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Pièces tournées CNC
Vous cherchez des pièces de machine de haute qualité qui sont fabriquées avec le plus grand soin ? Pièces tournées CNC est peut-être ce qu'il vous faut ! Ces pièces spéciales sont fabriquées par des machines qui tournent le métal ou d'autres matériaux pour créer des cylindres, des cônes et d'autres formes rondes parfaites. À l'adresse Istar MachiningNous fabriquons ces pièces avec le plus grand soin et les meilleures machines qui soient.
Découvrez les pièces tournées CNC et comment elles peuvent contribuer à la réalisation de vos projets !
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20 ans et plus
Les années d'expérience d'Istar Machining dans l'industrie
300 000 pieds carrés
La taille de l'usine d'Istar Machining
856 machines CNC
Notre équipement CNC compte
Plus de 2000 travailleurs qualifiés
Nombre de machinistes/opérateurs qualifiés chez Istar
Nos capacités de tournage CNC de pointe
Pour les pièces qui nécessitent un soin particulier, nous proposons :
Tournage multiaxe
Grâce à nos tours multi-axes, nous pouvons fabriquer en une seule fois des pièces complexes qui nécessiteraient normalement plusieurs machines.
Tournage à la suisse
Nos tours suisses sont parfaits pour les pièces très petites et précises. Ils soutiennent le matériau à proximité de l'endroit où la coupe a lieu, ce qui permet de fabriquer des pièces minuscules et très précises.
Outillage en direct
Nos tours équipés d'un outillage tournant peuvent effectuer des opérations de tournage et de fraisage sans avoir à déplacer la pièce sur une autre machine. Cela permet de gagner du temps et de produire de meilleures pièces.
Le virage serré
Nous pouvons tourner des matériaux trempés que de nombreux ateliers ne peuvent pas traiter. Dans certains cas, cela peut remplacer le meulage et vous faire économiser de l'argent.
Industries que nous servons avec des pièces tournées CNC
Notre Pièces tournées CNC sont utilisés dans de nombreux domaines :
Matériaux que nous pouvons transformer
Chez Istar Machining, nous pouvons travailler avec presque tous les matériaux dont vous avez besoin. En voici quelques-uns qui sont courants :
Métaux
Aluminium
Alliages d'acier
Alliages d'acier inoxydable
Laiton
Cuivre
Bronze
Alliages de titane
Alliages de nickel (superalliages)
Alliages de magnésium
Aluminium
Léger, excellente usinabilité, rapport résistance/poids élevé et bonne résistance à la corrosion. Idéal pour l'aérospatiale, l'automobile et l'électronique grand public.
Les grades communs Nous tournons :
6061 : Polyvalent, bonne solidité, soudabilité et résistance à la corrosion.
7075 : Haute résistance, souvent utilisé dans l'aérospatiale et les applications soumises à de fortes contraintes.
2024 : haute résistance, bonne résistance à la fatigue, couramment utilisé dans les structures aéronautiques.
5052 : Excellente résistance à la corrosion (en particulier à l'eau salée), bonne aptitude à la mise en forme.
MIC-6 : Plaque d'outil en fonte, connue pour sa stabilité et sa planéité.
Alliages d'acier
Polyvalent, solide et rentable. Convient à une large gamme d'applications structurelles et mécaniques.
Types et qualités courants que nous transformons :
Acier au carbone (par exemple, 1018, 1045) : Usage général, dureté et résistance variables.
Acier allié (par exemple, 4140, 4340) : Propriétés améliorées (dureté, ténacité) grâce aux éléments d'alliage.
Acier de décolletage (par exemple, 12L14) : Excellente usinabilité grâce aux ajouts de plomb et de soufre, idéal pour la production en grande quantité.
Alliages d'acier inoxydable
Connu pour sa résistance exceptionnelle à la corrosion, sa solidité et son attrait esthétique. Largement utilisés dans les applications médicales, agroalimentaires et marines.
Les grades communs Nous tournons :
303 : Version à usinage libre de 304, bonne résistance à la corrosion.
