Una guía clara del ángulo de desmoldeo en el moldeo por inyección

Conseguir el ángulo de salida correcto es muy importante para hacer buenas piezas. Esta guía te mostrará todo lo que necesitas saber sobre el ángulo de salida en el moldeo por inyección. Compartiré lo que he aprendido para ayudarte a evitar errores comunes. Aprenderás reglas sencillas para que tus piezas sean fáciles de producir. Esto te ahorrará tiempo y dinero.

¿Qué es un ángulo de desmoldeo y por qué es tan importante en el diseño de moldes de inyección?

Un ángulo de salida es una pequeña inclinación que se pone en los lados de la pieza. Piensa en una pila de vasos de plástico. Sus lados no son perfectamente rectos. Tienen un pequeño ángulo. Esto les ayuda a apilarse y separarse fácilmente. Ese ángulo es el ángulo de salida.

Durante el proceso de moldeo por inyección, una máquina inyecta plástico líquido caliente en un molde. El plástico se enfría y se endurece. Después, el molde se abre y la pieza moldeada se expulsa. Este acto de expulsión se llama eyección. El ángulo de salida es una parte muy importante del diseño. Ayuda a que la pieza salga del molde fácilmente y sin daños. Sin ángulo de salida, los lados de la pieza rozarían la superficie del molde. Este roce dificulta la salida de la pieza. Puede dañar tanto la pieza como el molde. Por lo tanto, añadir la cantidad correcta de ángulo de salida es uno de los pasos más importantes para un buen proceso de producción. El ángulo de salida hace que todo el trabajo sea más fácil y mejor. Cada pequeño ángulo de salida que añadas ayuda.

¿Cómo Afecta No Tener Desmoldeo a Tu Pieza Moldeada?

Aprendí esta lección por las malas. Una pieza que no tiene ángulo de salida causará problemas. Cuando una pieza moldeada no tiene ángulo de salida, será muy difícil sacarla del molde. El roce entre la pieza y el molde es muy fuerte. Cuando el sistema de eyección intenta expulsar la pieza, ésta puede rayarse, doblarse o incluso romperse. He visto piezas con largas marcas de raspaduras en sus lados, todo porque no tenían ángulo de salida. Estas piezas a menudo no sirven. Esto significa que perdemos tiempo y dinero.

Esto no sólo daña la pieza, sino que también puede dañar el costoso molde. La fuerza de la eyección puede desgastar la superficie del molde después de un tiempo. A veces, una pieza puede quedar tan atascada que puede que tengas que desmontar el molde sólo para sacarla. Esto detiene el trabajo y cuesta mucho dinero arreglarlo. Un buen ángulo de salida reduce el contacto con el molde justo cuando empieza a moverse. Este simple ángulo de salida hace que todo el proceso de moldeo funcione mejor, más rápido y por menos dinero. También reduce el número de piezas rechazadas. Una pequeña cantidad de ángulo de salida es siempre mejor que ningún ángulo de salida.

¿Cuál es el ángulo de salida mínimo más pequeño que debo usar?

Una pregunta que escucho mucho es: "¿Cuál es el ángulo de salida mínimo que puedo usar?". Una regla general común que muchos especialistas en moldeo por inyección te dirán es que uses al menos 1 grado de ángulo de salida. Este es un gran lugar para empezar para la mayoría de las piezas simples que tienen un acabado superficial liso. Pero siempre digo que cualquier ángulo de salida es mejor que no tener ningún ángulo de salida en absoluto. Incluso medio grado de ángulo de salida puede marcar una gran diferencia. Si tu diseño realmente no puede tener 1 grado, entonces deberías intentar añadir 0,5 grados. Algo es siempre mejor que ningún ángulo de salida.

No olvides que el objetivo principal es hacer que la pieza sea fácil de sacar del molde. Cuanto más ángulo de salida haya, mejor. Siempre les digo a los ingenieros de diseño que apliquen tanto ángulo de salida como el diseño de la pieza les permita. No uses sólo la cantidad más pequeña posible. Si tu pieza puede tener 2 o 3 grados de ángulo de salida y seguir funcionando correctamente, entonces deberías usarlo. Un ángulo de salida mayor hace que el proceso de moldeo funcione bien cada vez. Incluso puede hacer que tu molde dure más. Un poco de ángulo de salida extra es una pequeña cosa que añadir para un proceso de fabricación mucho más suave.

