Stéréolithographie (SLA) ou frittage sélectif par laser (SLS) : Choisissez la méthode d'impression 3D la mieux adaptée à vos besoins

Le problème : Vous ne savez pas quelle technologie d'impression 3D utiliser ?

Êtes-vous coincé Vous vous demandez si l'ALS ou le SLS convient à votre projet ? Nombre de nos clients à Istar Machining sont confrontés à ce même problème. Vous avez besoin de pièces fabriquées rapidement. Vous avez besoin qu'elles soient fort. Il faut qu'ils aient l'air bon. Mais quelle technologie d'impression 3D vous donnera les meilleurs résultats ? Un mauvais choix peut signifier :

• Pièces qui se cassent trop facilement
• Des surfaces rugueuses quand il faut des surfaces lisses
• Payer trop cher
• Obtenir des pièces qui ne supportent pas la chaleur ou le stress

La situation s'aggrave

Plus on y réfléchit, plus on s'aperçoit qu'il s'agit d'un problème de santé publique. déroutant il obtient. Un site web recommande d'utiliser l'ALS. Un autre affirme que le SLS est meilleur. Si vous choisissez la mauvaise technologie, vous risquez.. :

• Gaspiller de l'argent avec des pièces défectueuses
• Ne pas respecter les délais lorsque des pièces doivent être refaites
• Perdre des clients qui ne sont pas satisfaits des résultats
• Ruiner votre projet avant même qu'il ne commence At Istar MachiningNous voyons régulièrement des clients commettre ces erreurs. Mais nous pouvons vous aider à choisir la bonne voie.

La solution : Connaître exactement la comparaison entre l'ANS et le SLS

Nous avons élaboré cette guide complet pour vous aider à comprendre les différences entre l'impression 3D SLA et SLS. À la fin, vous saurez exactement quelle technologie correspond à vos besoins.

Fonctionnement de l'ANS et du SLS : Les bases

SLA (stéréolithographie)

L'ANS utilise un résine liquide qui devient dur lorsqu'il est touché par un laser. Le processus fonctionne de la manière suivante :

1. Une plate-forme plonge dans une cuve de résine liquide
2. Un laser dessine la première couche, durcissant la résine.
3. La plate-forme se déplace légèrement vers le haut
4. La couche suivante est dessinée
5. Après l'impression, les pièces doivent être nettoyées et durcies.

SLS (frittage sélectif par laser)

SLS utilise matériaux en poudre qui sont fusionnés par un laser. Voici comment cela fonctionne :

1. Une couche de poudre est étalée sur la zone de construction.
2. Un laser fait fondre (sinters) la poudre à l'endroit où la pièce doit se trouver.
3. La plate-forme se déplace légèrement vers le bas
4. Une nouvelle couche de poudre est ajoutée
5. Après l'impression, les pièces doivent être refroidies et débarrassées de la poudre.

Options de matériaux : Que pouvez-vous faire ?

Examinons les matériaux que chaque technologie peut utiliser :

Point clé : Le SLS peut utiliser des métaux, ce qui n'est pas le cas du SLA.

Quelle est la solidité des pièces ?

Lorsqu'il s'agit de la forceLes pièces SLS sont généralement plus résistantes :

• Pièces SLA:
  • Bon pour les modèles et les prototypes
  • Peut être fragile
  • Pas bon pour les pièces qui s'emboîtent
  • Résistance : 50-70 MPa
• Pièces SLS:
  • Bon pour les pièces de travail
  • Peut supporter plus de stress
  • Meilleur pour les pièces qui doivent être pliées sans se casser
  • Résistance : 45-70 MPa

Au Istar MachiningNous aidons nos clients à choisir le bon procédé en fonction de la résistance requise des pièces.

Quel est l'aspect des pièces ?

L'état de surface est très différent d'une technologie à l'autre :

Qualité de surface SLA

• Très lisse surfaces
• Détails fins (couches de 25 à 100 µm)
• Peut être clair/transparent
• On dirait presque des pièces moulées par injection

Qualité de la surface SLS

• Gritty texture comme du papier de verre
• Moins détaillé (couches de 80 à 150 µm)
• Toujours opaque
• Surface poreuse

Quelle technologie coûte le plus cher ?

Le coût est souvent un facteur décisif. Voici comment ils se comparent :

Applications : Quand utiliser chaque technologie

Meilleures utilisations de l'ANS

• Modèles visuels détaillés
• Modèles et guides dentaires
• Pièces claires (comme les lentilles ou les canaux de fluides)
• Modèles maîtres pour les moules
• Prototypes de bijoux

Meilleures utilisations du SLS

• Prototypes fonctionnels qui doivent travailler
• Pièces complexes avec des éléments mobiles
• Pièces d'utilisation finale qui ont besoin d'être fortes
• Composants résistants à la chaleur
• Pièces métalliques (par l'intermédiaire de DMLS)

Limites de taille

Chaque technologie a des limites quant à la taille des pièces :

Volumes de construction de l'ANS

• Bureau : 145 × 145 × 175 mm
• Industriel : Jusqu'à 1500 × 750 × 550 mm

Volumes de construction SLS

• Bureau : 150 × 200 × 150 mm
• Industriel : Jusqu'à 700 × 380 × 560 mm

Considérations relatives à la conception

Lors de la conception des pièces, n'oubliez pas ces différences essentielles :

Conseils pour la conception de l'ALS

• Besoins structures de soutien qui doivent être enlevés
• Peut avoir parois minces (0,5-1mm)
• Meilleur pour formes organiques
• Bon pour texte et logos

