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Rz vs Ra Rugosité : Ce qu'il faut savoir

Qu'est-ce que la rugosité de surface ?

Rugosité de la surface c'est comment cahoteux ou lisse d'une pièce. Lorsque nous fabriquons des pièces dans un atelier, nous devons vérifier leur régularité. Deux grand Les moyens d'y parvenir sont les suivants Ra et Rz. Voyons ce qu'ils signifient.

Ra : la rugosité moyenne

Ra est le moyenne arithmétique écart. Il s'agit d'un fantaisie de dire qu'il s'agit de la moyenne de tous les bosses et trempettes sur une surface.

Ra examine l'ensemble de la surface et vous donne un chiffre. Il indique le degré de rugosité de la pièce dans son ensemble.

Ra, c'est comme regarder un plage et de dire comment cahoteux le sable est en moyenne.

Rz : Hauteur maximale

Rz est le hauteur maximale rugosité. Il mesure la les plus grosses bosses et vallées les plus profondes de votre part.

Rz trouve les 5 sommets les plus élevés et les 5 vallées les plus basses et calcule leur moyenne. Cela vous donne une idée de la extrêmes taches sur votre surface.

Rz, c'est comme regarder un plage et en mesurant uniquement la le plus grand château de sable et le le plus profond trou.

Services d'usinage CNC peut vous aider à obtenir la bonne rugosité de surface pour vos pièces.

Rugosité de surface Mesure Ra Visualisation du profil

Principales différences dans un tableau simple

Qu'est-ce que c'est ?RaRz
MesuresMoyenne de toutes les bossesPrincipales bosses et dépressions
Bon pourDouceur généraleTrouver les mauvais endroits
Nombre TaillePetits nombresDes chiffres plus importants
Utilisé pourPièces régulièresLes pièces qui ne doivent pas tomber en panne

Quand utiliser Ra

Utilisation Ra quand :

  • Vous devez vérifier globale qualité
  • Vous faites beaucoup de la même pièce
  • Vous avez besoin de pièces qui fonctionnent bien ensemble
  • Vous faites scellés ou roulements
  • Vous devez suivre ISO 4287 normes

Ra est bon pour général utiliser. La plupart des gens utilisent Ra parce que c'est facile à mesurer et à comprendre.

Quand utiliser Rz

Utilisation Rz quand :

  • Vous devez trouver mauvais points
  • Vous fabriquez des pièces qui ne doivent pas se casser (comme avion parties)
  • Vous voulez vérifier s'il y a des problèmes d'outils
  • Vous devez rencontrer JIS B 0601 règles
  • Vous faites des pièces où le le pire l'emplacement est très important

Services de rectification plane peut vous aider à obtenir le bon Rz pour les pièces critiques.

Les mathématiques derrière Ra et Rz

Formule Ra: Il additionne toutes les bosses et tous les creux, prend leur absolu (les rend toutes positives), et trouve la moyenne.

Formule Rz: Il trouve les 5 sommets les plus élevés et les 5 vallées les plus basses, mesure la distance qui les sépare et calcule la moyenne.

Les erreurs les plus courantes

  1. En pensant que Ra et Rz sont les même chose
  2. L'utilisation de la erroné norme (ISO vs JIS)
  3. Essayer de changer Ra en Rz avec une simple formule
  4. Utiliser d'anciennes méthodes de mesure (RMS au lieu de Ra)
  5. Ne pas vérifier le droit longueur de la surface

Ra à Rz : Pouvez-vous convertir ?

De nombreuses personnes essaient de faire la conversion entre Ra et Rz. Ils disent des choses comme "Rz est environ 7 fois Ra".

Attention ! Ce n'est pas toujours le cas. Le ratio change en fonction de :

  • Matière utilisée pour la fabrication de la pièce
  • Comment vous fabriquez la pièce
  • Quels sont les outils utilisés ?

Il est préférable de mesurer à la fois Ra et Rz lorsque l'on a besoin de connaître les deux.

Ce qui se passe quand on se trompe

Voici quelques problèmes réels qui se sont produits :

  1. Une entreprise automobile a utilisé le erroné Mesure Rz. Leurs segments de piston s'usaient trop vite.
  2. Un aérospatiale a confondu Ra et Rz. Leurs pièces ont échoué aux tests et leur ont coûté beaucoup d'argent.
  3. A dispositif médical a été rejeté parce qu'il n'a vérifié que Ra mais pas Rz.

Usinage CNC médical exige des finitions de surface très précises pour des dispositifs médicaux sûrs.

Les normes à connaître

Les règles varient d'un endroit à l'autre :

  • ISO 4287: Utilisé dans la plupart des pays du monde
  • JIS B 0601: Utilisé au Japon
  • ASME B46.1: Utilisé aux États-Unis
  • DIN 4768: Utilisé en Allemagne

Ces normes ne mesurent pas toutes le Rz de la même manière ! Cela pose de gros problèmes lorsque l'on travaille avec des entreprises d'autres pays.