¿Cómo Cambia el Acabado de la Superficie la Cantidad de Ángulo de Desmoldeo que Necesita?

El acabado superficial de tu pieza es muy importante para decidir cuánto ángulo de salida necesitas. Piénsalo de esta manera: una superficie de molde muy lisa y brillante es menos pegajosa. Una pieza puede deslizarse de una superficie lisa más fácilmente. Pero si quieres un acabado con una textura, como una sensación áspera o granulada, la superficie del molde tiene que ser más áspera. Esta textura en el molde tiene pequeños bultos y hendiduras en los que entra el plástico. Esto hace que sea más difícil para la pieza salir del molde.

Por esta razón, una pieza con una textura requerirá un ángulo de salida mayor. Sé por mi trabajo que necesitas añadir más ángulo de salida para las superficies con textura. Una buena regla es añadir alrededor de otro 1½ grados por 0,001 pulgadas de profundidad de textura. Así que, si tienes una textura ligera, puede que necesites un ángulo de salida de 2 o 3 grados. Para una textura realmente pesada, podrías necesitar 5 grados o incluso más. Siempre es una buena idea hablar con las personas que hacen tu molde sobre la textura del molde que quieres. Ellos pueden darte un buen consejo sobre el ángulo de salida correcto desde su propia experiencia.

Aquí tienes una sencilla tabla de acabado superficial para darte una idea:

Esta tabla ayuda a mostrar que un acabado superficial más áspero necesita un ángulo de salida mayor.

¿Existen mejores prácticas para añadir ángulo de salida al diseño de mi pieza?

Sí, seguro que hay algunas mejores prácticas para diseñar piezas para el moldeo por inyección. Con el tiempo, he hecho una lista de cosas que debo comprobar por mí mismo. Añadir ángulo de salida debería ser una de las primeras cosas en las que pienses, no una de las últimas. Es mejor poner ángulo de salida al principio del proceso de diseño. Si esperas hasta el final, puede ser mucho más difícil añadir el ángulo de salida correcto sin tener que cambiar otras partes clave de tu diseño. Un buen DFM, que significa diseño para la fabricabilidad, significa que piensas en cómo se hará la pieza desde el principio.

Aquí tienes algunos de mis mejores consejos de las mejores prácticas de moldeo por inyección para el ángulo de salida:

• Añade ángulo de salida a todas las superficies verticales: Cualquier pared, nervio o pieza que esté recta hacia arriba y hacia abajo con la dirección en la que se abre el molde necesita un ángulo de salida.
• Mantén el ángulo de salida igual: Intenta usar un ángulo uniforme en una superficie. Esto ayuda a que la pieza salga del molde suavemente.
• Piensa en la línea de partición: La línea de partición es el lugar donde las dos mitades del molde se juntan. El ángulo de salida se calcula desde esta línea. Necesitas añadir ángulo de salida a las superficies en ambos lados de esta línea para que puedan separarse del molde.
• Añade ángulo de salida a las paredes interiores y exteriores: Tanto la cavidad (que hace el exterior de la pieza) como el núcleo (que hace el interior) del molde necesitan ángulo de salida. Un error común es sólo añadir ángulo de salida al exterior.
• Más es a menudo mejor: Como dije antes, no tengas miedo de usar más que el ángulo de salida más pequeño. Cuanto más ángulo de salida tengas, más fácil será la eyección de la pieza.

Seguir estas sencillas reglas para el ángulo de salida del moldeo por inyección hará que tu trabajo sea mucho más sencillo.

¿Importa mi elección de selección de material para mi ángulo de desmoldeo?

