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Usinage CNC 5 axes
Au Istar MachiningNous sommes fiers d'offrir des services de qualité supérieure. Usinage CNC à 5 axes qui peuvent donner vie à vos conceptions les plus complexes. Ce guide vous aidera à comprendre ce qu'est l'usinage 5 axes, comment il fonctionne et pourquoi il pourrait être la solution idéale pour votre prochain projet.
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20 ans et plus
Les années d'expérience d'Istar Machining dans l'industrie
300 000 pieds carrés
La taille de l'usine d'Istar Machining
856 machines CNC
Notre équipement CNC compte
Plus de 2000 travailleurs qualifiés
Nombre de machinistes/opérateurs qualifiés chez Istar
Fonctionnement des machines CNC à 5 axes
Nos machines CNC à 5 axes utilisent logiciel informatique avancé pour contrôler les outils de coupe avec une précision étonnante. La machine suit un ensemble d'instructions détaillées qui lui indiquent exactement où couper, à quelle profondeur et à quel angle.
Les cinq axes expliqués :
- Axe X: Mouvement de gauche à droite
- Axe des Y: Mouvement vers l'avant et vers l'arrière
- Axe Z: Mouvement de haut en bas
- Axe A ou axe B: Rotation autour d'un axe
- Axe C: Rotation autour d'un autre axe
Cette configuration permet à notre équipe de Istar Machining pour créer des pièces avec formes complexes qui seraient impossibles avec des machines plus simples. Nous utilisons des Logiciel de FAO qui planifie la trajectoire de coupe parfaite pour fabriquer votre pièce rapidement et avec précision.
Les grands avantages de l'usinage 5 axes
L'usinage à 5 axes offre des avantages considérables par rapport aux méthodes plus anciennes :
- Meilleure qualité: Pièces fabriquées avec une précision de ±0,001″ en un seul montage
- Une production plus rapideGain de temps : 60% ou plus par rapport aux méthodes à 3 axes
- Formes complexes: Nous pouvons créer des contre-dépouilles, des poches profondes et des courbes en 3D que d'autres machines ne peuvent pas traiter.
- Réduction des coûts: Moins de réglages, c'est moins de travail et moins de risques d'erreurs.
- Économies de matériaux: Moins de déchets, c'est plus de valeur pour votre argent
Comme nous l'a dit un client : "Istar Machining's Les capacités 5 axes ont permis de réduire de moitié notre temps de production et d'améliorer la qualité des pièces au-delà de ce que nous pensions possible".
Matériaux que nous pouvons usiner avec la technologie 5 axes
Au Istar MachiningNos systèmes à 5 axes permettent de traiter presque tous les matériaux :
Métaux
Aluminium
Alliages d'acier
Alliages d'acier inoxydable
Alliages de titane
Alliages de cuivre
Alliages de nickel
Aluminium
6061 (T6, T651) : Alliage très polyvalent connu pour son excellente usinabilité, son bon rapport résistance/poids, sa soudabilité et sa résistance à la corrosion. Finitions courantes : Anodisation (couche dure de type II et III), revêtement de conversion au chromate (film chimique), microbillage, polissage, peinture, revêtement par poudre, tel qu'usiné.
7075 (T6, T651) : Il offre une très grande solidité et une bonne résistance à la fatigue. Il est souvent choisi pour l'aérospatiale et les applications soumises à de fortes contraintes, bien qu'il soit plus difficile à souder. Finitions courantes : Anodisation, film chimique, peinture, tel qu'usiné (souvent utilisé pour la résistance structurelle).
2024 (T3, T351) : Apprécié pour sa grande solidité et sa bonne résistance à la fatigue, il est couramment utilisé dans les structures aéronautiques et présente une bonne résistance à la corrosion. Finitions courantes : Anodisation, film chimique, peinture, tel qu'usiné.
5052: Il présente une excellente résistance à la corrosion, en particulier dans les environnements marins, ainsi qu'une bonne aptitude à la déformation et une résistance modérée. Finitions courantes : Anodisation, film chimique, polissage, tel qu'usiné.
MIC-6 / ATP-5 : Cette plaque d'outillage coulée offre une excellente stabilité dimensionnelle, une bonne planéité et une bonne usinabilité. Finitions courantes : Tel qu'usiné, anodisation (principalement cosmétique).
Alliages d'acier
Aciers au carbone (par exemple, 1018, 1045) : Matériaux économiques et polyvalents offrant une bonne résistance ; ils sont magnétiques et leur usinabilité varie selon la qualité. Finitions courantes : Oxyde noir, zingage, nickelage, chromage, peinture, revêtement par poudre, tel qu'usiné.
