Tailles standard des mèches pour l'usinage CNC : Guide pratique (2025)

1. Introduction

Mèches sont des outils très importants pour l'usinage CNC. Si vous choisissez la bonne taille, vos pièces seront meilleures. Si vous choisissez la mauvaise taille, vos outils risquent de se casser. 

Pour faire des trous avec des machines à commande numérique, il faut utiliser les bons forets. Certains forets sont destinés aux systèmes métriques. D'autres sont destinés aux systèmes impériaux. Choisir la mauvaise mèche peut poser de gros problèmes. 

Les principaux problèmes rencontrés lors du forage sont les suivants :

• Mèches trop chaudes
• Copeaux qui restent coincés
• Les bits qui se cassent
• Les trous ne sont pas de la bonne taille

En savoir plus sur tailles de forets standard pour que vous puissiez fabriquer de meilleures pièces avec votre machine CNC.

2. Explication des systèmes de dimensionnement standard

Il existe deux façons principales de mesurer les mèches :

Métrique et impérial (fractionnaire/décimal)

Métrique Les bits sont dimensionnés en millimètres (mm). Impérial Les bits sont dimensionnés en pouces (in). 

Voici comment passer de l'un à l'autre :

• Pour passer des pouces aux mm : multiplier par 25,4
• Pour passer de mm à pouces : diviser par 25,4 

Par exemple :

• 1/16 de pouce = 1,5875 mm
• 10 mm = 0,3937 pouces

Les différents secteurs utilisent des systèmes différents :

• Aérospatiale les entreprises utilisent souvent des pouces
• Automobile Les entreprises utilisent souvent le mm
• Médical utilisent souvent mm

Normes ANSI/ASME et ISO

Le ANSI/ASME B94.11M est utilisée aux États-Unis. La norme ISO 286-1 est utilisée dans de nombreux autres pays. 

Ces normes vous indiquent dans quelle mesure vos trous doivent être parfaits. Pour les très bonnes pièces, comme dans pièces d'avionLes trous doivent être très, très proches de la perfection. 

N'oubliez pas ces entités clés dans le forage à commande numérique : Sandvik Coromant, Haas Automation, ISO 13399, pinces ER. Ils permettent tous de fabriquer de meilleures pièces avec votre machine CNC.

En utilisant la bonne taille de foret et en suivant ces conseils, vous pouvez fabriquer de meilleures pièces avec votre machine CNC à chaque fois !

3. Facteurs de sélection des mèches

Choix spécifiques aux matériaux

Des matériaux différents nécessitent des mèches différentes :

Pour métaux doux comme l'aluminium :

• Utilisation Acier rapide (HSS) bits
• Recherchez des morceaux aux côtés lisses
• Utiliser des vitesses plus rapides 

Pour métaux durs comme l'acier inoxydable :

• Utilisation carbure bits
• Utilisation recouvert de titane bits
• Utiliser des vitesses plus lentes
• Utiliser plus de liquide de refroidissement 

Géométrie des bits

La forme de la mèche est très importante :

• Angle de l'hélice: Cela facilite l'extraction des copeaux. Un angle plus important est préférable pour les métaux tendres.
• Angle du point: La plupart des mèches ont une pointe de 118°. Pour les métaux durs, utilisez 135°. 

Vous pouvez en savoir plus sur Fraisage CNC chez iStar Machining.

4. Considérations spécifiques à la CNC

Flux et vitesses

La bonne vitesse permet de réaliser de bons trous et de prolonger la durée de vie de vos mèches :

Pour trouver le bon RPM (vitesse de rotation de la mèche), utilisez la formule suivante :

• RPM = (Vitesse de coupe × 12) / (π × Diamètre)

Par exemple :

• Pour une mèche de 1/4″ dans l'aluminium avec 300 SFM : RPM = (300 × 12) / (3,14 × 0,25) = 4 584 RPM

Lors de l'utilisation de liquide de refroidissement:

• Vous pouvez aller un peu plus vite
• Vos mèches dureront plus longtemps
• Vous obtiendrez de meilleurs trous

Lors de la découpe sec (pas de liquide de refroidissement) :

• Aller plus lentement
• Attention à la chaleur
• Vérifier plus souvent la présence de copeaux

Optimisation des parcours d'outils

Forage de Peck c'est lorsque vous entrez et sortez pendant le forage. Ceci :

• Maintient le mors plus frais
• Aide à faire sortir les copeaux
• Fonctionne bien pour les trous profonds

Broyage trochoïdal est un moyen spécial de faire des trous qui :

• Moins de chaleur
• Convient aux matériaux durs
• La durée de vie de l'embout est plus longue

Pour les opérations complexes telles que fraisage de filetsLes bonnes vitesses sont encore plus importantes.

