Un guide facile des mots de la fabrication : Termes importants et leur signification

Le monde de la fabrication a son propre langage. Il peut être difficile à comprendre si vous êtes nouveau. Il peut également être difficile à comprendre si vous travaillez avec des personnes dans une usine. Ce guide est là pour vous aider. Nous expliquerons les termes les plus importants de la fabrication d'une manière simple. Il ne s'agit pas d'un dictionnaire complet des termes, mais il explique les idées principales.

La lecture de cet article vous aidera à dialoguer avec votre équipe. Vous comprendrez comment les choses sont fabriquées. Vous ferez mieux votre travail. Voici un guide facile pour comprendre l'industrie manufacturière. Examinons les mots importants et leur signification.

Qu'est-ce qu'une nomenclature ?

Pensez à une nomenclature comme à une recette de cuisine. Une recette vous indique tout ce dont vous avez besoin pour faire un gâteau. Une nomenclature indique tout ce dont vous avez besoin pour fabriquer un produit. Il s'agit d'une liste. Elle indique chaque matière première, chaque pièce et chaque groupe de pièces dont vous avez besoin. Elle indique le nombre exact de chaque élément. Cette liste est un élément très important du processus de fabrication.

La nomenclature permet de s'assurer que tout le monde sait quelles sont les pièces nécessaires à la fabrication du produit fini. L'équipe chargée de la conception du produit élabore la nomenclature. L'équipe chargée des achats l'utilise pour commander tous les matériaux. L'équipe de production l'utilise pour fabriquer le produit. Une nomenclature correcte contribue au bon déroulement du processus de production. Il s'agit d'un document essentiel pour tout travail de fabrication. Les spécifications ou les détails de chaque pièce sont très importants.

Voici une nomenclature simple pour un skateboard :

Comment traiter une demande de modification technique ?

Il arrive qu'un produit doive être modifié. Une pièce n'est peut-être pas assez résistante. Un matériau moins cher a peut-être été trouvé. Lorsqu'une modification est nécessaire, quelqu'un remplit un formulaire. Ce formulaire s'appelle une demande de modification. Ce formulaire est également appelé demande de modification technique. Il explique la modification que l'on souhaite apporter. Il explique également pourquoi le changement est nécessaire. Il s'agit de la première étape du processus de modification technique.

Une équipe examine ensuite la demande de changement. Elle décide si le changement est une bonne idée. Elle examine le coût de la modification. Elle examine également la manière dont la qualité du produit sera modifiée. Ce contrôle est un élément clé du processus de production. Un bon système de traitement des demandes de modification permet d'éviter que des erreurs ne se produisent dans l'usine. Apporter une modification sans demande de changement appropriée peut entraîner de gros problèmes dans le processus de fabrication.

Qu'est-ce que les bonnes pratiques de fabrication (BPF) ?

Les bonnes pratiques de fabrication, ou BPF, sont un système. Il permet de s'assurer que les produits sont toujours de bonne qualité. Les BPF couvrent tout. Elles comprennent les matériaux utilisés et la formation des travailleurs. Elles permettent de réduire les problèmes que l'on ne peut pas déceler en testant simplement le produit final. Les bonnes pratiques de fabrication sont très importantes pour des produits tels que les aliments et les médicaments.

Les entreprises qui respectent les BPF disposent d'un système de règles solide. Elles disposent d'une procédure opérationnelle claire, ou d'un ensemble d'étapes, pour chaque travail. Elles tiennent d'excellents registres. Ces registres montrent que les bonnes étapes ont été suivies dans le processus de fabrication. Dans de nombreux secteurs, les usines de fabrication reçoivent une certification attestant qu'elles respectent les BPF. Cela signifie que les processus de qualité déclarés sont respectés. Les clients peuvent ainsi leur faire confiance. Les bonnes pratiques de fabrication sont très importantes pour la sécurité et la qualité.

Pourquoi un plan d'actions correctives (CAPA) est-il si important ?

Des erreurs peuvent se produire. Lorsqu'il y a un problème, il faut un plan pour le résoudre. C'est là qu'intervient le plan d'action corrective. Il est souvent appelé CAPA, ce qui signifie Corrective and Preventive Action (action corrective et préventive). L'objectif est de résoudre le problème. Il s'agit également d'empêcher le problème de se reproduire. Il s'agit d'une partie importante de la gestion de la qualité.

