Guía sencilla de palabras de fabricación: Términos importantes y su significado

El mundo de la fabricación tiene su propio lenguaje. Puede ser difícil de entender si eres nuevo. También puede serlo si trabajas con personas en una planta o fábrica. Esta guía le ayudará. Explicaremos de forma sencilla los términos más importantes de la fabricación. No es un diccionario completo de términos, pero explica las ideas principales.

Cuando lea este artículo, le ayudará a hablar con su equipo. Entenderá cómo se hacen las cosas. Hará mejor su trabajo. Esta es una guía sencilla para entender la industria manufacturera. Veamos las palabras importantes y lo que significan.

¿Qué es una lista de materiales?

Piense en la lista de materiales como si fuera una receta. Una receta indica todo lo que se necesita para hacer un pastel. Una lista de materiales indica todo lo necesario para fabricar un producto. Es una lista. Muestra todas las materias primas, piezas y grupos de piezas que necesita. Muestra el número exacto de cada artículo. Esta lista es una parte muy importante del proceso de fabricación.

La lista de materiales garantiza que todo el mundo sepa qué piezas se necesitan para fabricar el producto final. El equipo de diseño del producto elabora la lista de materiales. El equipo de compras la utiliza para pedir todos los materiales. El equipo de producción la utiliza para fabricar el producto. Una lista de materiales correcta ayuda a que el proceso de producción vaya bien. Es un documento fundamental para cualquier trabajo en el que se fabriquen cosas. Las especificaciones o detalles de cada pieza son muy importantes.

Aquí tienes una sencilla lista de materiales para un monopatín:

¿Cómo se tramita una solicitud de cambio de ingeniería?

A veces, hay que cambiar un producto. Puede que una pieza no sea lo suficientemente resistente. Tal vez se encuentra un material más barato. Cuando es necesario un cambio, alguien rellena un formulario. Este formulario se llama solicitud de cambio. También se le llama solicitud de cambio de ingeniería. En él se explica el cambio que se quiere hacer. También explica por qué es necesario el cambio. Es el primer paso del proceso de cambio técnico.

A continuación, un equipo examina la solicitud de cambio. El equipo decide si el cambio es una buena idea. Analizan su coste. También examina cómo afectará a la calidad del producto. Esta comprobación es una parte fundamental del proceso de producción. Un buen sistema de gestión de las solicitudes de cambio evita que se produzcan errores en la planta. Hacer un cambio sin una solicitud de cambio adecuada puede causar grandes problemas en el proceso de fabricación.

¿Qué son las prácticas correctas de fabricación?

Las Buenas Prácticas de Fabricación, o BPF, son un sistema. Garantiza que los productos se fabriquen siempre con buena calidad. Las BPF lo abarcan todo. Incluye los materiales utilizados y la formación de los trabajadores. Ayudan a reducir los problemas que no se pueden detectar simplemente probando el producto final. La buena fabricación es muy importante para productos como los alimentos y los medicamentos.

Las empresas que siguen las buenas prácticas de fabricación tienen un sólido sistema de normas. Disponen de un procedimiento operativo claro, o conjunto de pasos, para cada trabajo. Llevan muy buenos registros. Estos registros demuestran que se han seguido los pasos correctos en el proceso de fabricación. En muchas industrias, las plantas de fabricación reciben una certificación que acredita que siguen las buenas prácticas de fabricación. Esto significa que se respetan los procesos de calidad establecidos. Esto ayuda a que los clientes confíen en ellas. Las buenas prácticas de fabricación son muy importantes para la seguridad y la calidad.

¿Por qué es tan importante un plan de acciones correctivas (CAPA)?

Pueden producirse errores. Cuando hay un problema, se necesita un plan para solucionarlo. Para ello se utiliza un plan de acción correctiva. A menudo se denomina CAPA, que significa Acción Correctiva y Preventiva. El objetivo es solucionar el problema. También se trata de evitar que el problema vuelva a producirse. Es una parte importante de la gestión de la calidad.