5. Types de mèches et applications

Il existe de nombreux types de mèches pour les machines CNC :

Exercices de torsion

• Type le plus courant
• Bon pour la plupart des emplois
• Pas trop cher
• Existe en plusieurs tailles

Plaquettes en carbure

• Durée de vie plus longue
• Bon pour la fabrication de nombreuses pièces
• Plus cher
• Meilleur pour les matériaux durs

Micro-forets

• Très petit (moins de 1 mm)
• Pour les trous minuscules
• Utilisé dans l'électronique
• Besoin de soins particuliers

Fraises et fraises à chanfrein

• Faire des trous pour les têtes de vis
• Agrandir le sommet d'un trou
• Aider les vis à s'asseoir à plat 

Pour les travaux spéciaux tels que Perçage CNC de trous profonds, vous avez besoin d'embouts spéciaux.

6. Tables de conversion et ressources

Tableaux de référence rapide

Voici quelques tailles de mèches courantes :

Pour dimensions des forets à tarauder (pour la fabrication de fils) :

• Pour un filetage de 1/4″-20, utiliser un foret #7 (0.201″)
• Pour le filetage M6, utiliser un foret de 5 mm

Outils logiciels

• G-Wizard peut vous aider à choisir la vitesse
• Fusion 360 dispose d'outils d'aide au forage
• De nombreuses machines à commande numérique disposent d'une aide intégrée

7. Conseils de pro pour éviter les erreurs courantes

Prévenir la casse

Pour éviter que vos morceaux ne se cassent :

• Veillez à ce qu'ils soient bien installés
• Ne pas aller trop loin à la fois
• Pour l'acier, ne pas percer à une profondeur supérieure à 4 fois la largeur de la mèche.
• Utiliser la bonne vitesse

Gestion de la chaleur

La chaleur est le grand ennemi des forets :

• Utilisation liquide de refroidissement quand vous le pouvez
• MQL (Minimum Quantity Lubrication) utilise moins de fluide.
• Inondation du liquide de refroidissement est bon pour les matériaux durs
• Faire des pauses pour laisser refroidir la mèche

Pour les travaux de précision tels que Perçage 5 axesLa gestion de la chaleur est très importante.

8. Études de cas et applications concrètes

Étude de cas : Pièces pour l'aérospatiale

Une entreprise fabriquant des pièces d'avion est passée des mèches en acier rapide aux mèches en carbure pour l'acier inoxydable :

• Les outils durent 3 fois plus longtemps
• Le travail a été effectué 25% plus rapidement
• Moins de pièces défectueuses
• Économiser de l'argent même si les morceaux coûtent plus cher

Étude de cas : Fabrication de produits électroniques

Une entreprise fabriquant des circuits imprimés a utilisé de minuscules mèches :

• Utilisé forage de peck et a cassé 30% en moins de morceaux
• Des supports spéciaux ont été utilisés pour maintenir les morceaux bien droits.
• Ralentissement de la vitesse pour de meilleurs trous

9. FAQ

10. Conclusion

Choisir le bon tailles des forets pour votre machine CNC fait une grande différence. N'oubliez pas les points suivants :

1. Adapter l'embout au matériau
2. Utiliser la vitesse adaptée à la mèche et au matériau
3. Un bon liquide de refroidissement pour garder les pièces au frais
4. Respecter les normes pour obtenir les meilleurs résultats
5. Remplacer les mèches avant qu'elles ne s'émoussent

Le bon embout permet de fabriquer de meilleures pièces, d'économiser de l'argent et d'assurer le bon fonctionnement de votre machine.