Guía de ángulos de inclinación para el mecanizado

En Mecanizado Istarsabemos que conseguir el ángulo de inclinación correcta puede suponer una gran diferencia en su mecanizado resultados. Esta guía le ayudará a elegir el mejor ángulo de rastrillo para su trabajo.

¿Qué es el ángulo de inclinación?

A ángulo de inclinación es el ángulo entre cara de la herramienta de corte y una línea recta hacia arriba y hacia abajo desde el pieza de trabajo. Piénsalo como la inclinación de un cuchillo. El ángulo correcto ayuda a cortar mejor.

Cuando hacemos mecanizado de metales a medida piezas en Mecanizado IstarSiempre comprobamos primero el ángulo de inclinación.

Tipos de ángulos de rastrillo

Existen tres tipos principales:

1. Ángulo de inclinación positivo

• Bueno para: Metales blandos como aluminio y cobre
• Para qué sirve: Corta con menos fuerza
• Cuándo utilizarlo: Para materiales blandos y pegajosos
• Mira: La cara de la herramienta se inclina hacia atrás alejándose del corte

2. Ángulo de inclinación negativo

• Bueno para: Metales duros como acero endurecido y hierro fundido
• Para qué sirve: Refuerza la herramienta
• Cuándo utilizarlo: Para materiales duros y cortes desiguales
• Mira: La cara de la herramienta se inclina hacia el corte

3. Ángulo de inclinación neutro

• Bueno para: Algunos plásticos quebradizos
• Para qué sirve: Equilibrio entre los otros tipos
• Cuándo utilizarlo: No se utiliza mucho

En Mecanizado Istar, nuestro mecanizado cnc de precisión Los expertos saben exactamente qué ángulo de rastrillo funciona mejor para cada trabajo.

Ángulos de rastrillo para distintos materiales

Utiliza esta tabla para elegir el ángulo correcto:

Al hacer fresado cnc en Mecanizado IstarUtilizamos esta tabla para conseguir siempre el acabado perfecto.

Cómo medir el ángulo de inclinación

Puede medir el ángulo de inclinación con:

1. Transportadores - Se trata de herramientas sencillas que muestran ángulos
2. Microscopios especiales - Estos dan medidas muy exactas
3. Herramientas digitales - Estos pueden ser los más exactos

Elegir el ángulo correcto del rastrillo

Para elegir el mejor ángulo de inclinación, piensa en:

1. ¿Cómo de duro es tu material?
   • Materiales duros = rastrillo inferior o negativo
   • Materiales blandos = mayor rastrillo positivo
2. ¿A qué velocidad cortas?
   • Cortes rápidos = puede necesitar un rastrillo más bajo
   • Cortes lentos = se puede utilizar un rastrillo más alto
3. ¿Está utilizando líquido de corte?
   • Con fluido = puede utilizar un rastrillo más alto
   • Corte en seco = puede necesitar un rastrillo más bajo

Nuestra torneado cnc equipo de Mecanizado Istar comprueba todas estas cosas antes de empezar un trabajo

Caso práctico: Cómo afecta el ángulo de inclinación al corte

Probamos diferentes ángulos de rastrillo en acero y encontramos:

Esto demuestra que:

• 0° de inclinación tenía la menor fuerza de corte y el acabado más suave
• Rastrillo negativo tenía más fuerza y un desgaste más rápido de la herramienta
• El ángulo correcto depende de lo que sea más importante para tu trabajo

Consejos para distintos materiales

Para el acero:

• Utilice 8-14° ángulo de inclinación
• El acero duro necesita ángulos más bajos
• Utilizar líquido de corte siempre que sea posible

Para aluminio:

• Utilice 12-25° ángulo de inclinación
• Las caras pulidas de las herramientas evitan que se peguen
• Un rastrillo más alto favorece el flujo de virutas

Para el titanio:

• Utilice 0-4° ángulo de inclinación
• El rastrillo negativo puede ayudar con el calor
• Las velocidades de corte más lentas funcionan mejor

Para hierro fundido:

• Utilice 3-6° ángulo de inclinación
• Bueno para hacer virutas cortas
• Ayuda a que la herramienta dure más

En Mecanizado Istartenemos consejos especiales para mecanizado cnc de aluminio para obtener los mejores resultados

Problemas comunes y soluciones

Problema: la herramienta se rompe demasiado rápido

• Fijar: Utilice un ángulo de desprendimiento más bajo para reforzar la herramienta.

Problema: Acabado superficial deficiente

• Fijar: Pruebe un ángulo de desprendimiento más positivo para cortes más suaves

Problema: el material se pega a la herramienta

• Fijar: Aumentar el ángulo de desprendimiento y utilizar líquido de corte

Problema: demasiado calor

• Fijar: Utilice un ángulo de inclinación menos positivo o negativo

Cómo afecta el ángulo del rastrillo a su trabajo

Cambiar el ángulo de inclinación puede:

• Hacer que las herramientas duren 20-30% más largo
• Cortar con 15-25% menos fuerza
• Modificar la temperatura de corte 10-15%
• Guardar 12-18% en costes de mecanizado

Guía rápida para elegir el ángulo del rastrillo

1. Para materiales blandos y pegajosos (aluminio, cobre):
   • Utilizar ángulos de inclinación positivos más altos (12-25°)
2. Para materiales duros y resistentes (acero endurecido, titanio):
   • Utilizar ángulos de inclinación inferiores o negativos (de 0° a -5°)
3. Para cortes poco profundos y acabado fino:
   • Un rastrillo más positivo funciona mejor
4. Para cortes profundos y desbaste:
   • El rastrillo menos positivo o negativo es más fuerte

Por qué es importante el ángulo de inclinación en Istar Machining

En Mecanizado Istar...sabemos que el ángulo de inclinación correcto significa..:

• Mejor calidad de las piezas
• Mayor vida útil de la herramienta
• Mecanizado más rápido
• Costes más bajos

Si trabaja con nosotros para mecanizado de piezas cncCon este sistema, obtendrá piezas con el ángulo de desprendimiento perfecto para su material y sus necesidades.

Preguntas sobre el ángulo de inclinación

Resumen

El derecho ángulo de inclinación marca una gran diferencia en el mecanizado. Recuerde:

• Rastrillo positivo (12-25°) es bueno para materiales blandos
• Rastrillo negativo (-5° a 0°) es bueno para materiales duros
• Tenga en cuenta el material, la profundidad de corte y las necesidades de acabado
• El ángulo correcto ahorra dinero y tiempo

En Mecanizado IstarUtilizamos nuestros conocimientos sobre ángulos de desprendimiento para fabricar piezas perfectas en todo momento. Póngase en contacto con nosotros fresado de precisión CNC necesidades.