304/304L : Catégorie la plus courante, excellente résistance à la corrosion, bonne aptitude à la déformation.
316/316L : Résistance accrue à la corrosion (en particulier contre les chlorures), qualité marine.
416 : Acier inoxydable martensitique à usinage libre et à traitement thermique.
17-4 PH : Durcissement par précipitation, résistance et dureté élevées, bonne résistance à la corrosion.
Laiton
Excellente usinabilité ("la norme"), bonne résistance à la corrosion, conductivité électrique et aspect attrayant. Souvent utilisé pour les raccords, les vannes et les pièces décoratives.
Les grades communs Nous tournons :
C360 (laiton de décolletage) : Hautement usinable, standard pour les produits de décolletage.
C260 (laiton pour cartouches) : Bonnes propriétés de déformation à froid.
Cuivre
Conductivité électrique et thermique exceptionnelle, bonne résistance à la corrosion et usinabilité (bien que gommeux).
Les grades communs Nous tournons :
C101 (OFHC - Oxygen-Free High Conductivity) : Pureté et conductivité maximales.
C110 (ETP - Electrolytic Tough Pitch) : Qualité la plus courante, excellente conductivité.
Bronze
Connu pour sa bonne résistance à l'usure, à la fatigue et à la corrosion, il est souvent utilisé dans les roulements, les bagues et le matériel maritime.
Les grades communs Nous tournons :
C932 (SAE 660 Bearing Bronze) : Excellente usinabilité et propriétés anti-friction.
C630 (bronze nickel-aluminium) : haute résistance, excellente résistance à la corrosion et à l'usure.
Alliages de titane
Rapport résistance/poids élevé, excellente résistance à la corrosion (en particulier dans les environnements difficiles) et biocompatibilité. Utilisé dans l'aérospatiale, les implants médicaux et le traitement chimique.
Les grades communs Nous tournons :
Grade 2 (commercialement pur) : Bon équilibre entre la solidité, la ductilité et la résistance à la corrosion.
Grade 5 (Ti-6Al-4V) : Alliage le plus courant, haute résistance, traitable thermiquement.
Alliages de nickel (superalliages)
Performances supérieures dans des conditions extrêmes, y compris des températures élevées, des pressions élevées et des environnements hautement corrosifs.
Exemples de machines :
Inconel® (par exemple, 625, 718) : Excellente résistance à l'oxydation et à la corrosion à haute température.
Monel® (par exemple, 400, K500) : Haute résistance, résistant à la corrosion par les acides et l'eau de mer.
Hastelloy® (par exemple, C276) : Résistance exceptionnelle à une large gamme de produits chimiques corrosifs.
Alliages de magnésium
Extrêmement léger (le métal structurel le plus léger), bonne usinabilité, mais nécessite une manipulation spéciale en raison de problèmes d'inflammabilité.
Les grades communs Nous tournons :
AZ31B : Alliage corroyé courant, bon rapport résistance/poids.
AZ91D : Alliage commun pour la coulée sous pression, également disponible sous forme extrudée.
Plastiques
Acétal (POM / Delrin®)
Nylon (PA)
PEEK (polyéther éther cétone)
PTFE (Teflon®)
Polycarbonate (PC)
ABS (Acrylonitrile Butadiène Styrène)
UHMWPE (polyéthylène de poids moléculaire très élevé)
PVC (chlorure de polyvinyle)
Acrylique (PMMA / Plexiglas®)
Acétal (POM / Delrin®)
Il offre une grande rigidité, un faible frottement, une excellente stabilité dimensionnelle, une bonne usinabilité et une résistance à l'humidité et aux produits chimiques.
Propriétés principales et grades :
POM-C (Copolymère) : Meilleure résistance chimique, porosité réduite de la ligne médiane.
POM-H (Homopolymère / Delrin®) : Résistance mécanique et rigidité plus élevées, résistance chimique légèrement inférieure.
Applications typiques :
Engrenages, roulements, bagues, rouleaux, isolateurs électriques, bandes d'usure.