Tout d'abord, vous devez trouver la véritable raison du problème. Pourquoi cela s'est-il produit ? Une fois que vous connaissez la raison, vous pouvez élaborer un plan d'action corrective. Ce plan énumère les mesures à prendre pour résoudre le problème. Il comprend également des mesures visant à empêcher que le problème ne se reproduise à l'avenir. Le suivi d'un plan d'action corrective est un élément clé de l'amélioration continue. De bons enregistrements, comme les codes de motif de rejet, aident à trouver ce qui doit être corrigé.

Qu'est-ce qu'un ordre de modification technique ?

Si une demande de modification est approuvée, l'étape suivante consiste à établir un ordre de modification technique (Engineering Change Order - ECO). Un ECO est un document spécial. Il indique exactement en quoi consiste la modification d'une pièce ou d'un produit. Il indique aux personnes concernées ce qu'elles doivent faire. Il peut s'agir de modifications apportées à la nomenclature, aux dessins ou au processus de fabrication.

L'ECO s'assure que le changement est effectué de la bonne manière. Il fait officiellement partie du processus de production. Il indique à l'équipe les nouveaux matériaux à utiliser. Il explique les nouvelles étapes de la procédure d'exploitation. L'ordre de modification technique permet de surveiller et de gérer la conception du produit du début à la fin. Une modification technique n'est pas terminée tant que l'ordre de modification technique n'a pas été donné et suivi. Un système de demande de modification déficient peut conduire à un processus d'OCE désordonné.

Pouvez-vous expliquer le Takt Time et son rôle dans la fabrication des objets ?

Le Takt time est la vitesse à laquelle vous devez fabriquer un produit. Cette vitesse est déterminée par la demande des clients, ou ce qu'ils veulent. Il s'agit du rythme cardiaque de votre chaîne de production. Si vous disposez de 8 heures de travail et que les clients veulent 480 produits, votre takt time est d'une minute. Cela signifie qu'un produit fini doit être fabriqué toutes les minutes pour répondre à la demande des clients.

Comprendre le takt time est une idée clé de la production allégée. Il vous aide à déterminer si votre processus de production est suffisamment rapide. Il ne s'agit pas de la même chose que le temps de cycle. Le temps de cycle mesure le temps de cycle réel nécessaire pour effectuer un travail. L'objectif est de faire en sorte que votre temps de cycle soit inférieur ou égal à votre takt time. Un logiciel d'analyse de la production peut le calculer. Le temps moyen de fabrication d'un produit doit être proche du temps de cycle idéal. Cela permet de réduire les délais d'exécution.

Comment un système de gestion de la qualité (SGQ) améliore-t-il le travail ?

Un système de gestion de la qualité (SGQ) est un ensemble de règles et de méthodes de travail. Ces règles visent à donner aux clients ce qu'ils veulent et à fabriquer un bon produit. Un SGQ aide une entreprise à mettre en place ses opérations de fabrication afin d'obtenir une bonne qualité à chaque fois. Il s'agit d'un système formel qui guide l'ensemble de l'entreprise. Il s'agit d'une série de normes.

Un bon système de gestion de la qualité comporte de nombreux éléments :

• Contrôle de la qualité : Il s'agit de vérifier les produits afin de déceler d'éventuels problèmes.
• L'assurance qualité : Il s'agit de s'assurer que le processus de production permet de fabriquer des produits de bonne qualité.
• La documentation : Il s'agit de mettre par écrit toutes les procédures et spécifications.
• La formation : Il s'agit d'enseigner aux travailleurs la bonne façon de faire leur travail.

Un système de gestion de la qualité solide aide l'entreprise à détecter et à résoudre les problèmes à un stade précoce. La qualité des pièces s'en trouve améliorée. Lorsqu'elle atteste de la qualité élevée de ses produits, une entreprise peut présenter son système de gestion de la qualité. C'est la base de la fabrication d'un excellent produit manufacturé.

Qu'est-ce que la fabrication assistée par ordinateur (FAO) ?

La fabrication assistée par ordinateur (FAO) est le logiciel utilisé pour indiquer aux machines ce qu'elles doivent faire. Il s'agit d'un type de technologie de fabrication. Tout d'abord, un concepteur crée un modèle 3D d'une pièce sur un ordinateur. Ensuite, le logiciel de FAO utilise ce modèle pour créer une liste d'instructions. Ces instructions indiquent à la machine comment couper, percer ou façonner la matière première.

