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Vous cherchez des finitions parfaites sur des pièces dures ? Vous avez besoin de pièces fabriquées sans erreur ? La rectification CNC est peut-être ce qu'il vous faut ! Chez Istar Machining, nous utilisons machines à rectifier commandées par ordinateur pour fabriquer des pièces qui s'emboîtent parfaitement.
Le meulage CNC est un type de découpe spécial qui utilise des meules recouvertes de minuscules morceaux durs. Ces meules frottent le métal et d'autres matériaux pour les rendre lisses et leur donner la bonne taille. Découvrons tout ce qu'il faut savoir à ce sujet !
Prend en charge le téléchargement des formats de fichiers suivants : .STEP .STP .SLDPRT .STL .IPT .3MF .3DXML .PRT .SAT .DXF .X_T .X_B .JT .CATPART
Les années d'expérience d'Istar Machining dans l'industrie
La taille de l'usine d'Istar Machining
Notre équipement CNC compte
Nombre de machinistes/opérateurs qualifiés chez Istar
Utilisations de la rectification CNC machines commandées par ordinateur pour façonner des pièces à l'aide de meules abrasives. Contrairement à d'autres outils de coupe, les meules sont dotées de milliers de petites arêtes tranchantes. Cela nous permet de fabriquer des pièces avec :
Notre Service d'usinage CNC Les experts programment ces machines pour déplacer la meule ou la pièce selon des trajectoires précises. Cela permet d'obtenir une finition parfaite à chaque fois !
Nous disposons de plusieurs types de broyage pour répondre à vos besoins :
Rectification de précision des diamètres extérieurs (OD), des diamètres intérieurs (ID) ou des cônes sur les pièces rotatives. Permet d'obtenir une grande précision (tolérances < 5µm), une rondeur, une concentricité et d'excellents états de surface (Ra < 0,4µm).
Meilleur pour : Arbres de précision, axes, bagues de roulement, manchons, broches.
Produit des surfaces planes, parallèles ou profilées d'une grande précision. La pièce se déplace sous une meule en rotation, ce qui permet d'obtenir une planéité exceptionnelle (< 5µm) et des finitions de type miroir (Ra < 0,2µm).
Meilleur pour : Composants de moules, cales de précision, plaques plates, affûtage d'outils, surfaces de référence.
Rectifie efficacement les surfaces cylindriques extérieures. La pièce à usiner est soutenue par la meule, la roue de régulation et la lame du porte-pièce. Aucun centrage n'est nécessaire, la machine est très productive (idéale pour les gros volumes) et permet d'obtenir une rondeur et une finition excellentes.
Meilleur pour : Goupilles, rouleaux, bobines hydrauliques, tubes, barres de précision en grande quantité.
Spécialisé dans la fabrication ou le réaffûtage d'outils de coupe complexes à plusieurs arêtes. Utilise souvent des machines CNC à plusieurs axes (par exemple, 5 axes) pour affûter avec précision les arêtes de coupe, les goujures et les géométries complexes, afin de garantir l'acuité et les performances de l'outil.
Meilleur pour : Fabrication et réaffûtage de forets, de fraises, d'alésoirs, de tarauds et d'outils de formage.
Fonctionnalité | Ce que cela signifie pour vous |
±0.0001″ Tolérance | Vos pièces s'assemblent parfaitement à chaque fois |
Rectifie les matériaux durs (HRC 60+) | Nous pouvons travailler avec des aciers très durs que d'autres méthodes ne peuvent pas traiter. |
45 m/sec Vitesse de la meule | Une production plus rapide sans perte de qualité |
Etat de surface ≤0,4 µm Ra | Des pièces si lisses qu'elles n'ont parfois pas besoin d'être polies davantage |
Manipule des pièces jusqu'à Ø500 mm x 1500 mm | Nous pouvons travailler sur de petites pièces de précision ou de grands composants. |
Notre Usinage de pièces CNC L'équipe utilise les meilleurs Fanuc et Siemens pour s'assurer que chaque travail de meulage est bien fait.
La rectification CNC permet de produire des pièces d'une précision exceptionnelle, avec des tolérances serrées et des finitions de surface supérieures, en particulier sur des matériaux durs ou difficiles à usiner. Voici quelques-uns des matériaux les plus courants avec lesquels nous travaillons :
Métaux
(Qualités courantes : Les aciers à outils comme A2, D2, O1, M2 ; les aciers pour roulements comme 52100 ; les aciers alliés comme 4140, 4340 après traitement thermique) possèdent une dureté, une solidité et une résistance à l'usure élevées obtenues grâce au traitement thermique. La rectification est souvent l'étape finale essentielle pour obtenir des dimensions précises et des finitions de surface fines après la trempe.
Bon pour :
Pourquoi les clients l'aiment : "La rectification nous permet d'obtenir des tolérances critiques et des finitions de type miroir sur des composants en acier extrêmement dur après le traitement thermique, ce qui garantit des performances et une longévité maximales".
(qualités courantes : 303, 304, 316, 440C, 17-4 PH) offre une excellente résistance à la corrosion et une bonne solidité. La rectification est utilisée pour les applications de haute précision, l'obtention de finitions fines ou l'usinage de nuances durcies comme le 440C ou de nuances durcies par précipitation comme le 17-4 PH.
Bon pour :
Pourquoi les clients l'aiment : "Il offre une grande précision et d'excellentes finitions sur les pièces résistantes à la corrosion, essentielles pour les applications médicales, aérospatiales et alimentaires, même sur les variantes trempées."
