Types de procédés de moulage

La fonte fait grandes choses et petites choses. Il permet de fabriquer des pièces de voiture, des jouets et bien d'autres choses encore. Nous allons découvrir toutes les façons de fabriquer des objets avec le moulage. Voyons comment cela fonctionne !

Qu'est-ce que le Casting ?

La coulée est le moment où l'on verse de l'eau chaude métal en un trou ou l'espace. Le métal devient dur. Puis vous l'enlevez. Vous avez alors une nouvelle pièce !

Le moulage permet de fabriquer des pièces avec propriétés isotropes. Cela signifie que la pièce est fort à tous points de vue. Le moulage permet de fabriquer des pièces de bonne qualité. précision dimensionnelle aussi.

Nombreux grand les entreprises utilisent le casting pour production de masse. Cela s'explique par le fait qu'ils peuvent fabriquer rapidement un grand nombre de pièces.

Comment choisir le bon procédé de moulage

Vous devez réfléchir à ces questions :

• Ce qu'il faut faire moule voulez-vous ? (Extensible ou Permanent)
• De combien de pièces avez-vous besoin ? (Un ou Nombreux)
• Ce qu'il faut faire métal utiliserez-vous ? (Aluminium, Acier, Zinc)
• Combien argent pouvez-vous dépenser ?
• Comment exactes la pièce doit-elle être ?

Voici un tableau pour vous aider à choisir :

8 grands types de moulage

1. Moulage au sable

Utilisations du moulage en sable sable vert pour faire un moule. Les faire face et traîner Les pièces en plastique retiennent le sable. Le métal chaud est ensuite placé dans le moule.

Meilleur pour: Les grosses pièces telles que les moteurs de voiture et les cloches.

Bonnes choses:

• Faible coût
• Peut faire grand pièces
• Fonctionne avec de nombreux métaux
• Utilisations sable de fonderie

Mauvaises choses:

• Pas très précis
• Surface rugueuse
• Lente à se mettre en place

Métaux utilisés: Fer, aluminium, bronze, laiton

Ford Motor Co. utilise le moulage en sable pour les blocs des moteurs diesel parce qu'il est moins coûteux.

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2. Moulage à la cire perdue

Le moulage à la cire perdue est également appelé procédé à la cire perdue. Réalisez d'abord un modèle en cire. Ensuite, enduisez-le de céramique. Chauffer pour faire fondre la cire. Verser le métal.

Meilleur pour: Petites pièces précises comme aubes de turbine et des bijoux.

Bonnes choses:

• Très précis (±0,05 mm)
• Surface lisse
• Peut prendre des formes dures
• Utilisations moules en céramique

Mauvaises choses:

• Coût plus élevé que le moulage en sable
• Prend plus de temps
• Limites de taille

Métaux utilisés: Acier, aluminium, laiton

GE Aviation utilise le moulage à la cire perdue pour fabriquer des aubes de turbine pour les moteurs à réaction.

3. Moulage sous pression

Le moulage sous pression utilise des moules en métal. Il peut être haute pression ou basse pression. Le métal est poussé avec force dans le moule.

Meilleur pour: Nombreuses pièces de petite ou moyenne taille.

Bonnes choses:

• Rapide
• Très précis
• Finition lisse
• Fabrique de nombreuses pièces

Mauvaises choses:

• Coût élevé de l'outil
• Limites de taille
• Pas pour les métaux à haute température

Métaux utilisés: Aluminium, zinc, magnésium

Tesla utilise le moulage sous pression pour des pièces automobiles telles que le châssis de la Model Y.

:link : Notre service d'usinage CNC de pièces moulées peut contribuer à la finition des pièces moulées sous pression.

4. Moulage centrifuge

Utilisations de la coulée centrifuge filature! Le moule tourne rapidement pendant que le métal y pénètre. Les force centrifuge fait passer le métal sur les côtés.

Meilleur pour: Pièces rondes et creuses telles que tuyaux.

Bonnes choses:

• Bon pour fabrication de tuyaux
• Moins de déchets (rendement 98%)
• Intérieur propre
• Bon pour formes creuses

Mauvaises choses:

• Uniquement pour les pièces rondes
• Machines lourdes
• Coût de départ élevé

Métaux utilisés: Fer, acier, aluminium

Kubota Corp. fabrique des tuyaux pour les usines chimiques avec coulée centrifuge.