Aciers alliés (par exemple, 4130, 4140, 4340) : Généralement plus solides, plus durs et plus résistants à l'usure que les aciers au carbone, souvent traités thermiquement pour améliorer leurs propriétés. Finitions courantes : Oxyde noir, placage (zinc, nickel, chrome), nitruration, peinture, revêtement par poudre, tel qu'usiné.
Aciers à outils (par exemple, A2, D2, O1, S7, H13) : Sélectionnés pour leur grande dureté, leur résistance à l'usure, leur ténacité et leur résistance à la chaleur (en fonction de la qualité), ils sont principalement utilisés pour l'outillage fonctionnel. Finitions courantes : Souvent utilisé tel qu'usiné ou traité thermiquement ; polissage, rectification de surface. Revêtements (TiN, TiCN) pour une meilleure résistance à l'usure.
Aciers de décolletage (par exemple, 12L14) : Conçu avec des additifs pour une excellente usinabilité, permettant une production à grande vitesse. Finitions courantes : Placage, oxyde noir, tel qu'usiné.
Alliages d'acier inoxydable
303: Nuance austénitique modifiée avec du soufre pour améliorer significativement l'usinabilité tout en conservant une bonne résistance à la corrosion. Finitions courantes : Passivation, électropolissage, microbillage, tel qu'usiné.
304 / 304L : Il s'agit de l'acier inoxydable le plus utilisé, qui offre une excellente résistance à la corrosion, une bonne aptitude au formage et qui est non magnétique (austénitique). La nuance "L" offre une meilleure soudabilité. Finitions courantes : Passivation, électropolissage, microbillage, finition brossée, polissage, tel qu'usiné.
316 / 316L : Offre une résistance à la corrosion supérieure à celle du 304, en particulier contre les chlorures, ce qui le rend idéal pour les applications marines, médicales et chimiques. Non magnétique (austénitique), grade "L" pour une meilleure soudabilité. Finitions courantes : Passivation, électropolissage, microbillage, polissage, tel qu'usiné.
17-4 PH (conditions de durcissement) : Acier martensitique à durcissement par précipitation offrant une résistance et une dureté élevées associées à une bonne résistance à la corrosion. Il est magnétique. Finitions courantes : Passivation, durcissement par vieillissement (traitement thermique), tel qu'usiné.
Grades martensitiques (par exemple, 410, 416, 420, 440C) : Ces nuances sont magnétiques et peuvent être traitées thermiquement pour obtenir une dureté et une résistance à l'usure élevées, tout en offrant une résistance modérée à la corrosion. Le 416 est la variante pour l'usinage libre. Finitions courantes : Passivation, traitement thermique (trempe), polissage, tel qu'usiné.
Alliages de titane
Grade 2 (commercialement pur) : Biocompatible avec une excellente résistance à la corrosion, une résistance modérée et une bonne soudabilité. Finitions courantes : Passivation, anodisation (type II - couleur), microbillage, tel qu'usiné.
Grade 5 (Ti-6Al-4V) : L'alliage de titane le plus utilisé, qui présente un rapport résistance/poids élevé, une excellente résistance à la corrosion, une biocompatibilité et peut être traité thermiquement. Il est essentiel pour de nombreux composants aérospatiaux et médicaux. Finitions courantes : Passivation, anodisation (type II - couleur, type III - semblable à une couche dure), microbillage, polissage, traitement thermique, tel qu'usiné.
Alliages de cuivre
Cuivre (C101 OFHC, C110 ETP) : Recherchés pour leur excellente conductivité électrique et thermique, leur bonne résistance à la corrosion et leur ductilité. Finitions courantes : Polissage, placage (nickel, étain), passivation (moins courant), tel qu'usiné.
Laiton (C360 à coupe franche) : Réputé pour son excellente usinabilité, sa bonne résistance à la corrosion et sa finition esthétique attrayante. Finitions courantes : Polissage, brossage, placage (nickel, chrome), laquage, tel qu'usiné.
Bronze (palier C932, aluminium C954) : Il offre une bonne résistance à l'usure, une bonne solidité et une bonne résistance à la corrosion, ce qui le rend adapté aux roulements et aux applications structurelles. Finitions courantes : Souvent utilisé tel qu'usiné pour ses propriétés de roulement ; Polissage.
