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Usinage par électro-érosion (Sinker EDM)
Vous cherchez super-précis pour vos métaux durs ? Usinage par électro-érosion (Sinker EDM) de Istar Machining est la réponse ! Cette méthode de coupe spéciale permet de réaliser des formes complexes dans les métaux les plus durs. Voyons ce qui la rend si étonnante et comment elle peut vous aider dans vos projets.
- Réaliser des formes complexes en 3D
- Coupe de métaux très durs
- Créer des moules et des matrices parfaits
- Fabrication de pièces qui doivent être exactes
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20 ans et plus
Les années d'expérience d'Istar Machining dans l'industrie
300 000 pieds carrés
La taille de l'usine d'Istar Machining
856 machines CNC
Notre équipement CNC compte
Plus de 2000 travailleurs qualifiés
Nombre de machinistes/opérateurs qualifiés chez Istar
Comment fonctionne l'électroérosion par enfonçage
Le sinker EDM, c'est un peu comme un emporte-pièce, mais avec de l'électricité ! Voici comment cela fonctionne :
- Nous fabriquons un outil métallique spécial (électrode) ayant la forme du trou que nous voulons percer.
- L'outil s'approche très près du métal mais ne le touche pas.
- L'électricité saute entre eux, créant de minuscules étincelles
- Les étincelles font fondre de petits morceaux de métal
- Une huile spéciale (fluide diélectrique) élimine les morceaux fondus.
- Cette opération est répétée des milliers de fois jusqu'à ce que la forme parfaite soit obtenue
Le plus beau ? Cela fonctionne sur métaux super durs que les outils de coupe ordinaires ne peuvent pas manipuler !
Matériaux que nous usinons avec l'électroérosion par enfonçage
Notre processus d'électroérosion par enfonçage fonctionne avec de nombreux métaux résistants :
Aciers
Alliages d'aluminium
Alliages de cuivre
Alliages de titane
Alliages de nickel / Superalliages
Carbures
Métaux exotiques et réfractaires
Aciers
Des alliages courants aux aciers à outils trempés les plus durs, l'électroérosion par enfonçage permet d'obtenir une précision et d'excellents états de surface.
Aciers au carbone : (par exemple, 1018, 1045)
Aciers alliés : (par exemple, 4140, 4340)
Aciers à outils : (Crucial pour l'électroérosion ; idéal pour les moules, les matrices et les composants soumis à une forte usure)
- A2, D2, H13, S7, P20, O1, M2, M4, grades PM (par exemple, CPM-10V)
Aciers inoxydables : (Toutes les séries conductrices)
- Austénitique (par exemple, 303, 304/304L, 316/316L)
- Martensitique (par exemple, 410, 420, 440C)
- Durcissement par précipitation (par exemple, 17-4 PH, 15-5 PH)
Aciers pré-durcis : (par exemple, P20, H13 état trempé)
Aciers cémentés : (Après durcissement)
Alliages d'aluminium
Léger, polyvalent et facile à traiter à l'aide de l'électroérosion par enfonçage pour diverses applications.
Grades corroyés courants : 6061, 7075, 2024, 5052
Plaque d'outillage : MIC-6, Alca-5
Aluminium moulé Grades : (par exemple, A356, A380)
Alliages de cuivre
L'excellente conductivité électrique fait du cuivre et de ses alliages des pièces appropriées, souvent utilisées dans des applications électriques et thermiques.
Le cuivre : C101 (OFE/OFHC), C110 (ETP)
Laiton : C360 (Laiton à coupe franche)
Le bronze : C932 (Bearing Bronze), C954 (Aluminum Bronze)
Cuivre au béryllium (BeCu) : C172, C173 (souvent utilisés pour les inserts de moule nécessitant une résistance et une conductivité thermique élevées)
Alliages de titane
Connus pour leur rapport poids/résistance élevé, leur biocompatibilité et leur résistance à la corrosion, ils représentent souvent un défi pour les méthodes conventionnelles, mais sont idéaux pour l'électroérosion par enfonçage (Sinker EDM).