La selección del material es muy importante. Los diferentes tipos de plástico actúan de diferentes maneras dentro del molde. Algunos materiales son más "pegajosos" que otros y se agarrarán a la superficie del molde con más fuerza. Los materiales más blandos y flexibles como el TPE a menudo requieren un ángulo de salida que es mayor de lo que usarías para un plástico duro como el ABS o el policarbonato. Esto se debe a que los materiales flexibles pueden torcerse y deformarse durante la eyección si no hay suficiente ángulo de salida.

Otra cosa en la que pensar es cuánto se encogerá el plástico. Todos los plásticos se encogen un poco a medida que se enfrían en el molde. Este encogimiento puede hacer que la pieza se agarre fuertemente al núcleo del molde. Un material que se encoge mucho podría necesitar un ángulo de salida mayor para ayudarle a soltarse. Por ejemplo, un termoplástico como el nylon puede encogerse una buena cantidad, así que planearía un poco más de ángulo de salida que la cantidad más pequeña. Cuando estás diseñando una pieza, deberías saber qué material plástico vas a usar. Esta información te ayudará a elegir el ángulo de salida correcto para tu diseño de molde de inyección.

¿Cuándo necesito agregar más ángulo de desmoldeo en mi diseño de molde?

La regla de 1 grado es un buen lugar para empezar, pero algunos diseños necesitan más ángulo de salida. Una de las cosas más importantes es lo profunda que es la pieza o la característica. Cuanto más profunda es la pieza, más de su superficie toca el molde. Esto significa que hay más roce. Para las piezas profundas, necesitas un ángulo de salida mayor. Una buena regla general que uso es añadir 1 grado de ángulo de salida por cada 1 pulgada de profundidad. Así que, si tienes una pared que tiene 3 pulgadas de profundidad, un ángulo de salida de 3 grados sería un buen plan. Esto a veces se escribe como grado de ángulo de salida por 1 pulgada.

Las piezas como un nervio alto y delgado también necesitan más ángulo de salida. Estas piezas son fáciles de romper. Pueden romperse durante la eyección si se atascan en el molde. Para un nervio, se suele sugerir un ángulo de salida óptimo de 1½ a 2 grados en cada lado. Además, si tu pieza moldeada tiene un área de "cierre", donde dos partes del molde se deslizan una sobre otra, necesitarás aún más ángulo de salida allí. Esto es a menudo de 3 a 5 grados. Esto es necesario para evitar que el molde se dañe. Recuerda, cuanto más profundas sean las profundidades del molde, más ángulo de salida necesitarás.

¿Cómo añado ángulo de salida a piezas con formas complejas?

Las piezas con geometrías complejas o piezas pueden ser difíciles. Cuando tienes una pieza con muchas características diferentes, tienes que pensar en cómo saldrá cada una del molde. Lo principal es pensar en la línea de partición y la dirección en la que se abre el molde. Todos los lados verticales necesitan un ángulo de salida que se incline lejos del molde. A veces, una pieza compleja podría necesitar más de una línea de partición o "acciones laterales" en el molde. Estas son partes móviles en el molde que te permiten hacer características como socavaduras. Estos lugares también necesitan un ángulo de salida adecuado.

Para una pieza cilíndrica sólida, si el molde se abre a lo largo de su longitud, necesitarás añadir un ángulo de salida a sus lados. Esto significa que la pieza tendrá una forma un poco como un cono. Incluso las piezas donde el molde se hace con Mecanizado CNC necesitan este ángulo de salida. Si una pieza necesita dos acciones de liberación del molde, tal vez para un núcleo interior y exterior, podrías necesitar una pero dos características de liberación del molde. Ambas necesitarían un ángulo de salida. Si no estás seguro, siempre es una buena idea trabajar con personas que tengan mucha experiencia en moldeo por inyección. Ellos pueden revisar tu diseño. Pueden sugerir la mejor manera de añadir el grado de ángulo de salida correcto a todas las piezas, incluso en los extremos de la pieza. Añadir ángulo de salida a una pieza compleja es un paso muy importante para un buen proceso de producción de alta calidad.

¿Puedo usar demasiado ángulo de desmoldeo en el diseño de mi molde de inyección?