En primer lugar, debe encontrar la verdadera razón del problema. ¿Por qué ha ocurrido? Una vez que conozcas el motivo, podrás elaborar un plan de medidas correctivas. Este plan enumera los pasos para solucionar el problema. También incluye medidas para evitar que el problema se repita en el futuro. Seguir un plan de acción correctiva es una parte clave de la mejora continua. Los buenos registros, como los códigos de motivo de rechazo, ayudan a encontrar lo que hay que arreglar.

¿Qué es una orden de cambio técnico?

Si se aprueba una solicitud de cambio, el siguiente paso es una Orden de Cambio de Ingeniería (ECO). Una ECO es un documento especial. En él se indica exactamente en qué consiste el cambio de una pieza o producto. Indica lo que hay que hacer. Incluye cambios en la lista de materiales, los planos o el proceso de fabricación.

El ECO se asegura de que el cambio se haga de la manera correcta. Forma parte oficial del proceso de producción. Indica al equipo qué nuevos materiales utilizar. Explica los nuevos pasos del procedimiento operativo. La orden de cambio de ingeniería ayuda a vigilar y gestionar el diseño del producto de principio a fin. Un cambio de ingeniería no se da por finalizado hasta que se da y se sigue la OCE. Un sistema de solicitud de cambios deficiente puede dar lugar a un proceso de OCE desordenado.

¿Puede explicar el Takt Time y su función en la fabricación de objetos?

La cadencia es la rapidez con la que hay que fabricar un producto. Esta velocidad la decide la demanda de los clientes, o lo que los clientes quieren. Piense que es el latido de su cadena de producción. Si tiene 8 horas para trabajar y los clientes quieren 480 productos, su cadencia es de un minuto. Esto significa que hay que fabricar un producto acabado cada minuto para satisfacer la demanda de los clientes.

Comprender la cadencia es una idea clave en la fabricación ajustada. Le ayuda a ver si su proceso de producción es lo suficientemente rápido. No es lo mismo que el tiempo de ciclo. El tiempo de ciclo mide el tiempo de ciclo real que se tarda en hacer un trabajo. El objetivo es que el tiempo de ciclo sea inferior o igual a la cadencia. Un software de análisis de fabricación puede calcularlo. El tiempo medio de fabricación de un producto debe aproximarse al tiempo de ciclo ideal. Esto ayuda a reducir los plazos de entrega.

¿Cómo mejora el trabajo un sistema de gestión de la calidad (SGC)?

Un Sistema de Gestión de la Calidad, o SGC, es un conjunto de normas y formas de llevar a cabo los procesos empresariales. Estas normas tienen por objeto ofrecer a los clientes lo que desean y fabricar un buen producto. Un SGC ayuda a una empresa a configurar sus operaciones de fabricación para obtener siempre una buena calidad. Es un sistema formal que guía a toda la empresa. Se trata de una serie de normas.

Un buen SGC consta de muchas partes:

• Control de calidad: Significa comprobar los productos para detectar cualquier problema.
• Garantía de calidad: Esto significa asegurarse de que el proceso de producción puede hacer cosas de buena calidad.
• Documentación: Significa poner por escrito todos los procedimientos y especificaciones.
• Formación: Se trata de enseñar a los trabajadores la forma correcta de hacer su trabajo.

Un sólido sistema de gestión de la calidad ayuda a la empresa a detectar y solucionar los problemas en una fase temprana. Esto mejora la calidad de una pieza. Al dar fe de que su calidad declarada es alta, una empresa puede mostrar su SGC. Es la base para fabricar un gran producto.

¿Qué es la fabricación asistida por ordenador (CAM)?

La fabricación asistida por ordenador (CAM) es el software utilizado para indicar a las máquinas lo que deben hacer. Es un tipo de tecnología de fabricación. En primer lugar, un diseñador crea un modelo 3D de una pieza en un ordenador. A continuación, el software CAM utiliza ese modelo para crear una lista de instrucciones. Estas instrucciones indican a la máquina exactamente cómo cortar, taladrar o dar forma a la materia prima.