Nylon (PA)
Bonne ténacité, résistance à l'usure, résistance à la fatigue et résistance chimique, en particulier aux huiles et aux carburants. Peut absorber l'humidité, ce qui affecte la stabilité dimensionnelle.
Les grades communs Nous tournons :
Nylon 6 : Bonne ténacité et bonnes propriétés d'amortissement.
Nylon 6/6 : résistance, rigidité et température supérieures à celles du Nylon 6.
Nylon coulé (par exemple, MC901) : Souvent utilisé pour les pièces de grande taille, les roulements, les patins d'usure.
PEEK (polyéther éther cétone)
Thermoplastique haute performance présentant une résistance mécanique, une stabilité thermique (température de fonctionnement élevée), une résistance chimique et une résistance à l'usure exceptionnelles. Souvent utilisé dans des applications exigeantes.
Propriétés principales et grades :
PEEK non chargé : résistance et ténacité élevées.
PEEK chargé de verre : Rigidité et stabilité dimensionnelle accrues.
PEEK chargé de carbone : rigidité, solidité et résistance à l'usure accrues.
Applications typiques :
Composants aérospatiaux, implants médicaux, pièces pour semi-conducteurs, joints, roulements dans des environnements difficiles.
PTFE (Teflon®)
Coefficient de frottement extrêmement faible, excellente inertie chimique, large plage de températures de fonctionnement et bonne isolation électrique. Mécaniquement plus faible que les autres plastiques techniques.
Propriétés principales :
Plastique à faible coefficient de frottement.
Résistant à presque tous les produits chimiques.
Surface antiadhésive.
Applications typiques :
Joints, garnitures, roulements (faible charge), composants de valves, revêtements anti-adhérents, isolateurs.
Polycarbonate (PC)
Grande résistance aux chocs (ténacité), bonne résistance à la température, stabilité dimensionnelle et clarté optique (transparent).
Propriétés principales :
Excellente ténacité, même à basse température.
Bonne isolation électrique.
Peut être optiquement clair.
Applications typiques :
Protections de machines, lunettes, boîtiers électroniques, composants d'appareils médicaux, lentilles (bien que moins résistantes aux rayures que l'acrylique).
ABS (Acrylonitrile Butadiène Styrène)
Bonne combinaison de ténacité, de résistance aux chocs, de rigidité et de facilité d'usinage et de traitement. Rentable.
Propriétés principales :
Bonne résistance aux chocs.
Facilement usinable et thermoformable.
Bonne stabilité dimensionnelle.
Applications typiques :
Boîtiers, boîtiers, prototypes, produits de consommation, pièces intérieures d'automobiles.
UHMWPE (polyéthylène de poids moléculaire très élevé)
Résistance exceptionnelle à l'abrasion, faible coefficient de frottement, grande résistance aux chocs et bonne résistance chimique. N'absorbe pas l'humidité.
Propriétés principales :
Résistance à l'abrasion la plus élevée de tous les thermoplastiques.
Autolubrifiant.
Haute ténacité.
Applications typiques :
Bandes d'usure, guides de chaîne, composants de convoyeurs, roulements (à faible vitesse), pièces d'équipement pour l'industrie alimentaire.
PVC (chlorure de polyvinyle)
Bonne résistance chimique (en particulier aux acides et aux bases), isolation électrique et faible absorption d'humidité. Coût relativement faible.
Propriétés et types clés :
PVC rigide (type I) : Bonne solidité et bonne résistance chimique.
CPVC : résistance à la température plus élevée que le PVC standard.
Applications typiques :
Réservoirs et raccords pour le traitement chimique, composants de vannes, isolateurs électriques, composants de tuyauterie.
Acrylique (PMMA / Plexiglas®)
Excellente clarté optique (transparent), bonne résistance aux intempéries et rigidité. Plus fragile et moins résistant aux chocs que le polycarbonate.
Propriétés principales :
Haute transparence et transmission de la lumière.
Bonne résistance aux UV et aux intempéries.
Facile à fabriquer et à polir.
Applications typiques :
Lunettes de vue, tubes lumineux, présentoirs, éléments décoratifs, lentilles (lorsque la résistance aux chocs n'est pas critique).