Alliages de nickel
Ces matériaux offrent des performances exceptionnelles dans des environnements extrêmes impliquant des températures élevées, des contraintes importantes et une forte corrosion, bien qu'ils posent des problèmes d'usinage. Finitions courantes : Passivation, traitement thermique, revêtements spécialisés, usinage (souvent dimensions critiques).
Plastiques et polymères
ABS (Acrylonitrile Butadiène Styrène)
Nylon (polyamide - PA 6, PA 66, variantes chargées de verre)
Polycarbonate (PC)
Acrylique (PMMA / Plexiglas® / Lucite®)
Acétal (POM / Delrin®)
PTFE (Polytétrafluoroéthylène / Teflon®)
PEEK (polyéther éther cétone)
Ultem® (PEI - Polyétherimide)
Autres plastiques techniques et à haute performance
ABS (Acrylonitrile Butadiène Styrène)
Thermoplastique largement utilisé, connu pour son bon équilibre entre ténacité, résistance aux chocs et rigidité. L'ABS est facile à usiner et accepte aisément la peinture ou la colle, ce qui en fait un choix populaire pour les boîtiers, les enceintes, les prototypes fonctionnels et les produits de consommation.
Finitions courantes : Tel qu'usiné (souvent lisse), polissage, peinture, lissage à la vapeur, placage (nécessite un processus spécialisé).
Nylon (polyamide - PA 6, PA 66, variantes chargées de verre)
Le nylon offre une bonne résistance mécanique, une excellente résistance à l'usure, une grande ténacité et une bonne résistance aux huiles et aux carburants. Il est fréquemment utilisé pour les engrenages, les roulements, les bagues et les composants structurels. Il convient de noter que le nylon a tendance à absorber l'humidité, ce qui peut affecter la stabilité dimensionnelle. Les variantes remplies de verre offrent une rigidité et une résistance accrues.
Finitions courantes : Tel qu'usiné, teinture, peinture.
Polycarbonate (PC)
Il est apprécié pour sa résistance aux chocs exceptionnellement élevée (souvent utilisé pour des applications "pare-balles"), sa bonne résistance à la température et sa transparence inhérente (des qualités transparentes sont disponibles). Le PC convient pour les protections, les lentilles, les hublots, les collecteurs et les boîtiers durables.
Finitions courantes : Tel qu'usiné (peut présenter des marques d'outils), polissage (pour la clarté optique), lissage à la vapeur, peinture.
Acrylique (PMMA / Plexiglas® / Lucite®)
L'acrylique présente une excellente clarté optique, une grande rigidité et une bonne résistance aux intempéries. Il est souvent utilisé pour les écrans, les conduits de lumière, les fenêtres et les composants esthétiques. Il est plus fragile que le polycarbonate. L'usinage nécessite un outillage pointu pour une finition propre.
Finitions courantes : Tel qu'usiné, polissage (à la flamme ou mécanique), collage.
Acétal (POM / Delrin®)
Ce thermoplastique technique offre une grande rigidité, une excellente stabilité dimensionnelle, un faible frottement ("glissant") et une bonne résistance chimique. L'acétal s'usine magnifiquement pour obtenir une finition précise et lisse, ce qui le rend idéal pour les engrenages, les roulements, les coussinets, les gabarits, les montages et autres pièces mécaniques de précision.
Finitions courantes : Tel qu'usiné (finition généralement excellente), Polissage.
PTFE (Polytétrafluoroéthylène / Teflon®)
Réputé pour son coefficient de frottement extrêmement faible ("antiadhésif"), son inertie chimique exceptionnelle à l'égard d'une large gamme de substances et sa vaste plage de températures de fonctionnement. Le PTFE est relativement mou et il peut être difficile de l'usiner pour obtenir des tolérances très serrées. Il est largement utilisé pour les joints, les garnitures, les isolateurs, les composants de vannes et les applications à faible frottement.
Finitions courantes : Tel qu'usiné.
PEEK (polyéther éther cétone)
Thermoplastique de haute performance qui excelle dans les environnements exigeants en raison de son excellente résistance mécanique (conservée à haute température), de sa résistance chimique supérieure, de son faible dégagement gazeux et de sa résistance inhérente à l'usure. Des qualités médicales sont disponibles et largement utilisées pour les implants. Il est également utilisé dans l'aérospatiale, les semi-conducteurs et les applications pétrolières et gazières.
Finitions courantes : Tel qu'usiné (peut obtenir une bonne finition), Polissage.