Commercialement pur (CP) : Première année, deuxième année, quatrième année
Alliages Alpha-Beta : Grade 5 (Ti-6Al-4V) - Les plus courants
Alliages Beta : (Différents niveaux)
Alliages de nickel / Superalliages
Alliages à hautes performances conçus pour des températures extrêmes, des pressions et des environnements corrosifs. L'électroérosion par enfonçage permet de traiter efficacement leur ténacité inhérente.
Inconel® : 625, 718, X-750
Hastelloy® : C276, C22, X
Monel® : 400, K500
Waspaloy® (en anglais)
Alliages René (par exemple, René 41)
Carbures
Matériaux extrêmement durs et résistants à l'usure pour lesquels l'électroérosion par enfonçage est souvent la solution la plus adaptée. seulement méthode d'usinage viable permettant de créer des formes ou des caractéristiques complexes.
Carbure de tungstène (WC)
Carbures cémentés (Différentes qualités de liant de cobalt ou de nickel)
Métaux exotiques et réfractaires
Nous avons de l'expérience dans l'usinage de matériaux présentant des propriétés uniques telles que des points de fusion très élevés, une grande densité ou une dureté extrême.
Tungstène (W)
Molybdène (Moly)
Tantale (Ta)
Niobium (Nb) (également connu sous le nom de Columbium)
Chrome cobalt (CoCr) (par exemple, ASTM F75, F1537 - souvent utilisé dans les implants médicaux)
Des détails techniques qui comptent
Paramètres du produit | Ce que cela signifie pour vous |
Alimentation électrique: 30-50A (ébauche), 3-10A (finition) | Nous pouvons couper rapidement des formes brutes, puis passer à une finition très précise. |
Matériaux d'électrodes: Graphite, Cuivre-Tungstène, Laiton | Nous choisissons l'électrode parfaite pour les besoins de votre projet |
Usinage orbital: Contrôle du décalage de 0,1 à 3 mm | Nous pouvons réaliser des contre-dépouilles et des angles complexes que d'autres méthodes ne peuvent pas réaliser. |
Fluides diélectriques: Huile d'hydrocarbure, eau déionisée | Le bon fluide garantit des coupes nettes et précises sur vos métaux spécifiques. |
Finition de la surface: Ra 0,8-3,2 µm | Obtenir des surfaces suffisamment lisses pour les utiliser avec un minimum de polissage |
Précision±0.0001″ (2.5µm) | Des pièces qui s'adaptent parfaitement à chaque fois |
Produits CNC fabriqués par Istar Machining
Industries que nous servons avec Sinker EDM
Au Istar MachiningNous aidons de nombreux secteurs d'activité grâce à nos Services d'électroérosion par enfonçage:
Automobile
Nous fabriquons des composants de matrices et des engrenages de transmission parfaits qui durent plus longtemps et sont plus performants. Vous souhaitez en savoir plus ? Consultez notre page sur l'usinage CNC automobile.
Médical
Notre procédé d'électroérosion par enfonçage permet de créer les pièces minuscules et complexes nécessaires aux implants biocompatibles et aux dispositifs microfluidiques. Nous respectons des normes de propreté strictes pour toutes les pièces médicales.
Aérospatiale
Les buses de carburant et les enveloppes résistantes à la chaleur des moteurs à réaction doivent être parfaites. Nos services d'électroérosion pour l'aérospatiale respectent ou dépassent toutes les normes industrielles.
Électronique grand public
Nous fabriquons des moules d'injection parfaits pour de minuscules connecteurs et boîtiers électroniques. Ces moules créent des pièces constantes pendant des millions de cycles.
Principales applications de l'électroérosion par enfonçage
L'électroérosion par enfonçage convient parfaitement à de nombreuses industries. Chez Istar Machining, nous aidons nos clients à.. :
Fabrication de moules et de matrices
Nous fabriquons des moules parfaits pour l'injection de plastique, l'emboutissage de métal et le forgeage. Nos service d'usinage CNC de précision associée à l'électroérosion par enfonçage permet de créer des moules impeccables qui durent plus longtemps.