Pièces tournées CNC produites par Istar Machining
Principales caractéristiques des pièces tournées CNC
Fonctionnalité | Description | Bénéfice |
Précision | Tolérances aussi étroites que ±0,0001 pouce | Les pièces s'emboîtent parfaitement à chaque fois |
Finition de la surface | Valeurs Ra aussi basses que 0,4 μm | Des pièces lisses qui fonctionnent mieux et durent plus longtemps |
Options de matériaux | Métaux, plastiques et composites | Choisissez ce qui convient le mieux à vos besoins |
Vitesse de production | Temps de cycle rapides par rapport aux méthodes manuelles | Obtenez vos pièces plus rapidement |
Formes complexes | Peut créer des profils et des caractéristiques complexes | Fabriquer exactement la pièce dont vous avez besoin |
Rentabilité | Coût par pièce plus faible pour des volumes plus élevés | Économiser sur les commandes plus importantes |
Cohérence | Chaque pièce correspond exactement aux spécifications | Pas de surprise lors de la construction |
Voyons un peu plus en détail ces éléments étonnants !
Avantages des pièces tournées CNC
Il existe de nombreuses bonnes raisons de choisir les pièces tournées CNC :
Haute précision
Nos machines peuvent fabriquer des pièces avec des tolérances très étroites, parfois de l'ordre de 0,0001 pouce ! Cela signifie que vos pièces s'emboîteront parfaitement.
Excellent état de surface
Les pièces tournées CNC présentent des surfaces lisses qui ne nécessitent souvent pas de finition supplémentaire. Elles fonctionnent donc mieux et sont plus belles.
Rentable pour de nombreux niveaux de volume
Que vous ayez besoin de 10 pièces ou de 10 000, le tournage CNC peut être un choix judicieux. Lorsque les volumes sont plus importants, le coût par pièce diminue considérablement.
Des délais de production rapides
Une fois la machine programmée, la fabrication des pièces est rapide. Cela signifie que vous recevez votre commande plus rapidement qu'avec d'autres méthodes.
Une qualité constante
Chaque pièce sera exactement la même, vous n'aurez donc pas à vous soucier des pièces qui ne s'emboîtent pas les unes dans les autres.
Tournage CNC et autres méthodes de fabrication
Voyons comment le tournage se compare à d'autres méthodes de fabrication de pièces :
Méthode | Meilleur pour | Limites |
Tournage CNC | Pièces rondes, haute précision | Formes complexes non rondes difficiles à réaliser |
Fraisage CNC | Surfaces planes, poches, formes 3D complexes | Moins efficace pour les pièces rondes |
Impression 3D | Prototypes complexes, formes personnalisées | Plus lent, souvent moins fort |
Moulage sous pression | Pièces simples en grande quantité | Coûts d'outillage initiaux élevés |
Forgeage | Pièces métalliques très résistantes | Précision limitée, outillage coûteux |
Pour les pièces rondes ou cylindriques, le tournage CNC est généralement le meilleur choix. Il allie vitesse, précision et valeur ajoutée, ce qui n'est pas le cas des autres méthodes.
Contrôle de la qualité des pièces tournées CNC
Chez Istar Machining, la qualité est notre priorité absolue. Nous contrôlons chaque pièce à l'aide de :
- CMM (machines à mesurer tridimensionnelles): Ces outils de mesure très précis permettent de vérifier si les pièces correspondent exactement à la conception.
- Comparateurs optiques: Nous les utilisons pour vérifier la forme et la taille des pièces en projetant leur ombre.
- Testeurs de rugosité de surface: Ils mesurent le degré de douceur d'une pièce.
- Jauges de filetage: Outils spéciaux qui vérifient si les filets sont de la bonne taille et de la bonne forme.
- Essai de dureté: Nous veillons à ce que les pièces soient d'une dureté adaptée à leur fonction.
Chaque lot de pièces est soumis à des contrôles stricts avant d'être expédié.