Ultem® (PEI - Polyétherimide)
Un autre plastique de haute performance offrant une résistance et une rigidité élevées à des températures élevées, une bonne résistance chimique, une stabilité dimensionnelle et une résistance diélectrique. Il est souvent ambré et transparent. Il est fréquemment utilisé pour les connecteurs électriques, les plateaux médicaux (en raison de leur résistance à la stérilisation) et les composants aérospatiaux.
Finitions courantes : Tel qu'usiné, polissage.
Autres plastiques techniques et à haute performance
Outre les matériaux mentionnés ci-dessus, nos capacités d'usinage à 5 axes s'étendent à divers autres plastiques techniques et à haute performance, notamment :
PEHD (polyéthylène haute densité) : Économique, résistant aux produits chimiques, faible frottement. Utilisé pour les récipients et les surfaces de coupe.
UHMWPE (polyéthylène de poids moléculaire très élevé) : Résistance extrême à l'abrasion, haute résistance aux chocs. Utilisé pour les bandes d'usure, les guides.
PP (polypropylène) : Léger, excellente résistance chimique, résistant à la fatigue (charnières vivantes). Utilisé pour les réservoirs, les équipements de laboratoire.
PVC (chlorure de polyvinyle) : Rigide, bonne résistance aux produits chimiques et à la corrosion, isolant électrique. Utilisé pour les tuyaux, les raccords, les boîtiers.
Torlon® (PAI) : Résistance exceptionnelle à l'usure et aux très hautes températures. Utilisé pour les joints et les roulements exigeants.
Radel® (PPSU) : Haute résistance à la chaleur, supporte des stérilisations répétées. Courant dans les dispositifs médicaux.
PPS (sulfure de polyphénylène) : Résistance aux températures élevées et aux produits chimiques, stabilité dimensionnelle. Utilisé pour les pompes, les pièces électriques.
Vespel® (PI) : Fonctionne à des températures extrêmes, faible usure, pas de point de fusion. Utilisé dans l'aérospatiale, les semi-conducteurs.
Les options de finition pour ces matériaux varient. Veuillez vous renseigner sur les qualités et les finitions spécifiques.
Autres matériaux
Composites
Cire usinable
Mousses rigides (polyuréthane, etc.)
Graphite
Composites
Polymères renforcés de fibres de carbone (PRFC) : Offre une rigidité et un rapport poids/résistance extrêmement élevés avec des propriétés anisotropes (dépendantes de la direction). Finitions courantes : Tel qu'usiné (la texture dépend du tissage/de la stratification), revêtement transparent, peinture, scellement des bords.
Polymères renforcés de fibre de verre (GFRP / G10 / FR4) : Offre une bonne résistance, d'excellentes propriétés d'isolation électrique et une bonne stabilité dimensionnelle. Il est couramment utilisé pour les cartes et structures électroniques. Finitions courantes : Tel qu'usiné, peinture, revêtement.
Panneau d'outillage composite usinable : Matériau stable et facile à usiner, disponible en différentes densités et températures pour la création de moules, de modèles et de montages. Finitions courantes : Tel qu'usiné, scellé, peint.
Cire usinable
Très facile et rapide à usiner, il est idéal pour le prototypage rapide et le moulage de modèles car il fond proprement et capture les détails les plus fins. Finitions courantes : Tel qu'usiné (très lisse).
Mousses rigides (polyuréthane, etc.)
Matériaux légers et faciles à façonner, disponibles en différentes densités, utilisés pour les modèles et les prototypes. Finitions courantes : Tel qu'usiné, scellé, peint.
Graphite
Utilisé pour les électrodes EDM et les applications à haute température en raison de sa résistance à la chaleur et de sa conductivité électrique. Il est cassant et nécessite un contrôle de la poussière pendant l'usinage. Finitions courantes : Tel qu'usiné.
Produits CNC fabriqués par Istar 5 Axis Machining
Industries qui bénéficient de l'usinage CNC 5 axes
Notre Services d'usinage à 5 axes aider de nombreux secteurs d'activité :
Aérospatiale
Nous fabriquons des pales de turbines et des pièces légères qui doivent répondre à des normes de sécurité strictes. Nos systèmes à 5 axes peuvent traiter des matériaux résistants tels que le titane et l'Inconel tout en conservant une précision parfaite.
Médical
Pour les implants médicaux et les outils chirurgicaux, nous réalisons les finitions lisses comme un miroir et les surfaces respectueuses de l'environnement exigées par les médecins. Nos machines à 5 axes travaillent avec le PEEK, le titane et d'autres matériaux approuvés pour un usage médical.
Automobile
Des pièces de moteur personnalisées aux moules complexes, notre technologie 5 axes aide les constructeurs automobiles à construire des véhicules meilleurs et plus légers.
