Guía de ángulos de desmoldeo para moldeo por inyección: El éxito comienza con el ángulo correcto

El gran problema del moldeo por inyección

¿Se atascan sus piezas de plástico en el molde? Se trata de un quebradero de cabeza para muchas empresas. Cuando las piezas se pegan, pueden rayado, deformadoo incluso romper. Es decir tiempo perdido, dinero malgastadoy incumplimiento de plazos.

La mayoría de la gente intenta solucionarlo:

• Utilizar más fuerza para empujar las piezas hacia fuera
• Añadir más pasadores eyectores
• Utilización de revestimientos especiales

Pero estos arreglos cuestan dinero extra y no resuelven el verdadero problema.

Por qué ocurre y por qué duele

Cuando las piezas de plástico tienen paredes demasiado rectas, se agarre el molde como una ventosa. Esto hace que muy duro para sacarlos.

Este problema:

• Ralentiza hasta 35%
• Daños y perjuicios partes con marcas feas
• Te hace pagar más dinero para herramientas especiales
• Retrasos el lanzamiento de su producto

Una empresa se dio cuenta por las malas cuando el panel del salpicadero de su automóvil tenía tantos defectos que tuvo que rehacer todo el molde, lo que le costó más de un millón de euros. miles de dólares y semanas de retraso.

La solución sencilla: Ángulos de giro

La respuesta es ángulos de calado - pequeños estrechamientos en las paredes de sus piezas que hacen que se deslicen con facilidad.

Piénsalo como una cubitera. Si los lados estuvieran rectos hacia arriba y hacia abajo, sería difícil sacar el hielo. Pero como están en ángulo, ¡el hielo sale enseguida!

Incluso un pequeño ángulo de inclinación de 1° puede reducir la fuerza necesaria para expulsar una pieza en 25%.

Tabla de directrices de ángulos de inclinación

Los ángulos imprecisos pueden producir productos defectuosos

Qué ocurre cuando se utiliza el ángulo de inclinación correcto

El uso de los ángulos de inclinación adecuados en sus diseños:

1. Acelerar producción (tiempo de ciclo reducido en 15-20%)
2. Reducir defectos por 35%
3. Ahorrar dinero en costes de utillaje ($5.000-$10.000)
4. Haga que sus piezas parezcan mejor
5. Le ayudamos a lanzar su producto a tiempo 

Borrador de necesidades específicas del material

Diferentes materiales necesitan diferentes ángulos de desmoldeo:

Materiales flexibles (0,5-1°)

• TPE (similar al caucho)
• Polietileno blando
• Piezas de silicona

Materiales medios (1-2°)

• ABS - utilizado en muchos productos de consumo
• Polipropileno - común para los contenedores
• PET - para envasado de alimentos

Materiales rígidos (2-3°)

• Policarbonato (PC) - para piezas difíciles
• Nylon - para piezas mecánicas resistentes
• Acrílico - para piezas transparentes 

El acabado de la superficie marca la diferencia

Cuanto más lisa sea la pieza, menos calado necesitará. Pero con textura, necesita más borrador.

Cuando una empresa añadía una textura similar al cuero a sus piezas pero mantenía el mismo calado de 1º, tenía problemas. Tras aumentar a 2,5°, los defectos disminuyeron en 40%![^7]

Borrador de directrices de textura:

• Liso/Pulido: 1-1.5°
• Textura ligera: 2-3°
• Textura media: 3-4°
• Textura pesada: 5° o más 

Errores comunes en el ángulo de inclinación

Muchas personas cometen estos errores:

1. Uso del calado cero - Esto siempre causa problemas
2. Olvidarse de la textura - La textura necesita más calado
3. Utilizar el mismo borrador en todas partes - Diferentes características necesitan diferentes ángulos
4. No comprobar con software - Herramientas como SOLIDWORKS pueden detectar problemas en una fase temprana. 

Cómo aplicar correctamente los ángulos de giro

He aquí cómo conseguir ángulos de tiro correctos:

1. Empezar por lo básico: Utilice al menos 1° de tiro para todas las paredes
2. Añade más para darle textura: Cada unidad de textura necesita 0,5-1° extra
3. Comprobar características profundas: Las costillas y los bolsillos necesitan 2-3° como mínimo
4. Considere su material: Los plásticos duros necesitan más calado
5. Utilizar herramientas CAD: La mayoría de los programas de diseño disponen de herramientas de análisis de proyectos

Caso práctico: Éxito de los contenedores de pared delgada

Una empresa que fabrica envases de paredes finas con polipropileno tenía problemas de alabeo y adherencia. Su solución:

• Antes de: Ángulo de calado de 1°, muchas piezas atascadas
• En: Ángulo de tiro de 1,5° + espesor de pared uniforme
• Resultado: Cero alabeo en 10.000 unidades 

Buenas prácticas de los profesionales

Estos consejos proceden de expertos con años de experiencia:

1. "Cualquier proyecto es mejor que ninguno" - Incluso un pequeño ángulo ayuda
2. Comprobar todas las superficies - Utilizar herramientas CAD para encontrar áreas problemáticas
3. Hable pronto con su moldeador - Obtenga su opinión antes de hacer el molde
4. Añade un poco más - Es mejor tener demasiadas corrientes de aire que muy pocas
5. Considerar la dirección de extracción de la pieza - El borrador debe apuntar hacia la expulsión 

Técnicas avanzadas de diseño de piezas complejas

Para piezas difíciles de moldear, pruebe estas ideas:

Costillas y bolsillos profundos

• Utilice un ángulo de inclinación de 2-3° más esquinas redondeadas en la base
• Esto evita la aspiración al expulsar

Dos ángulos de tiro

• Aplicar calado a ambos lados de la línea de separación
• Esto equilibra las fuerzas de expulsión

Soluciones para socavones

• Intentar diseñar sin socavones
• Si los necesita, utilice 

Cómo puede ayudarle Istar Machining

En Istar Machining somos expertos en Mecanizado CNC y fabricación de moldes. Podemos ayudarle:

1. Diseñe sus piezas con los ángulos de tiro adecuados
2. Crear prototipos para probar antes de la producción
3. Hacer moldes de alta calidad que producen piezas perfectas
4. Resolver problemas con moldes existentes
5. Entregar a tiempo para cumplir sus plazos

Preguntas frecuentes sobre los ángulos de inclinación

Materiales que requieren un proyecto especial

Cada material requiere un enfoque diferente:

Para materiales duros:

• Moldes de acero necesita más calado (2-3°)
• Los materiales de mayor contracción necesitan más calado

Para materiales flexibles:

• Las piezas de TPE y caucho a veces pueden utilizar menos calado
• Mecanizado del caucho puede ayudar a crear moldes prototipo

Conclusión: Los ángulos de giro ahorran tiempo y dinero

Los ángulos de giro pueden parecer un detalle insignificante, pero marcan la diferencia. gran diferencia:

1. Ayudan a que las piezas salgan del molde limpiamente
2. En acelerar producción
3. Hacen que las piezas parezcan mejor
4. Ahorran dinero en herramientas y correcciones
5. Le ayudan a lanzamiento puntual

En Istar Machining, entendemos los ángulos de desmoldeo y podemos ayudarle a conseguirlos correctamente. Nuestro mecanizado de precisión CNC garantiza que sus moldes funcionarán perfectamente.

¿Está preparado para asegurarse de que su próximo proyecto cuenta con los ángulos de giro adecuados? Póngase en contacto con nosotros hoy mismo.