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Anodizado es un proceso que mejora metal durabilidad formando capa de óxido protectora en su superficie. Comúnmente utilizado para aluminiomejora resistencia a la corrosión, durezay estética. Esta guía explica el proceso de anodizado, sus ventajas, aplicaciones y su comparación con otros acabados.
El anodizado es un proceso electroquímico que crea un duro, resistente a la corrosión capa sobre metales como aluminio, titanioo magnesio. A diferencia de la pintura o los revestimientos, el capa anódica es integrado en el metal, lo que lo hace muy duradero y resistente a la descamación.
Esta capa puede ser borrar o teñido para añadir color, y se encuentra en artículos cotidianos como:
El anodizado implica electricidad y un baño de ácido crecer un capa de óxido sobre la superficie metálica. Este es el proceso paso a paso:
El metal se limpia a fondo para eliminar suciedad, aceitey contaminantes utilizando disolventes o soluciones alcalinas.
El metal se sumerge en un solución cáustica (por ejemplo, hidróxido de sodio) para crear un superficie microtexturadamejorando la adherencia de la capa de óxido.
A ácido nítrico baño elimina los residuos obscenidad (óxidos o aleaciones) del grabado, garantizando una superficie limpia.
El metal se coloca en un baño electrolítico (normalmente ácido sulfúrico) y conectado como el ánodo (electrodo positivo). Cuando electricidad se aplica:
Para acabados coloreados, el metal se sumerge en un baño de tinte. En capa de óxido poroso absorbe el tinte, creando tonos vibrantes.
El metal se sella en agua caliente o un solución química para cerrar los poros, fijando el tinte y realzando resistencia a la corrosión.
El anodizado ofrece múltiples ventajas:
Fresado CNC de precisión produce piezas ideales para el anodizado.
Existen tres tipos principales, cada uno adaptado a aplicaciones específicas:
Tipo | Electrolito | Espesor de capa | Aplicaciones |
---|---|---|---|
Tipo I | Ácido crómico | 0,5-2,5 micras | Aeroespacial (protección contra la corrosión) |
Tipo II | Ácido sulfúrico | 5-25 micras | Bienes de consumo, acabados teñibles |
Tipo III | Ácido sulfúrico (frío) | 25-150 micras | Piezas resistentes (revestimiento duro) |
Sólo algunos metales forman un capa de óxido para el anodizado:
Metales no anodizables:
Las piezas anodizadas son omnipresentes:
Mecanizado CNC de titanio prepara las piezas para el anodizado médico.
El anodizado fue pionero en la 1920s para aeroespacialprotegiendo aluminio de corrosión por aire salado. Hoy en día, Tipo I y Tipo III anodizado son fundamentales para los aviones, ya que cumplen normas estrictas como MIL-A-8625 para una mayor durabilidad y resistencia a la corrosión.
En capa de óxido varía según el tipo:
A pesar de su delgadez, la capa es extremadamente duroa menudo superando la resistencia del metal base.
Acabado | Pros | Contras |
---|---|---|
Anodizado | Integral de metal, ecológico, duradero | Limitado a metales específicos, restricciones de color |
Pintura | Amplia gama de colores, aplicación universal | Propenso a desconcharse, pelarse |
Revestimiento | Acabados brillantes y duros | Productos químicos tóxicos, mayor coste |
El anodizado es ideal para de larga duración, bajo mantenimiento acabados.
El anodizado es respetuoso con el medio ambiente:
Algunas instalaciones reutilizan el proceso calor para la eficiencia energética.
El anodizado ofrece varias acabados:
Los colores son se absorbe en los porospara garantizar que no chip o desvanecerse.
El anodizado cumple estrictas especificaciones:
Estos garantizan espesor, durezay resistencia a la corrosión.
No, la capa es parte del metal. Los arañazos profundos pueden dejar al descubierto el metal de base.
Rojo y azul puede ser un reto; las opciones de color son limitadas en comparación con la pintura.
Los costes oscilan entre $5 para piezas pequeñas a $100+ para las grandes o complejas, por lo que resulta más asequible que el chapado.
Posible pero arriesgado debido a ácido y electricidad. Las instalaciones profesionales son más seguras y fiables.
No, la capa es parte del metal. Los arañazos profundos pueden dejar al descubierto el metal de base.
Rojo y azul puede ser un reto; las opciones de color son limitadas en comparación con la pintura.
Los costes oscilan entre $5 para piezas pequeñas a $100+ para las grandes o complejas, por lo que resulta más asequible que el chapado.
Posible pero arriesgado debido a ácido y electricidad. Las instalaciones profesionales son más seguras y fiables.
A nivel atómico:
El resultado es un bosque de óxidos a nanoescala integrado en el metal.
El anodizado transforma metales en duradero, resistente a la corrosióny estéticamente agradable componentes. Al cultivar un capa de óxidoprotege contra óxido, arañazosy desgaste sin depender de revestimientos externos. En aeroespacial a electrónica de consumoEl anodizado es una técnica versátil, ecológico solución.
Para las piezas destinadas al anodizado, nuestro Servicio de mecanizado CNC garantiza la precisión y la compatibilidad.