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¿Está buscando acabados perfectos en piezas duras? ¿Necesita piezas sin errores? El rectificado CNC puede ser justo lo que necesita. En Istar Machining, utilizamos rectificadoras controladas por ordenador para fabricar piezas que encajen a la perfección.
El rectificado CNC es como un tipo especial de corte que utiliza ruedas giratorias recubiertas de diminutas virutas duras. Estas muelas rozan el metal y otros materiales para dejarlos lisos y con el tamaño exacto. Conozcámoslo todo.
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Los años de Istar Machining en la industria
El tamaño de la fábrica de Istar Machining
Nuestro equipo CNC cuenta
Número de maquinistas/operadores cualificados de Istar
Usos del rectificado CNC máquinas controladas por ordenador dar forma a las piezas mediante muelas abrasivas. A diferencia de otras herramientas de corte, las muelas abrasivas tienen miles de filos diminutos. Esto nos ayuda a fabricar piezas con:
Nuestra Servicio de mecanizado CNC Los expertos programan estas máquinas para mover la muela o la pieza en trayectorias exactas. Así se consigue siempre el acabado perfecto.
Tenemos muchos tipos de rectificado para satisfacer sus necesidades:
Rectificado de precisión de diámetros exteriores (DE), interiores (DI) o conos en piezas giratorias. Consigue una gran precisión (tolerancias < 5 µm), redondez, concentricidad y excelentes acabados superficiales (Ra < 0,4 µm).
Lo mejor para: Ejes de precisión, pasadores, pistas de rodamientos, manguitos, husillos.
Produce superficies planas, paralelas o perfiladas de gran precisión. La pieza de trabajo se mueve bajo una muela abrasiva giratoria, lo que proporciona una planitud excepcional (< 5 µm) y acabados de espejo (Ra < 0,2 µm).
Lo mejor para: Componentes de moldes, bloques de calibre de precisión, placas planas, afilado de herramientas, superficies de referencia.
Rectifica eficazmente superficies cilíndricas exteriores. La pieza se apoya en la muela, la muela reguladora y la hoja de apoyo. No necesita centrado, es muy productivo (ideal para grandes volúmenes) y consigue una redondez y un acabado excelentes.
Lo mejor para: Pasadores de gran volumen, rodillos, carretes hidráulicos, tubos, barras de precisión.
Especializado en la fabricación o el reafilado de herramientas de corte complejas de múltiples filos. A menudo utiliza máquinas CNC multieje (por ejemplo, de 5 ejes) para rectificar con precisión filos, canales y geometrías complejas, garantizando el afilado y el rendimiento.
Lo mejor para: Fabricación y reafilado de brocas, fresas, escariadores, machos, herramientas de forma.
Característica | Qué significa para usted |
±0,0001″ Tolerancia | Sus piezas encajan siempre a la perfección |
Rectifica materiales duros (HRC 60+) | Podemos trabajar con aceros superduros que otros métodos no pueden manejar |
45 m/seg Velocidad de la muela | Producción más rápida sin perder calidad |
Acabado superficial ≤0,4 µm Ra | Piezas tan lisas que a veces no necesitan más pulido |
Manipula piezas de hasta Ø500 mm x 1500 mm | Podemos trabajar con piezas de precisión pequeñas o componentes grandes |
Nuestra Mecanizado de piezas CNC equipo utiliza los mejores Fanuc y Siemens controles para garantizar que cada trabajo de rectificado se haga bien.
El rectificado CNC destaca en la producción de piezas con una precisión excepcional, tolerancias ajustadas y acabados superficiales superiores, especialmente en materiales duros o difíciles de mecanizar. Estos son algunos de los materiales habituales con los que trabajamos:
Metales
(Calidades comunes: Aceros para herramientas como A2, D2, O1, M2; Aceros para rodamientos como 52100; Aceros aleados como 4140, 4340 tras tratamiento térmico) poseen una gran dureza, resistencia y resistencia al desgaste conseguidas mediante tratamiento térmico. El rectificado suele ser el paso final esencial para conseguir dimensiones precisas y acabados superficiales finos tras el temple.
Bueno para:
Por qué les gusta a los clientes: "El rectificado nos permite conseguir tolerancias críticas y acabados de espejo en componentes de acero extremadamente duros tras el tratamiento térmico, lo que garantiza el máximo rendimiento y longevidad."
(Grados comunes: 303, 304, 316, 440C, 17-4 PH) ofrece una excelente resistencia a la corrosión y una buena solidez. El rectificado se utiliza para aplicaciones de alta precisión, lograr acabados finos o mecanizar grados endurecidos como 440C o grados endurecidos por precipitación como 17-4 PH.
Bueno para:
Por qué les gusta a los clientes: "Proporciona alta precisión y excelentes acabados en piezas resistentes a la corrosión, esenciales para aplicaciones médicas, aeroespaciales y alimentarias, incluso en variantes endurecidas".
(Grados comunes: A2, D2, O1, S7, M2, H13) están específicamente formulados para una gran dureza, resistencia al desgaste, tenacidad y resistencia al calor, lo que los hace ideales para herramientas. El rectificado es el método principal para dar forma y afilar estos materiales después del temple.
