Guide de l'angle de coupe pour l'usinage

Au Istar MachiningNous savons que l'obtention de la angle d'inclinaison peut faire une grande différence dans votre usinage résultats. Ce guide vous aidera à choisir le meilleur angle de râteau pour votre travail.

Qu'est-ce qu'un angle d'inclinaison ?

A angle d'inclinaison est l'angle entre les la face de l'outil de coupe et une ligne droite ascendante et descendante à partir du pièce à usiner. Pensez-y comme à l'inclinaison d'un couteau. Le bon angle permet de mieux couper.

Lorsque nous faisons usinage des métaux sur mesure pièces à Istar MachiningNous vérifions toujours l'angle d'inclinaison en premier lieu !

Types d'angles de ratissage

Il en existe trois types principaux :

1. Angle d'inclinaison positif

• Bon pour: Métaux doux comme aluminium et cuivre
• Ce qu'il fait: Coupe avec moins de force
• Quand l'utiliser ?: Pour les matériaux souples et collants
• Regarder: La face de l'outil est inclinée vers l'arrière par rapport à la coupe.

2. Angle d'inclinaison négatif

• Bon pour: Métaux durs comme acier trempé et fonte
• Ce qu'il fait: Renforce l'outil
• Quand l'utiliser ?: Pour les matériaux résistants et les coupes grossières
• Regarder: La face de l'outil est inclinée vers la coupe

3. Angle d'inclinaison neutre

• Bon pour: Certaines matières plastiques fragiles
• Ce qu'il fait: Équilibre entre les autres types
• Quand l'utiliser ?: Peu utilisé

Au Istar Machining, notre usinage CNC de précision Les experts savent exactement quel angle d'inclinaison convient le mieux à chaque tâche !

Angles de ratissage pour différents matériaux

Utilisez ce tableau pour vous aider à choisir le bon angle :

Lorsque l'on fait fraisage CNC à Istar MachiningNous utilisons ce tableau pour obtenir une finition parfaite à chaque fois !

Comment mesurer l'angle d'inclinaison

Vous pouvez mesurer l'angle d'inclinaison avec :

1. Les rapporteurs - Il s'agit d'outils simples qui montrent les angles
2. Microscopes spéciaux - Ils donnent des mesures très précises
3. Outils numériques - Il peut s'agir des plus exacts

Choisir le bon angle de ratissage

Pour choisir le meilleur angle d'inclinaison, réfléchissez :

1. Quelle est la dureté de votre matériau ?
   • Matériaux durs = râteau inférieur ou négatif
   • Matériaux souples = plus d'inclinaison positive
2. À quelle vitesse coupez-vous ?
   • Coupes rapides = besoin d'une inclinaison plus faible
   • Coupes lentes = possibilité d'utiliser un râteau plus élevé
3. Utilisez-vous du liquide de coupe ?
   • Avec du liquide = possibilité d'utiliser un râteau plus important
   • Coupe sèche = peut nécessiter un râteau plus bas

Notre tournage CNC l'équipe de Istar Machining vérifie toutes ces choses avant de commencer un travail !

Étude de cas : Comment l'angle d'inclinaison affecte la coupe

Nous avons testé différents angles d'inclinaison sur de l'acier et nous avons trouvé :

Cela montre que :

• 0° d'inclinaison a la force de coupe la plus faible et la finition la plus lisse
• Râteau négatif plus de force et une usure plus rapide de l'outil
• Le bon angle dépend de ce qui est le plus important pour votre travail

Conseils pour différents matériaux

Pour l'acier :

• Utilisation 8-14° angle d'inclinaison
• L'acier dur nécessite des angles plus faibles
• Utiliser un liquide de coupe lorsque c'est possible

Pour l'aluminium :

• Utilisation 12-25° angle d'inclinaison
• Les faces polies des outils empêchent le collage
• Le râteau plus élevé facilite l'écoulement des copeaux

Pour le titane :

• Utilisation 0-4° angle d'inclinaison
• Le râteau négatif peut contribuer à la chaleur
• Les vitesses de coupe plus lentes donnent de meilleurs résultats

Pour la fonte :

• Utilisation 3-6° angle d'inclinaison
• Bon pour faire des frites courtes
• Permet de prolonger la durée de vie de l'outil

Au Istar MachiningNous avons des conseils spéciaux pour usinage CNC de l'aluminium pour obtenir les meilleurs résultats !

Problèmes courants et solutions

Problème : l'outil se casse trop vite

• Fixer: Utiliser un angle de coupe plus faible pour renforcer l'outil.

Problème : mauvais état de surface

• Fixer: Essayez un angle de coupe plus positif pour des coupes plus douces.

Problème : le matériau colle à l'outil

• Fixer: Augmenter l'angle de coupe et utiliser un liquide de coupe

Problème : trop de chaleur

• Fixer: Utiliser un angle d'inclinaison moins positif ou négatif

Comment l'angle de ratissage affecte votre travail

La modification de l'angle d'inclinaison peut :

• Faire durer les outils 20-30% plus long
• Couper avec 15-25% moins de force
• Modifier la température de coupe par 10-15%
• Économiser 12-18% sur les coûts d'usinage !

Guide rapide pour le choix de l'angle de ratissage

1. Pour les matériaux souples et collants (aluminium, cuivre) :
   • Utiliser des angles d'inclinaison positifs plus élevés (12-25°)
2. Pour les matériaux durs et résistants (acier trempé, titane) :
   • Utiliser des angles d'inclinaison inférieurs ou négatifs (0° à -5°)
3. Pour des coupes peu profondes et une finition fine:
   • Une inclinaison plus positive donne de meilleurs résultats
4. Pour les coupes profondes et le dégrossissage:
   • Un rake moins positif ou négatif est plus fort

L'importance de l'angle de coupe chez Istar Machining

Au Istar MachiningNous savons que l'angle d'inclinaison correct signifie :

• Meilleure qualité des pièces
• Durée de vie plus longue de l'outil
• Usinage plus rapide
• Réduction des coûts

Lorsque vous travaillez avec nous pour usinage de pièces en cncVous obtenez ainsi des pièces fabriquées avec l'angle de coupe parfait pour votre matériau et vos besoins !

Questions posées sur l'angle d'inclinaison

Résumé

Le droit angle d'inclinaison fait une grande différence dans l'usinage. N'oubliez pas :

• Inclinaison positive (12-25°) pour les matériaux souples
• Râteau négatif (-5° à 0°) est bon pour les matériaux durs
• Tenir compte du matériau, de la profondeur de coupe et des besoins de finition
• Le bon angle permet d'économiser de l'argent et du temps

Au Istar MachiningNous utilisons notre savoir-faire en matière d'angle de coupe pour réaliser des pièces parfaites à chaque fois ! Contactez-nous pour tous vos fraisage CNC de précision besoins.