Ra vs Rz par industrie

Des emplois différents nécessitent des mesures différentes :

L'industrieCe qu'ils utilisentPourquoi
AérospatialeRzLes pièces ne doivent pas se casser
MédicalRaLes surfaces lisses éloignent les germes
AutomobileLes deuxRa pour les joints, Rz pour les pièces de moteur
TechRzPour une adaptation parfaite aux petits appareils

Comment mesurer Ra et Rz

Vous pouvez utiliser ces outils :

  • Profilomètre: Un outil qui fait glisser une minuscule aiguille sur la surface.
  • Systèmes optiques: Utilise la lumière pour vérifier la surface
  • Spécimens de référence: Échantillons à comparer

Paramètres de texture de la surface au-delà de Ra et Rz

Ra et Rz ne sont pas les seuls moyens de mesurer les surfaces. Il en existe d'autres :

  1. Rq: Rugosité moyenne quadratique
  2. Rsk: Skewness (si les pics ou les vallées sont plus fréquents)
  3. Rku: Kurtosis (degré d'inclinaison des pics)
  4. Rp: Hauteur maximale du pic
  5. Rv: Profondeur maximale de la vallée

Ils vous permettent d'en savoir encore plus sur votre surface.

Usinage CNC créant des motifs de texture de surface

Conseils pour les concepteurs

Si vous concevez des pièces :

  1. Indiquez la norme que vous utilisez (ISO, JIS, etc.).
  2. Utiliser Ra et Rz pour les parties importantes
  3. Savoir que les différentes méthodes de fabrication donnent des textures de surface différentes
  4. Apposer des symboles d'état de surface sur vos dessins

Conseils pour le contrôle de la qualité

Si vous vérifiez les pièces :

  1. Assurez-vous que vos outils sont bien réglés
  2. Vérifiez vos outils à l'aide de pièces d'essai
  3. Mesurer à plusieurs endroits, pas seulement à un seul
  4. Savoir quelle norme utiliser

Études de cas réels

Cas 1 : Défaillance d'un véhicule automobile

Une entreprise a fabriqué des pièces de moteur en utilisant uniquement des contrôles Ra. Les pièces passaient les tests Ra mais échouaient en utilisation réelle. Lorsqu'ils ont contrôlé Rz, ils ont trouvé des pics importants qui ont causé des problèmes d'usure.

Cas 2 : Succès dans l'aérospatiale

Un aérospatiale a utilisé Ra et Rz pour contrôler les pales de turbine. Cela lui a permis de fabriquer des pièces qui durent beaucoup plus longtemps qu'auparavant.

Cas 3 : Problème de dispositif médical

A médical La société n'a vérifié que le Ra des implants. Les tests de la FDA ont révélé des aspérités (Rz élevé) susceptibles de causer des problèmes aux patients.

Les questions que les gens posent souvent

Q : Puis-je utiliser uniquement Ra ou uniquement Rz ?

A: Pour la plupart des pièces, Ra fonctionne bien. Pour les pièces critiques comme celles des avions ou des appareils médicaux, il faut utiliser les deux.

Q : Quelle est la meilleure solution pour l'usinage CNC ?

A: Pour la plupart des Usinage de pièces CNCRa suffit. Si la pièce ne doit pas être défaillante, il faut également vérifier Rz.

Q : Dois-je connaître les deux ?

A: Oui, si vous travaillez dans la fabrication de pièces, vous devez connaître les deux. Ils vous donnent des informations différentes sur votre surface.

Q : Jusqu'à quel point peut-on parler de "suffisamment lisse" ?

A: Cela dépend de la fonction de la pièce. Un roulement a besoin d'un Ra d'environ 0,2 µm. Une pièce ordinaire peut se contenter d'un Ra de 3,2 µm.

Points clés à retenir

  1. Ra mesures moyenne rugosité
  2. Rz mesures extrêmes rugosité
  3. Vous avez souvent besoin à la fois pour les parties importantes
  4. Différents normes mesurer Rz différemment
  5. N'essayez pas de convertir entre eux à l'aide d'une règle simple
  6. Utiliser un profilomètre mesurer correctement
  7. Vérifier lequel standard à suivre

Conclusion

Ra et Rz Les deux vous donnent des informations importantes sur vos surfaces. Ra vous donne une vue d'ensemble de l'état de surface d'une pièce. Rz vous indique les points les plus critiques susceptibles de poser des problèmes.

Pour la plupart des pièces, il suffit de vérifier Ra. Pour les pièces qui ne doivent pas tomber en panne, il faut vérifier à la fois Ra et Rz.

Rappelez-vous : Ra pour les moyennes, Rz pour les extrêmes - et sachez quelle norme vous utilisez !

La prochaine fois que vous aurez besoin de pièces présentant le bon état de surface, veillez à spécifier correctement Ra et Rz.


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Cheney
Cheney

Un ingénieur d'application senior dévoué chez Istar Machining
avec une grande passion pour la fabrication de précision. Il est titulaire d'une formation en génie mécanique et possède une vaste expérience pratique de la commande numérique. Chez Istar Machining, Cheney se concentre sur l'optimisation des processus d'usinage et l'application de techniques innovantes pour obtenir des résultats de haute qualité.

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