Bueno para:
Por qué les gusta a los clientes: "Permite la creación de herramientas de gran precisión y durabilidad con bordes afilados y geometrías complejas a partir de materiales extremadamente duros y resistentes al desgaste".
(Grados comunes: Grado 5 / Ti-6Al-4V, Grado 2) son conocidos por su elevada relación resistencia-peso, su excelente resistencia a la corrosión y su biocompatibilidad. El rectificado suele ser necesario para conseguir tolerancias estrechas y acabados finos debido a las características de mecanizado del titanio.
Bueno para:
Por qué les gusta a los clientes: "Permite la fabricación de alta precisión de componentes ligeros, resistentes y biocompatibles para aplicaciones aeroespaciales y médicas exigentes".
(Grados comunes: Inconel® 625, 718; Hastelloy® C276; Monel® 400) ofrecen un rendimiento excepcional a altas temperaturas y en entornos corrosivos. Estas aleaciones son muy difíciles de mecanizar, por lo que el rectificado es un proceso crucial para el acabado y la precisión.
Bueno para:
Por qué les gusta a los clientes: "El rectificado proporciona un método fiable para conseguir dimensiones precisas y superficies lisas en materiales diseñados para soportar condiciones extremas de calor y corrosión".
(carburo cementado) es un material compuesto extremadamente duro y resistente al desgaste formado por partículas de carburo de tungsteno aglomeradas con un aglutinante metálico (normalmente cobalto). El rectificado, a menudo con muelas de diamante, es el método estándar para dar forma y acabado a las piezas de carburo.
Bueno para:
Por qué les gusta a los clientes: "Es el proceso esencial para dar forma al carburo ultraduro, creando herramientas y componentes excepcionalmente duraderos y resistentes al desgaste con geometrías precisas."
Cerámica
(Calidades comunes: AD 96, AD 99.5, AD 99.8) es una cerámica técnica muy dura, resistente al desgaste y aislante de la electricidad. Debido a su dureza, es necesario rectificarla para conseguir formas y tolerancias precisas.
Bueno para:
Por qué les gusta a los clientes: "Permite la fabricación de piezas de gran precisión a partir de un material duradero, resistente al desgaste y aislante de la electricidad, apto para entornos exigentes".
(Grados comunes: Y-TZP) es conocido por su excepcional dureza, resistencia y resistencia al desgaste entre los materiales cerámicos. El rectificado de precisión se utiliza para dar forma a este material de alto rendimiento.
Bueno para:
Por qué les gusta a los clientes: "Permite la fabricación precisa de componentes a partir de una cerámica increíblemente dura y resistente al desgaste que a menudo supera a los metales en aplicaciones de desgaste".
(Grados comunes: SiC sinterizado, SiC aglomerado por reacción) es extremadamente duro, tiene una excelente conductividad térmica, resistencia química y conserva la resistencia a temperaturas muy elevadas. Es necesario rectificarlo para darle forma con precisión.
Bueno para:
Por qué les gusta a los clientes: "Hace posible crear componentes precisos a partir de un material ultraduro ideal para aplicaciones de alta temperatura, alto desgaste y químicamente agresivas".
Ofrece una combinación única de alta resistencia, tenacidad, resistencia al choque térmico y resistencia al desgaste. El rectificado es esencial para lograr la precisión requerida en las piezas acabadas.
Bueno para:
Por qué les gusta a los clientes: "El rectificado permite fabricar componentes de alta precisión que ofrecen una tenacidad, estabilidad térmica y resistencia al desgaste superiores para condiciones de funcionamiento extremas".
Los motores a reacción necesitan piezas capaces de soportar calor y tensiones extremas. Nuestro rectificado crea álabes de turbina y piezas de tren de aterrizaje que cumplen las estrictas normas aeroespaciales.
Los médicos necesitan herramientas e implantes perfectamente fabricados. Rectificamos instrumentos quirúrgicos y prótesis articulares que ayudan a salvar vidas.
Los coches necesitan piezas que duren años. Rectificamos cigüeñales y engranajes que hacen que los motores funcionen sin problemas.
Así es como hacemos que sus piezas sean perfectas:
Nuestra servicios de rectificado de superficies también puede ayudarle a conseguir el acabado perfecto en sus piezas planas.
¿Está listo para conseguir las piezas perfectas para su proyecto? Nuestro equipo está listo para ayudarle.
Contacte con nuestro equipo hoy mismo para saber cómo rectificado de precisión puede resolver sus retos de mecanizado más difíciles.
R: El rectificado utiliza muelas abrasivas para eliminar pequeñas cantidades de material y conseguir acabados muy lisos. El fresado utiliza herramientas de corte con aristas definidas y elimina el material más rápidamente, pero deja un acabado más rugoso.
R: Podemos rectificar casi cualquier material, incluidos aceros endurecidos, titanio, Inconel, cerámica y carburos. También se pueden rectificar algunos plásticos.
R: Las piezas sencillas pueden tardar sólo unas horas, mientras que las piezas complejas pueden tardar días. Nuestro plazo de entrega estándar es de 5 días, pero podemos trabajar más rápido si lo necesita.
R: El rectificado cilíndrico sujeta la pieza por ambos extremos mientras gira. El rectificado sin centros no sujeta la pieza en absoluto, por lo que es mejor para piezas finas y trabajos de gran volumen.
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