Conseils de conception SLS

• Pas de structures de soutien nécessaire (la poudre soutient la pièce)
• Bon pour formes internes complexes
• Peut faire pièces à emboîter en une seule impression
• Besoins trous d'évacuation pour la poudre piégée

Sécurité et facteurs environnementaux

Les deux technologies posent des problèmes de sécurité :

Sécurité de l'ALS

• Résines toxiques avant le durcissement
• Besoin de gants et de lunettes de protection
• Nécessité d'une bonne ventilation
• Création de déchets liquides

Sécurité SLS

• Inhalation de poudre risques
• Risques d'incendie avec certains matériaux
• Nécessite une élimination spéciale pour les déchets de poudre
• Nécessite un bon contrôle de la poussière

Applications dans le monde réel

Voyons comment ces technologies sont utilisées dans des secteurs réels :

Utilisations dentaires

• ALS: Les résines biocompatibles permettent de réaliser des guides et des modèles chirurgicaux précis
• SLS: Rarement utilisé en raison du nombre limité de poudres biocompatibles.

Utilisations aérospatiales

• ALS: Utilisé pour les pièces non structurelles telles que les boîtiers
• SLS: Utilisé pour les conduits fonctionnels et les supports qui peuvent supporter la chaleur.

Produits de consommation

• ALS: Utilisé pour les prototypes lisses et détaillés
• SLS: Utilisé pour les pièces encliquetables et les prototypes fonctionnels

Test de précision : Quelle est leur précision ?

La précision est importante pour de nombreux projets :

Post-traitement : Obtenir l'aspect final

Après l'impression, les deux technologies ont besoin d'être retravaillées :

Étapes de post-traitement de l'ANS

1. Retirer de la plateforme de construction
2. Laver dans un solvant pour éliminer la résine non polymérisée
3. Post-polymérisation dans une chambre UV
4. Retirer les supports
5. Marques d'appui en sable
6. Peinture ou finition selon les besoins

Étapes de post-traitement SLS

1. Se rafraîchir dans la machine
2. Retirer de la poudre
3. Nettoyage à l'air ou au jet de billes
4. Lisser les surfaces si nécessaire
5. Teinture ou coloration selon les besoins

Quand utiliser Usinage CNC Au lieu de cela

Parfois, l'impression 3D n'est pas le meilleur choix. À l'heure actuelle, l'impression 3D n'est pas le meilleur choix. Istar MachiningNous recommandons l'usinage CNC en cas de besoin :

• Pièces plus résistantes
• Tolérances plus strictes
• Pièces métalliques aux propriétés spécifiques
• Quantités produites
• Matériaux non disponibles en impression 3D

Guide de décision : Quelle technologie choisir ?

Choisissez l'ANS quand vous en avez besoin :

• Détails importants et les surfaces lisses
• Clair ou translucide pièces
• Biocompatible matériaux
• Soins dentaires ou médicaux applications
• Prototypes visuels qui ont fière allure

Choisissez SLS quand vous en avez besoin :

• Pièces fonctionnelles qui peut supporter le stress
• Géométries complexes sans support
• Flexible matériaux
• Résistance à la chaleur
• Pièces métalliques par l'intermédiaire de DMLS

Études de cas : Des exemples concrets

Étude de cas 1 : Prototype de dispositif médical

Une entreprise de matériel médical avait besoin d'un prototype aux détails fins et aux matériaux biocompatibles. Le choix s'est porté sur ALS parce que :

• Il pourrait produire les petites caractéristiques suivantes
• Il disposait de résines approuvées par la FDA.
• La surface lisse est plus facile à stériliser

Étude de cas n° 2 : Composants automobiles

Un fabricant de pièces automobiles avait besoin d'un prototype fonctionnel capable de résister à la chaleur et au stress. Le choix s'est porté sur SLS parce que :

• Le matériau en nylon résiste à la chaleur
• La pièce nécessaire pour s'enclencher
• La structure interne complexe serait difficile à réaliser avec des supports

Comparaison de la vitesse : quelle est la plus rapide ?

Quand le temps compte, voici comment ils se comparent :

Comment préparer vos dossiers

Pour obtenir les meilleurs résultats avec l'une ou l'autre technologie :

1. Exporter un fichier STL
2. Vérifier l'étanchéité des mailles
3. Ajouter des supports pour les modèles d'accords de niveau de service (SLA)
4. Orienter les pièces pour réduire les supports
5. Tenir compte de l'orientation de la construction pour la solidité

Combiner les technologies pour obtenir les meilleurs résultats

Les entreprises intelligentes utilisent souvent les deux technologies :

• ALS pour des schémas directeurs détaillés
• SLS pour les essais fonctionnels
• Usinage CNC pour la production finale

Au Istar MachiningNous pouvons vous aider à la fois avec l'impression 3D et l'usinage CNC pour un flux de travail parfait.

Tableau de comparaison des caractéristiques techniques

Réflexions finales

Le choix entre SLA et SLS se résume à ce qui importe le plus pour votre projet :

• Choisir ALS pour de beaux modèles visuels détaillés
• Choisir SLS pour des pièces fonctionnelles et solides

Vous n'êtes toujours pas sûr ? Contactez nos experts à Istar Machining. Nous pouvons vous aider à choisir la bonne technologie ou même vous suggérer quand l'usinage CNC peut être un meilleur choix que l'impression 3D. Vous êtes prêt à vous lancer ? Contactez-nous dès aujourd'hui pour obtenir un devis sur votre prochain projet.