El CAM es muy importante en la fabricación actual. Permite a las empresas fabricar piezas difíciles con gran precisión. Acelera el proceso de fabricación. También ayuda a que los productos se fabriquen siempre de la misma manera. El software CAM toma los datos de entrada del diseño. Convierte esos datos en movimientos reales para la máquina. Suele utilizarse con programas de diseño asistido por ordenador (CAD). Este es uno de los términos más utilizados en la industria manufacturera.

¿Qué significa Industria 4.0 para la fabricación del futuro?

Industria 4.0 es el nombre de lo que está ocurriendo ahora en la fabricación. Se trata de utilizar máquinas y compartir información de nuevas formas. Algunos la llaman la "cuarta revolución industrial". Conecta máquinas, personas e información. Es muy diferente de la estrategia de fabricación tradicional. Se trata de hacer que las fábricas sean "inteligentes". Una parte clave es la "comunicación de datos de planta en tiempo real".

Las ideas clave de la Industria 4.0 son

• Internet de los objetos (IoT): Las máquinas tienen sensores que recopilan y comparten información.
• Big Data: Esto significa utilizar software de análisis para comprender toda la información de la fábrica.
• Computación en nube: Significa almacenar y trabajar con información a través de internet.
• Fabricación autónoma: Esto significa robots y sistemas que pueden tomar decisiones por sí mismos.

La Industria 4.0 ayuda a las empresas a hacer un seguimiento de los recuentos de productos a medida que se producen. También les ayuda a determinar la calidad de los productos a medida que se fabrican. Esto es posible gracias a los datos de planta en tiempo real entre sistemas de control. Esto utiliza los datos de planta entre los dispositivos de control para mejorar los procesos de las máquinas en una planta. Una plataforma de análisis de fabricación es una herramienta clave para ello.

Nombres abreviados importantes para la fabricación: Explicación de SMED y RoHS

La industria manufacturera utiliza muchos nombres abreviados, o un acrónimo. Aquí tiene dos importantes. No se trata de un glosario completo de la industria manufacturera, pero le ofrece un primer contacto con los términos clave del sector.

SMED son las siglas de Single-Minute Exchange of Dies (intercambio de moldes en un minuto). Se trata de una idea clave en la fabricación ajustada. Se trata de una metodología de fabricación cuyo objetivo es acortar el tiempo necesario para cambiar una máquina. Cuando se cambia una máquina para fabricar un producto por otra, se quiere que sea rápido. El objetivo es que este cambio dure menos de 10 minutos. Cambios rápidos significan menos tiempo en el que no se está fabricando nada. El tiempo de producción se utiliza para fabricar productos, no para esperar. Este es un método que utilizan los equipos de fabricación para ser más eficientes.

RoHS son las siglas en inglés de Restricción de Sustancias Peligrosas. Se trata de una norma que empezó a aplicarse en Europa. Limita el uso de determinados materiales peligrosos en la electrónica. Las empresas que venden productos electrónicos en Europa deben demostrar que sus productos cumplen las normas de calidad RoHS. Esto es importante para proteger el planeta y mantener la salud de las personas. Es uno de los términos y definiciones de fabricación más importantes para las empresas que fabrican productos electrónicos.

Ideas clave para recordar

He aquí una breve lista de las ideas más importantes de esta guía de términos y definiciones de fabricación. Se trata de ideas esenciales de fabricación.

• Lista de materiales (BOM): Una "receta" que enumera todas las piezas necesarias para fabricar algo.
• Solicitud de cambio: Manera formal de solicitar un cambio en un producto o un proceso. Se inicia así un cambio de ingeniería.
• Buenas prácticas de fabricación (BPF): conjunto de normas para garantizar que los productos se fabriquen siempre con altos niveles de calidad.
• Acción correctiva (CAPA): Un plan para solucionar un problema y asegurarse de que no vuelva a ocurrir.
• Takt Time: La velocidad a la que hay que fabricar las cosas para satisfacer la demanda de los clientes.
• Sistema de Gestión de la Calidad (SGC): El gran sistema de normas que utiliza una empresa para asegurarse de que todo es de alta calidad.
• Industria 4.0: La nueva forma de hacer "inteligentes" las fábricas conectando máquinas e información.