Para las personas que hacen la pieza, casi nunca puedes tener demasiado ángulo de salida. Cuanto más ángulo de salida haya, más fácil será para la pieza salir del molde. Una pieza con un ángulo de salida de 10 grados saldrá del molde mucho más fácilmente que una pieza con un ángulo de salida de 1 grado. La máquina trabajará más rápido, el molde durará más y las piezas tendrán un mejor aspecto. Así que, para el proceso de fabricación, un gran ángulo de salida es maravilloso.

Pero, la pieza todavía necesita hacer su trabajo correctamente. La razón por la que no ponemos un ángulo de salida de 10 grados en cada superficie es por el diseño de la pieza en sí. Poner un ángulo de salida grande cambiará la forma y los tamaños de tu pieza. Si tu pieza necesita encajar justo con otra pieza, un ángulo de salida grande podría crear problemas. Por ejemplo, si tienes una pieza con un cierto grosor de pared, añadir demasiado ángulo de salida puede hacer que un extremo sea mucho más delgado que el otro. Así que, necesitas encontrar un buen punto medio. Usa tanto ángulo de salida como puedas sin cambiar la forma en que tu pieza funciona o se ve de una mala manera. El ángulo de salida puede tener que ser pequeño, pero un pequeño grado de ángulo de salida es todavía un requisito del moldeo por inyección.

¿Cuáles son las principales pautas del ángulo de desmoldeo que debes recordar?

Sé que hemos hablado de mucho. Puede parecer mucha información para tener en cuenta. Pero conseguir el ángulo de salida correcto es una de las partes más importantes de las mejores prácticas para el moldeo por inyección. Un buen ángulo de salida hace que todo el trabajo vaya más suavemente. Te salva de grandes problemas más adelante. Recuerda que los ángulos de salida son generalmente una pequeña inclinación, pero hacen una gran diferencia. Este es un paso muy importante en el proceso de diseño para cualquier pieza de plástico.

Pensar en el ángulo de salida desde el principio es el mejor consejo que puedo darte. No pienses en ello como algo que añadir al final. Hazlo una parte principal de tu diseño desde el primer día. Este pequeño paso conducirá a mejores piezas, un equipo de fabricación más feliz y un proyecto más exitoso. El ángulo de salida es una ayuda para cualquier diseñador que trabaje con inyección de bajo volumen o producción a gran escala. Esta sencilla guía de diseño debería ayudarte con tu próximo proyecto. Para cualquier ángulo de salida para el moldeo por inyección, siempre recuerda que algo es mejor que nada. El grado de ángulo de salida correcto en tu pieza moldeada es necesario.

Principales conclusiones

Aquí tienes una revisión rápida de las cosas más importantes que recordar sobre el ángulo de salida para el moldeo por inyección:

• Siempre pon un ángulo de salida. Incluso medio grado de ángulo de salida es mejor que ningún ángulo de salida en absoluto. Una pieza sin ángulo de salida llevará a problemas.
• Un buen lugar para empezar es 1 grado de ángulo de salida. Para la mayoría de las piezas que tienen un acabado superficial liso, 1 grado es una pequeña cantidad segura.
• Más es usualmente mejor. Haz uso de tanto ángulo de salida como el diseño de tu pieza te permita. Esto hace que la eyección del molde sea más sencilla.
• Las superficies con textura necesitan más ángulo de salida. Cuanto más áspero sea el acabado superficial, más ángulo de salida necesitarás. Añade alrededor de una tasa de otro 1½ grados por cada 0,001″ de profundidad de textura.
• Las piezas más profundas necesitan más ángulo de salida. Una buena regla es añadir otro grado de ángulo de salida por cada pulgada de profundidad en la cavidad del molde.
• Añade ángulo de salida temprano. Pon ángulo de salida en tu diseño desde el principio como parte de tu plan DFM. Esto te salvará de tener que hacer cambios difíciles más tarde.
• Piensa en tu material. Los materiales termoplásticos más suaves, pegajosos o de alta contracción a menudo necesitan un ángulo de salida mayor.