Composants aérospatiaux
Les pièces aérospatiales doivent être parfaites. Nous fabriquons des aubes de turbines et des pièces de systèmes d'alimentation en carburant qui répondent aux normes les plus strictes. Nos tolérances de ±0,0001″ signifient que les pièces s'adaptent parfaitement à chaque fois.
Dispositifs médicaux
Pour les outils médicaux et les implants, nous créons les formes minuscules et complexes dont les médecins ont besoin. Nos processus propres garantissent que les pièces répondent à toutes les normes sanitaires.
Trous minuscules sans filets
Nous pouvons réaliser des trous très petits (jusqu'à 0,008″ de large) sans endommager le métal. C'est idéal pour les pièces de précision et les dispositifs microfluidiques.
Réparation de vieux outils
Vous avez une vieille matrice ou un vieux moule qui est usé ? Nous pouvons utiliser l'électroérosion par enfonçage pour le réparer sans en fabriquer un nouveau, ce qui vous permettra d'économiser de l'argent !
Pourquoi choisir Istar Machining pour l'électroérosion par enfonçage ?
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Précision 5 axes
Nos machines avancées peuvent contrôler l'éclateur et les trajectoires orbitales pour créer des contre-dépouilles et des angles complexes que d'autres ateliers ne peuvent tout simplement pas réaliser.
Technologies combinées
Nous pouvons combiner l'électroérosion par enfonçage avec l'électroérosion par fil et le fraisage CNC pour obtenir des pièces multifonctionnelles qu'il serait impossible de fabriquer autrement.
Une production plus rapide
Nos systèmes de rinçage adaptatifs réduisent le temps de coupe de 25% par rapport aux méthodes standard. Cela signifie que vous obtenez vos pièces plus rapidement sans sacrifier la qualité.
Expertise des matériaux
Nous avons des partenaires qui fournissent des alliages certifiés pour l'aérospatiale et la médecine. Cela signifie que nous pouvons vous aider à choisir le bon matériau pour votre projet.
Promesse zéro défaut
Nous respectons les normes ISO 9001 et fournissons une documentation complète sur vos pièces. Vous saurez exactement ce que vous obtenez.
Le processus d'électroérosion par enfonçage chez Istar Machining
Examen de la conception
Nous examinons votre projet pour nous assurer qu'il est parfaitement adapté à l'EDM.
Fabrication d'électrodes
Nous créons avec soin l'électrode qui façonnera votre pièce.
Coupes d'essai
Nous effectuons des coupes d'échantillons pour vérifier les dimensions avant la production complète.
Production
Vos pièces sont fabriquées avec un contrôle permanent de la qualité.
L'inspection
Chaque pièce est vérifiée par rapport à vos spécifications.
Questions fréquemment posées
EDM par immersion (également appelé Ram EDM ou Electro-érosion par enfonçage) est un processus d'érosion thermique qui utilise l'électricité pour couper le métal. Il ne touche pas directement le métal. Il crée de minuscules étincelles qui font fondre de petits morceaux de métal.
Des projets différents nécessitent des électrodes différentes :
- Graphite: Idéal pour les coupes grossières (rentables)
- Cuivre-tungstène: Parfait pour les détails fins
- Laiton: Convient parfaitement aux opérations de forage à grande vitesse
EDM par immersion est la meilleure solution pour réaliser des cavités profondes et des trous borgnes. Electro-érosion à fil fonctionne mieux pour découper le matériau sur toute sa longueur dans les formes 2D. A Istar MachiningNous utilisons souvent les deux méthodes pour les pièces complexes.
Oui ! Nous utilisons additifs en poudre dans notre fluide diélectrique qui peut réduire la rugosité de 50%. Cela signifie moins de finition manuelle par la suite.
Nous fabriquons plusieurs électrodes à la fois et utilisons des changeurs d'outils automatisés pour réduire les coûts. Faites-nous part de votre budget et nous trouverons des moyens de vous aider à économiser.
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