La FAO est très importante dans l'industrie manufacturière d'aujourd'hui. Elle permet aux entreprises de fabriquer des pièces difficiles avec une grande précision. Elle accélère le processus de fabrication. Elle permet également de fabriquer des produits de la même manière à chaque fois. Le logiciel de FAO prend en compte les données d'entrée de la conception. Il transforme ces données en mouvements réels pour la machine. Il est souvent utilisé avec un logiciel de conception assistée par ordinateur (CAO). C'est l'un des termes les plus utilisés dans l'industrie manufacturière.

Que signifie l'industrie 4.0 pour la fabrication des objets à l'avenir ?

Industrie 4.0 est le nom donné à ce qui se passe actuellement dans l'industrie manufacturière. Il s'agit d'utiliser des machines et de partager des informations d'une nouvelle manière. Certains l'appellent la "quatrième révolution industrielle". Elle relie les machines, les personnes et les informations. C'est très différent d'une stratégie de fabrication traditionnelle. Il s'agit de rendre les usines "intelligentes". Un élément clé est la "communication des données de l'usine en temps réel".

Les idées clés de l'industrie 4.0 sont les suivantes :

• L'internet des objets (IdO) : Les machines sont dotées de capteurs qui recueillent et partagent des informations.
• Big Data : Il s'agit d'utiliser des logiciels d'analyse pour comprendre toutes les informations provenant de l'usine.
• Informatique en nuage (Cloud Computing) : Il s'agit du stockage et du traitement des informations sur l'internet.
• Fabrication autonome : Il s'agit de robots et de systèmes capables de faire des choix par eux-mêmes.

L'industrie 4.0 aide les entreprises à suivre les comptages de produits au fur et à mesure. Elle les aide également à déterminer la qualité des produits au fur et à mesure de leur fabrication. Les données de l'usine en temps réel entre les systèmes de contrôle permettent d'y parvenir. Cela permet d'utiliser les données de l'usine entre les dispositifs de contrôle pour améliorer les processus des machines dans une usine. Une plateforme d'analyse de la fabrication est un outil essentiel à cet égard.

Noms abrégés importants pour la fabrication : SMED et RoHS expliqués

L'industrie manufacturière utilise beaucoup de noms courts ou d'acronymes. En voici deux importants. Il ne s'agit pas d'un glossaire complet de l'industrie manufacturière, mais il vous donne un aperçu des termes clés de l'industrie.

SMED signifie Single-Minute Exchange of Dies (échange de matrices en une minute). Il s'agit d'une idée clé de la production allégée. Il s'agit d'une méthodologie de fabrication dont l'objectif est de réduire le temps nécessaire pour changer une machine. Lorsque vous changez une machine pour passer de la fabrication d'un produit à celle d'un autre, vous voulez que ce soit rapide. L'objectif est de faire en sorte que ce changement prenne moins de 10 minutes. Des changements rapides signifient moins de temps pendant lequel rien n'est fabriqué. Le temps de production est utilisé pour fabriquer des produits et non pour attendre. Il s'agit d'une méthode utilisée par les équipes de fabrication pour être plus efficaces.

RoHS signifie Restriction of Hazardous Substances (restriction des substances dangereuses). Il s'agit d'une règle qui a vu le jour en Europe. Elle limite l'utilisation de certains matériaux dangereux dans l'électronique. Les entreprises qui vendent des produits électroniques en Europe doivent prouver que leurs produits répondent aux normes de qualité RoHS. C'est important pour la protection de la terre et la santé des gens. Il s'agit de l'un des termes et définitions de fabrication les plus importants pour les entreprises qui fabriquent des produits électroniques.

Idées clés à retenir

Voici une courte liste des idées les plus importantes de ce guide des termes et définitions relatifs à la fabrication. Il s'agit d'idées essentielles pour la fabrication.

• Nomenclature : Une "recette" qui énumère toutes les pièces nécessaires à la fabrication d'un produit.
• Demande de changement : Il s'agit d'une manière formelle de demander une modification d'un produit ou d'un processus. Il s'agit du début d'une modification technique.
• Bonnes pratiques de fabrication (BPF) : ensemble de règles visant à garantir que les produits sont toujours fabriqués selon des normes de qualité élevées.
• Action corrective (CAPA) : Un plan visant à résoudre un problème et à s'assurer qu'il ne se reproduira plus.
• Temps de Takt : La vitesse à laquelle vous devez fabriquer des produits pour répondre à la demande des clients.
• Système de gestion de la qualité (SGQ) : le grand système de règles qu'une entreprise utilise pour s'assurer que tout est de haute qualité.
• Industrie 4.0 : La nouvelle façon de rendre les usines "intelligentes" en connectant les machines et les informations.