Estereolitografía (SLA) frente a sinterizado selectivo por láser (SLS): Elija el mejor método de impresión 3D para sus necesidades

El problema: ¿confundido sobre qué tecnología de impresión 3D utilizar?

¿Es usted atascado ¿Intenta averiguar si SLA o SLS es lo más adecuado para su proyecto? Muchos de nuestros clientes en Mecanizado Istar se enfrentan a este mismo problema. Necesita que las piezas se fabriquen rápido. Necesita que sean fuerte. Necesitas que parezcan bien. Pero, ¿qué tecnología de impresión 3D le dará los mejores resultados? Una elección equivocada puede significar:

• Piezas que se rompen con demasiada facilidad
• Superficies rugosas cuando se necesitan lisas
• Pagar demasiado dinero
• Obtención de piezas que no soportan el calor o la tensión

La situación empeora

Cuanto más lo investigas, más confuso se pone. Un sitio web dice que use SLA. Otro dice que SLS es mejor. Si eliges la tecnología equivocada, podrías:

• Malgastar dinero en piezas que fallan
• Incumplimiento de plazos cuando hay que rehacer piezas
• Perder clientes que no están contentos con los resultados
• Arruina tu proyecto antes de que empiece At Mecanizado Istarvemos que los clientes cometen estos errores todo el tiempo. Pero podemos ayudarle a elegir el camino correcto.

La solución: Conozca exactamente las diferencias entre SLA y SLS

Hemos elaborado este guía completa para ayudarle a comprender las diferencias entre la impresión 3D SLA y SLS. Al final, sabrá exactamente qué tecnología es la adecuada para sus necesidades.

Cómo funcionan el SLA y el SLS: Conceptos básicos

SLA (estereolitografía)

SLA utiliza un resina líquida que se vuelve duro cuando se golpea con un láser. El proceso funciona así:

1. Una plataforma se sumerge en una cuba de resina líquida
2. Un láser dibuja la primera capa, endureciendo la resina
3. La plataforma se mueve ligeramente hacia arriba
4. Se dibuja la siguiente capa
5. Después de la impresión, las piezas necesitan limpieza y curado adicional

SLS (Sinterización selectiva por láser)

SLS utiliza materiales en polvo que se fusionan con un láser. Así es como funciona:

1. Se esparce una capa de polvo por la zona de construcción
2. Un láser funde (sinteriza) el polvo donde debe estar la pieza
3. La plataforma se mueve ligeramente hacia abajo
4. Se añade una nueva capa de polvo
5. Después de la impresión, las piezas deben enfriarse y eliminarse el polvo

Opciones de material: ¿Qué se puede hacer?

Veamos qué materiales puede utilizar cada tecnología:

Punto clave: SLS puede utilizar metales, pero SLA no.

¿Qué resistencia tienen las piezas?

Cuando se trata de fuerzaLas piezas SLS suelen ser más resistentes:

• Piezas SLA:
  • Bueno para modelos y prototipos
  • Puede ser quebradizo
  • No sirve para piezas que se encajan
  • Resistencia: 50-70 MPa
• Piezas SLS:
  • Bueno para piezas de trabajo
  • Puede soportar más estrés
  • Mejor para piezas que deben doblarse sin romperse
  • Resistencia: 45-70 MPa

En Mecanizado Istarayudamos a los clientes a elegir el proceso adecuado en función de la resistencia que deban tener las piezas.

¿Qué aspecto tienen las piezas?

El acabado superficial es muy diferente entre estas tecnologías:

Calidad de superficie SLA

• Muy suave superficies
• Detalles finos (capas de 25-100 µm)
• Puede ser claro/transparente
• Parecen piezas moldeadas por inyección

Calidad superficial SLS

• Gritty textura como papel de lija
• Menos detallado (capas de 80-150 µm)
• Siempre opaco
• Superficie porosa

¿Qué tecnología cuesta más?

El coste suele ser un factor decisivo. He aquí cómo se comparan:

Aplicaciones: Cuándo utilizar cada tecnología

Los mejores usos de SLA

• Modelos visuales detallados
• Modelos y guías dentales
• Partes transparentes (como lentes o canales de fluidos)
• Patrones maestros para moldes
• Prototipos de joyas

Los mejores usos del SLS

• Prototipos funcionales que necesitan trabajar
• Piezas complejas con funciones móviles
• Piezas de uso final que necesitan ser fuertes
• Componentes resistentes al calor
• Piezas metálicas (mediante DMLS)

Limitaciones de tamaño

Cada tecnología tiene límites en cuanto al tamaño de las piezas:

SLA Construir volúmenes

• Sobremesa: 145 × 145 × 175 mm
• Industrial: Hasta 1500 × 750 × 550 mm

Volúmenes de construcción SLS

• Sobremesa: 150 × 200 × 150 mm
• Industrial: Hasta 700 × 380 × 560 mm

Consideraciones sobre el diseño

Al diseñar las piezas, recuerde estas diferencias clave:

SLA Consejos de diseño

• Necesita estructuras de apoyo que deben eliminarse
• Puede tener paredes finas (0,5-1mm)
• Lo mejor para formas orgánicas
• Bueno para texto y logotipos