5. Moulage en plâtre

Le moulage en plâtre ressemble au moulage en sable mais utilise plâtre au lieu du sable.

Meilleur pour: Pièces minces et lisses pour l'art.

Bonnes choses:

• Très lisse (1,6 µm Ra)
• Bon pour les parois minces
• Plus précis que le sable

Mauvaises choses:

• Pas pour les métaux à haute température
• Prend du temps à sécher
• Rupture facile

Métaux utilisés: Aluminium, zinc, cuivre

Les fonderies d'art utilisent le moulage en plâtre pour les sculptures en bronze et les bijoux.

6. Coulée continue

La coulée continue permet de produire en permanence de longues formes métalliques. Le métal coule dans un moule et en ressort sous la forme d'une longue pièce.

Meilleur pour: Poutrelles, tôles et barres en acier.

Bonnes choses:

• Fabrique des pièces longues
• Moins de déchets
• Économies d'énergie
• Fonctionne en permanence

Mauvaises choses:

• Grosses machines
• Coût de départ élevé
• Peu de formes

Métaux utilisés: Acier, aluminium, cuivre

ArcelorMittal utilise la coulée continue pour fabriquer des tôles d'acier pour les bâtiments.

7. Moulage en mousse perdue

Utilisations du moulage en mousse perdue motifs en polystyrène qui brûlent lorsque le métal arrive.

Meilleur pour: Pièces de moteur de forme dure.

Bonnes choses:

• Moins de coupe après (30-40% moins)
• Peut prendre des formes dures
• Pas de fissure dans le moule
• Moins usinage minimal

Mauvaises choses:

• Les motifs en mousse coûtent plus cher
• Pas aussi exact
• Quelques problèmes de gaz

Métaux utilisés: Fer, aluminium

Harley-Davidson utilise le moulage par mousse perdue pour les pièces de moteur de moto.

8. Coulée en compression

Le moulage par compression consiste à serrer le métal au fur et à mesure qu'il se durcit.

Meilleur pour: Pièces automobiles solides.

Bonnes choses:

• Moins de bulles (90% moins)
• Des pièces plus solides
• Un bon coup d'œil

Mauvaises choses:

• Coût élevé de la machine
• Difficile à faire
• Limites de taille

Métaux utilisés: Aluminium, magnésium

Honda utilise la technique du squeeze casting pour les pièces légères en aluminium de ses voitures hybrides.

:lien : Découvrez nos services d'usinage CNC pour l'automobile pour les opérations de post-coulée.

Méthodes de moulage côte à côte

Comment choisir la bonne méthode de moulage

Pensez à ces choses :

1. Combien d'argent avez-vous ?
2. Quelle est la force la pièce doit-elle être ?
3. La difficulté est la forme ?
4. Combien de de pièces dont vous avez besoin ?
5. Doit-il répondre aux critères suivants règles comme ASTM ou ISO 8062 ?

Exemple: Pour les blocs moteurs, il faut choisir. Le moulage sous pression est rapide et précis, mais coûte cher. Le moulage au sable coûte moins cher mais n'est pas aussi beau.

Domaines d'utilisation de la coulée

Voitures

Utilisation des voitures moulage sous pression pour les pièces de moteur. Le marché mondial du moulage sous pression atteindra $106 milliards d'ici 2030 !

Les avions

Les avions utilisent moulage à la cire perdue pour les pièces de moteur. La précision des pièces peut atteindre ±0,05 mm.

L'art

Utilisation de l'art moulage en plâtre pour les statues. Il permet de réaliser des pièces très lisses (jusqu'à 1,6 µm Ra).

:link : Utiliser l'usinage 5 axes pour terminer les pièces d'art en fonte.

Tubes et tuyaux

Coulée centrifuge est le meilleur pour les pipes. Il utilise moins de métal et produit de bonnes pipes avec un rendement de 98%.

Questions posées par les gens

Fin

Vous connaissez maintenant la 8 grands types de moulage. Chacune d'entre elles présente des avantages et des inconvénients. Pour choisir la bonne, pensez à votre budget, au métal, au nombre de pièces dont vous avez besoin et à leur précision.

Le moulage contribue à la fabrication de nombreux objets que nous utilisons tous les jours. Des pièces automobiles aux œuvres d'art, le moulage joue un rôle important dans la fabrication des objets.