(qualités courantes : A2, D2, O1, S7, M2, H13) sont spécifiquement formulés pour offrir une dureté élevée, une résistance à l'usure, une ténacité et une résistance à la chaleur, ce qui les rend idéaux pour l'outillage. La rectification est la principale méthode de mise en forme et d'affûtage de ces matériaux après durcissement.
Bon pour :
Pourquoi les clients l'aiment : "Il permet de créer des outils très précis et durables avec des arêtes vives et des géométries complexes à partir de matériaux extrêmement durs et résistants à l'usure.
(qualités courantes : qualité 5 / Ti-6Al-4V, qualité 2) sont connus pour leur rapport résistance/poids élevé, leur excellente résistance à la corrosion et leur biocompatibilité. La rectification est souvent nécessaire pour obtenir des tolérances serrées et des finitions fines en raison des caractéristiques d'usinage du titane.
Bon pour :
Pourquoi les clients l'aiment : "Il permet la fabrication de haute précision de composants légers, solides et biocompatibles pour des applications aérospatiales et médicales exigeantes.
(qualités courantes : Inconel® 625, 718 ; Hastelloy® C276 ; Monel® 400) offrent des performances exceptionnelles à des températures élevées et dans des environnements corrosifs. Ces alliages sont notoirement difficiles à usiner, ce qui fait de la rectification un processus crucial pour la finition et la précision.
Bon pour :
Pourquoi les clients l'aiment : "La rectification est une méthode fiable pour obtenir des dimensions précises et des surfaces lisses sur des matériaux conçus pour résister à une chaleur extrême et à des conditions corrosives.
(carbure cémenté) est un matériau composite extrêmement dur et résistant à l'usure, composé de particules de carbure de tungstène liées à un liant métallique (généralement du cobalt). La rectification, souvent à l'aide de meules diamantées, est la méthode standard de mise en forme et de finition des pièces en carbure.
Bon pour :
Pourquoi les clients l'aiment : "C'est le processus essentiel pour façonner le carbure ultra-dur et créer des outils et des composants exceptionnellement durables et résistants à l'usure avec des géométries précises".
Céramique
(qualités courantes : AD 96, AD 99.5, AD 99.8) est une céramique technique très dure, résistante à l'usure et isolante sur le plan électrique. En raison de sa dureté, le meulage est nécessaire pour obtenir des formes et des tolérances précises.
Bon pour :
Pourquoi les clients l'aiment : "Il permet de fabriquer des pièces très précises à partir d'un matériau durable, résistant à l'usure et isolant électrique, adapté aux environnements exigeants.
(qualités courantes : Y-TZP) est connu pour sa ténacité, sa solidité et sa résistance à l'usure exceptionnelles parmi les céramiques. La rectification de précision est utilisée pour façonner ce matériau de haute performance.
Bon pour :
Pourquoi les clients l'aiment : "Il permet la fabrication précise de composants à partir d'une céramique incroyablement solide et résistante à l'usure, qui surpasse souvent les métaux dans les applications d'usure.
(qualités courantes : SiC fritté, SiC lié par réaction) est extrêmement dur, possède une excellente conductivité thermique, une résistance chimique et conserve sa solidité à très haute température. Le meulage est nécessaire pour une mise en forme de précision.
Bon pour :
Pourquoi les clients l'aiment : "Il permet de créer des composants précis à partir d'un matériau ultra-dur, idéal pour les applications à haute température, à forte usure et chimiquement agressives.
Il offre une combinaison unique de haute résistance, de ténacité, de résistance aux chocs thermiques et de résistance à l'usure. La rectification est essentielle pour obtenir la précision requise sur les pièces finies.
Bon pour :
Pourquoi les clients l'aiment : "La rectification permet de produire des composants de haute précision offrant une ténacité, une stabilité thermique et une résistance à l'usure supérieures dans des conditions de fonctionnement extrêmes.
Les moteurs à réaction ont besoin de pièces capables de résister à une chaleur et à des contraintes extrêmes. Notre rectification permet de créer des aubes de turbine et des pièces de trains d'atterrissage qui répondent aux règles strictes de l'aérospatiale.
Les médecins ont besoin d'outils et d'implants parfaitement fabriqués. Nous broyons des instruments chirurgicaux et des prothèses articulaires qui contribuent à sauver des vies.
Les voitures ont besoin de pièces qui durent des années. Nous rectifions les vilebrequins et les engrenages qui assurent le bon fonctionnement des moteurs.
Voici comment nous rendons vos pièces parfaites :
Notre services de meulage de surface peut également vous aider à obtenir une finition parfaite sur vos pièces plates !
Prêt à obtenir les pièces parfaites pour votre projet ? Notre équipe est prête à vous aider !
Contacter notre équipe aujourd'hui pour savoir comment notre meulage de précision peut relever vos défis les plus difficiles en matière d'usinage.
R : Le meulage utilise des meules abrasives pour enlever de minuscules quantités de matériau, ce qui permet d'obtenir des finitions très lisses. Le fraisage utilise des outils de coupe aux arêtes définies et enlève le matériau plus rapidement, mais laisse une finition plus rugueuse.
R : Nous pouvons rectifier presque tous les matériaux, y compris les aciers trempés, le titane, l'Inconel, les céramiques et les carbures. Certains plastiques peuvent également être rectifiés.
R : Les pièces simples peuvent prendre quelques heures, tandis que les pièces complexes peuvent prendre plusieurs jours. Notre délai d'exécution standard est de 5 jours, mais nous pouvons travailler plus rapidement si vous le souhaitez.
R : La rectification cylindrique maintient la pièce aux deux extrémités pendant qu'elle tourne. La rectification sans centre ne serre pas du tout la pièce, ce qui la rend plus adaptée aux pièces minces et aux travaux de grande envergure.
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