Consejos para el diseño de SLS

• Sin estructuras de apoyo necesario (el polvo soporta la pieza)
• Bueno para formas internas complejas
• Puede hacer piezas encajables en una impresión
• Necesita agujeros de escape para polvo atrapado

Seguridad y factores medioambientales

Ambas tecnologías plantean problemas de seguridad:

SLA Seguridad

• Resinas tóxicas antes del curado
• Necesita guantes y protección ocular
• Necesita buena ventilación
• Crea residuos líquidos

Seguridad SLS

• Inhalación de polvo riesgos
• Riesgos de incendio con algunos materiales
• Necesita una eliminación especial para los residuos en polvo
• Necesita un buen control del polvo

Aplicaciones reales

Veamos cómo se utilizan estas tecnologías en industrias reales:

Usos dentales

• SLA: Las resinas biocompatibles fabrican guías y modelos quirúrgicos precisos
• SLS: Raramente utilizado debido a la escasez de polvos biocompatibles

Usos aeroespaciales

• SLA: Se utiliza para piezas no estructurales como carcasas
• SLS: Se utiliza para conductos funcionales y soportes que pueden soportar el calor

Productos de consumo

• SLA: Se utiliza para prototipos suaves y detallados
• SLS: Se utiliza para piezas de encaje a presión y prototipos funcionales

La prueba de la exactitud: ¿son precisos?

La precisión es importante en muchos proyectos:

Tratamiento posterior: El aspecto final

Tras la impresión, ambas tecnologías necesitan más trabajo:

Pasos del postprocesamiento de SLA

1. Retirar de la plataforma de construcción
2. Lavar con disolvente para eliminar la resina no curada
3. Postcurado en cámara UV
4. Quitar soportes
5. Marcas de soporte de arena
6. Pintura o acabado según sea necesario

Pasos del postprocesado SLS

1. Enfriamiento en la máquina
2. Quitar el polvo
3. Limpiar con aire o chorro de granalla
4. Alisar las superficies si es necesario
5. Teñir o colorear según sea necesario

Cuándo utilizar Mecanizado CNC En su lugar

A veces, la impresión en 3D no es la mejor opción. En Mecanizado Istar, le recomendamos el mecanizado CNC cuando lo necesite:

• Piezas de mayor resistencia
• Tolerancias más estrictas
• Piezas metálicas con propiedades específicas
• Cantidades de producción
• Materiales no disponibles en impresión 3D

Guía para la toma de decisiones: ¿Qué tecnología elegir?

Elija SLA cuando lo necesite:

• Gran detalle y superficies lisas
• Transparente o translúcido piezas
• Biocompatible materiales
• Dental o médica aplicaciones
• Prototipos visuales que se ven muy bien

Elija SLS cuando lo necesite:

• Partes funcionales que puede soportar el estrés
• Geometrías complejas sin soportes
• Flexible materiales
• Resistencia al calor
• Piezas metálicas mediante DMLS

Casos prácticos: Ejemplos reales

Caso práctico 1: Prototipo de dispositivo médico

Una empresa de dispositivos médicos necesitaba un prototipo con detalles finos y materiales biocompatibles. Eligieron SLA porque:

• Podría producir las pequeñas características
• Tenía resinas aprobadas por la FDA
• La superficie lisa era más fácil de esterilizar

Caso práctico 2: Componente de automoción

Un fabricante de piezas de automóvil necesitaba un prototipo funcional que pudiera soportar el calor y la tensión. Eligieron SLS porque:

• El material de nylon podía soportar el calor
• La pieza necesaria para encajar
• La compleja estructura interna sería difícil de realizar con soportes

Comparación de velocidades: ¿cuál es más rápida?

Cuando el tiempo importa, así es como se comparan:

Cómo preparar sus expedientes

Para obtener los mejores resultados con cualquiera de las dos tecnologías:

1. Exportar como archivo STL
2. Comprobar la estanqueidad de las mallas
3. Añadir soporte para modelos SLA
4. Orientar las piezas para reducir los apoyos
5. Considerar la orientación de la construcción para la fuerza

Combinar tecnologías para obtener mejores resultados

Las empresas inteligentes suelen utilizar ambas tecnologías:

• SLA para patrones maestros detallados
• SLS para pruebas funcionales
• Mecanizado CNC para la producción final

En Mecanizado Istarpodemos ayudarle tanto con la impresión 3D como con el mecanizado CNC para conseguir el flujo de trabajo perfecto.

Tabla comparativa de especificaciones técnicas

Reflexiones finales

La elección entre SLA y SLS se reduce a lo que sea más importante para su proyecto:

• Elija SLA para modelos visuales bellos y detallados
• Elija SLS para piezas funcionales y resistentes

¿Aún no está seguro? Hable con nuestros expertos en Mecanizado Istar. Podemos ayudarle a elegir la tecnología adecuada o incluso sugerirle cuándo el mecanizado CNC puede ser mejor opción que la impresión 3D. ¿Listo para empezar? Póngase en contacto con nosotros hoy mismo para obtener un presupuesto para su próximo proyecto.