
Éxito
Hemos realizado con éxito proyectos para clientes del sector aeroespacial, médico, automovilístico y energético.
Entrega rápida
Ofrecemos plazos de entrega rápidos incluso para piezas complejas
Cómo empezar con su proyecto de 5 ejes
Listo para aprovechar Istar Machining's ¿Capacidades de 5 ejes? Aquí le explicamos cómo empezar:
Envíenos su diseño
Envíenos sus archivos CAD o planos
Revisión rápida
Nuestro equipo revisará su diseño para optimizarlo en 5 ejes
Presupuesto rápido
Le proporcionaremos un presupuesto detallado con plazos y especificaciones
Fabricamos sus piezas
Una vez aprobadas, mecanizaremos sus piezas con precisión
Entrega segura
Recibirá piezas perfectas, a tiempo, siempre
Preguntas frecuentes
El mecanizado CNC de 5 ejes es un tipo especial de corte controlado por ordenador que se mueve de cinco formas distintas a la vez. A diferencia de las máquinas básicas que sólo se mueven arriba/abajo, izquierda/derecha y adelante/atrás (X, Y, Z), nuestras máquinas de 5 ejes añaden dos movimientos de giro más. Esto significa que podemos cortar sus piezas desde casi cualquier ángulo sin parar para voltearlas o moverlas.
Piénselo así: si el mecanizado en 3 ejes es como dibujar con un lápiz sobre un papel, el mecanizado en 5 ejes es como pintar una escultura en 3D desde todos los lados a la vez.
R: Aunque la tarifa por hora es más elevada, el coste total suele ser inferior en el caso de las piezas complejas, ya que la producción es más rápida y hay menos errores.
R: Nuestra máquina de 5 ejes más grande maneja piezas de hasta 48″ x 24″ x 18″, pero podemos acomodar proyectos más grandes por acuerdo especial.
R: Regularmente alcanzamos tolerancias de ±0,001″ y podemos conseguir tolerancias aún más ajustadas para aplicaciones especiales.
R: Casi cualquier material mecanizable funciona bien, incluidos el aluminio, el titanio, el acero, los plásticos y los materiales compuestos.
R: Para proyectos urgentes, ofrecemos un servicio urgente con entrega en tan sólo 3-5 días dependiendo de la complejidad.
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