Conseils de conception pour les pièces tournées CNC
Lorsque vous concevez des pièces pour le tournage CNC, gardez ces conseils à l'esprit :
- Simplicité: Les conceptions simples coûtent moins cher et fonctionnent mieux.
- Surveillez vos tolérances: Les tolérances ne sont pas plus strictes que nécessaire. Les tolérances plus serrées coûtent plus cher.
- Tenir compte de l'accès aux outils: Assurez-vous que les outils de coupe peuvent atteindre toutes les zones de votre pièce.
- Pensez aux matériaux: Les matériaux ne se coupent pas tous de la même manière. Notre équipe peut vous aider à choisir la meilleure.
- Caractéristiques standard lorsque c'est possible: L'utilisation de filetages et de caractéristiques standard permet de gagner du temps et de l'argent.
Notre conception pour l'usinage CNC peuvent vous aider à améliorer vos conceptions pour obtenir de meilleurs résultats.
Pièces tournées CNC personnalisées d'Istar Machining
Chez Istar Machining, nous sommes spécialisés dans la fabrication de ce dont vous avez besoin. Nos tournage CNC sur mesure offre de services :
Soutien technique d'experts
Nous pouvons vous aider à améliorer vos conceptions.
Petites et grandes séries
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Capacités en matière de pièces complexes
Nous pouvons fabriquer des pièces présentant des caractéristiques difficiles à usiner.
Opérations secondaires
Filetage, moletage, fraisage, perçage, etc.
Finitions spéciales
Anodisation, placage, polissage et autres traitements.
Comment commander des pièces tournées CNC auprès d'Istar Machining ?
Il est facile de se procurer des pièces chez nous :
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Nous examinerons votre projet et vous communiquerons rapidement nos tarifs.
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Une fois que vous êtes satisfait du devis, nous commençons à fabriquer vos pièces.
Production et essais
Nous fabriquons et testons vos pièces pour nous assurer qu'elles sont parfaites.
Livraison
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Les pièces tournées CNC sont idéales pour fabriquer des composants ronds et précis pour presque tous les secteurs d'activité. À l'heure actuelle, les pièces tournées Istar MachiningNous combinons une technologie de pointe avec un savoir-faire artisanal pour fournir des pièces parfaites à chaque fois.
Que vous ayez besoin de quelques pièces prototypes ou de milliers de pièces de production, nos services de tournage CNC peuvent répondre à vos besoins avec précision, rapidité et valeur.
Prêt à commencer ? Contactez-nous dès aujourd'hui pour un devis sur votre projet de pièces tournées CNC !
Questions fréquemment posées
Pièces tournées CNC sont fabriquées sur des machines spéciales appelées tours CNC. Ces machines intelligentes utilisent des ordinateurs pour contrôler la façon dont elles coupent le matériau. Le matériau tourne très vite tandis que les outils de coupe le façonnent exactement comme vous le souhaitez.
Contrairement à d'autres méthodes de fabrication de pièces, le tournage consiste à faire tourner le matériau et non l'outil. Il est donc parfait pour fabriquer des objets ronds tels que.. :
- Arbres
- Épingles
- Paliers
- Bagues
- Fixations
- Pièces médicales
- Pièces détachées automobiles
R : Presque tous les matériaux qui peuvent être coupés peuvent être tournés, y compris tous les métaux courants, les plastiques et certains composites.
R : Nous respectons régulièrement des tolérances de ±0,001″ et pouvons atteindre ±0,0001″ dans certains cas.
R : En tournage, la pièce tourne tandis que les outils restent pratiquement immobiles. En fraisage, les outils tournent tandis que la pièce reste pratiquement immobile.
R : Nos machines peuvent traiter des pièces minuscules (0,010″ de diamètre) jusqu'à 24″ de diamètre et 80″ de long.
R : En fonction de la complexité et de la quantité, les délais de livraison peuvent varier de quelques jours pour les travaux urgents à 2 ou 3 semaines pour les commandes standard.
R : Oui ! Le tournage CNC moderne est efficace même pour les petites séries. Pour les prototypes ou les petites séries, nous disposons de procédés spéciaux permettant de réduire les coûts.
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