Secteur de l'énergie
Nous créons des composants de précision pour les turbines et autres équipements de production d'énergie qui doivent résister à des conditions extrêmes pendant des années.
Comparaison entre l'usinage 3 axes, 4 axes et 5 axes
Vous ne savez pas quel type d'usinage convient à votre projet ? Ce tableau présente les principales différences :
Fonctionnalité | 3 axes | 4 axes | 5 axes |
Complexité | Formes simples et plates | Pièces cylindriques | Formes complexes en 3D |
Temps de préparation | Plusieurs configurations nécessaires | Moins d'installations | Un seul réglage pour la plupart des pièces |
Précision | Bon pour les pièces de base | Mieux | Meilleur (±0.001″) |
Coût | Coût inférieur de la machine | Moyen | Coût de la machine plus élevé mais meilleurs résultats |
Meilleur pour | Pièces simples | Pièces de rotation | Pièces complexes et de précision |
Au Istar MachiningNous vous aiderons à choisir l'approche la mieux adaptée à vos besoins et à votre budget.
Quand choisir l'usinage 5 axes ?
L'usinage 5 axes est parfait lorsque vous en avez besoin :
- Pièces complexes avec des courbes, des angles ou des trous provenant de plusieurs directions
- Haute précision (±0,001″ ou mieux)
- Fabrication en une seule étape pour éviter les erreurs d'alignement
- Une production plus rapide de pièces complexes
- Matériaux spéciaux comme le titane ou les alliages sensibles à la chaleur
Si votre pièce ne comporte que des surfaces planes simples, l'usinage 3 axes peut suffire. Mais pour toute pièce à géométrie complexe, le 5 axes permet généralement de gagner du temps et d'améliorer la qualité.
Pourquoi choisir Istar Machining pour vos besoins en 5 axes ?
Istar Machining se distingue des autres magasins parce que :
Expérience
Nos machinistes ont plus de 10 ans d'expérience en 5 axes.
Technologie
Nous avons investi dans les technologies les plus récentes
Un équipement de première qualité
Notre contrôle de qualité fait appel à des équipements de mesure de pointe
Succès
Nous avons mené à bien des projets pour des clients des secteurs de l'aérospatiale, de la médecine, de l'automobile et de l'énergie.
Délai d'exécution rapide
Nous offrons des délais d'exécution rapides, même pour les pièces complexes.
Démarrage de votre projet 5 axes
Prêt à tirer parti de Istar Machining's Des capacités à 5 axes ? Voici comment commencer :
Envoyez-nous votre dessin
Envoyez-nous vos fichiers CAO ou vos dessins
Revue rapide
Notre équipe examinera votre conception en vue d'une optimisation sur 5 axes.
Obtenir un devis rapide
Nous vous fournirons un devis détaillé avec un calendrier et des spécifications.
Nous fabriquons vos pièces
Après approbation, nous usinons vos pièces avec précision.
Livraison sécurisée
Vous recevrez des pièces parfaites, à temps, à chaque fois.
Questions fréquemment posées
L'usinage CNC à 5 axes est un type particulier d'usinage à 5 axes. découpe contrôlée par ordinateur qui se déplace de cinq manières différentes à la fois. Contrairement aux machines de base qui ne se déplacent que de haut en bas, de gauche à droite et d'avant en arrière (X, Y, Z), nos machines à 5 axes ajoutent deux mouvements de rotation supplémentaires. Cela signifie que nous pouvons découper vos pièces sous presque n'importe quel angle sans nous arrêter pour les retourner ou les déplacer.
Si l'usinage 3 axes revient à dessiner avec un crayon sur du papier, l'usinage 5 axes revient à peindre une sculpture en 3D de tous les côtés à la fois !
R : Si le taux horaire est plus élevé, le coût total est souvent inférieur pour les pièces complexes en raison d'une production plus rapide et de moins d'erreurs.
R : Notre plus grande machine à 5 axes traite des pièces allant jusqu'à 48″ x 24″ x 18″, mais nous pouvons prendre en charge des projets plus importants sur demande spéciale.
R : Nous obtenons régulièrement des tolérances de ±0,001″ et pouvons obtenir des tolérances encore plus étroites pour des applications spéciales.
R : Presque tous les matériaux usinables fonctionnent bien, y compris l'aluminium, le titane, l'acier, les plastiques et les composites.
R : Pour les projets urgents, nous proposons un service d'urgence avec une livraison dans un délai de 3 à 5 jours selon la complexité du projet.
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