Service de fraisage suisse

Aluminium (qualités courantes : 6061, 7075, 5052, 2024) est léger, résistant à la corrosion, possède une excellente conductivité thermique et électrique et est très facile à usiner. Les différentes qualités offrent des compromis entre la solidité, l'usinabilité et la résistance à la corrosion.

Bon pour :

• Boîtiers et enceintes
• Gabarits, montages et outillage
• Composants automobiles et aérospatiaux
• Dissipateurs de chaleur et pièces de gestion thermique
• Collecteurs et blocs de manipulation des fluides
• Prototypes à grande vitesse

Pourquoi les clients l'aiment : "Il offre un équilibre exceptionnel entre résistance, poids, usinabilité et rentabilité, ce qui le rend polyvalent pour d'innombrables applications de prototypage et de production".

Acier inoxydable (qualités courantes : 303, 304/304L, 316/316L, 416, 420, 17-4 PH) est apprécié pour son excellente résistance à la corrosion, sa solidité et son attrait esthétique. Les différentes qualités offrent des niveaux variables d'usinabilité, de résistance à la corrosion et de dureté.

Bon pour :

• Composants de dispositifs médicaux et instruments chirurgicaux (notamment 316L, 17-4 PH)
• Raccords et fixations pour l'aérospatiale
• Connecteurs et contacts électroniques
• Pièces d'équipement pour l'industrie alimentaire
• Composants de la montre
• Arbres et composants de valves

Pourquoi les clients l'aiment : "Il offre une combinaison supérieure de solidité, de durabilité et de résistance à la corrosion et à la chaleur, ce qui le rend idéal pour les applications exigeantes, y compris celles qui requièrent une biocompatibilité (316L)".

Acier au carbone (qualités courantes : 1018, 12L14, 1045) est un alliage de fer et de carbone qui offre une bonne résistance, une bonne dureté et une excellente usinabilité (en particulier les qualités telles que 12L14). Il s'agit d'une option très rentable, mais qui nécessite des revêtements protecteurs pour éviter la rouille.

Bon pour :

• Arbres, goupilles et chevilles
• Attaches et raccords
• Composants généraux de la machine
• Fixations et blocs de montage
• Pièces structurelles (où la corrosion est gérée)

Pourquoi les clients l'aiment : "Il s'agit d'un matériau solide, polyvalent et très rentable pour les composants mécaniques d'usage général pour lesquels une résistance extrême à la corrosion n'est pas nécessaire et dont le coût est un facteur important.

Acier allié (qualités courantes : 4140, 4340, 8620) se base sur l'acier au carbone en ajoutant des éléments d'alliage (comme le chrome, le nickel, le molybdène) pour améliorer les propriétés telles que la solidité, la ténacité, la dureté et la résistance à la chaleur. De nombreuses nuances peuvent être traitées thermiquement pour améliorer considérablement les performances.

Bon pour :

• Fixations et boulons à haute résistance
• Engrenages, cannelures et arbres
• Essieux et composants d'entraînement
• Outillage, matrices et montages
• Composants nécessitant une résistance à la fatigue et une ténacité élevées

Pourquoi les clients l'aiment : "Il offre des propriétés mécaniques nettement améliorées, telles que la résistance et la ténacité, par rapport aux aciers au carbone, et convient aux applications soumises à des contraintes élevées ou à une usure importante, souvent améliorées par un traitement thermique".

Laiton (qualité courante : C360 - laiton à usinage libre) est un alliage de cuivre et de zinc connu pour son excellente usinabilité, sa bonne résistance à la corrosion et sa conductivité électrique. Il est souvent choisi pour les pièces de grand volume dont le coût est sensible.

Bon pour :

• Connecteurs électriques, bornes et broches
• Raccords de plomberie et composants de vannes
• Fixations (écrous, boulons, vis)
• Engrenages et roulements (faible charge)
• Pièces pour instruments de musique
• Quincaillerie décorative

Pourquoi les clients l'aiment : "Son exceptionnelle usinabilité permet des temps de cycle très rapides et des coûts de production réduits, combinés à de bonnes propriétés mécaniques et électriques pour de nombreuses applications".

Cuivre / Alliages de cuivre (qualités courantes : C101/OFHC, C110/ETP, C172/C173 cuivre au béryllium) sont principalement connus pour leur exceptionnelle conductivité électrique et thermique. Le cuivre pur est doux et ductile, tandis que les alliages comme le cuivre au béryllium (BeCu) offrent une résistance, une dureté et des propriétés élastiques élevées en plus d'une bonne conductivité.

Bon pour :

• Contacts électriques, bornes et connecteurs
• Dissipateurs et conducteurs thermiques
• Barres omnibus et composants de distribution d'énergie
• Ressorts et contacts à haute résistance (BeCu)
• Outils de sécurité sans étincelles (BeCu)

Pourquoi les clients l'aiment : "Sa conductivité électrique et thermique inégalée le rend essentiel pour les applications électriques et de gestion thermique, tandis que les alliages comme le BeCu ajoutent une résistance élevée et des caractéristiques de ressort pour les pièces électromécaniques exigeantes".

Titane (qualités courantes : qualité 2, qualité 5 - Ti-6Al-4V) est réputé pour son rapport résistance/poids élevé, son excellente résistance à la corrosion (en particulier à l'eau salée et aux chlorures) et sa biocompatibilité. L'usinage du titane nécessite une expertise spécifique en raison de ses propriétés.

Bon pour :

• Implants médicaux (vis orthopédiques, implants dentaires - surtout grade 5)
• Composants aérospatiaux (fixations, pièces structurelles)
• Pièces automobiles de haute performance
• Quincaillerie marine
• Composants d'équipements de traitement chimique

Pourquoi les clients l'aiment : "Il offre une solidité et une résistance à la corrosion incroyables pour un poids réduit, et sa biocompatibilité le rend essentiel pour les implants médicaux et les dispositifs en contact direct avec le corps."

Alliages de nickel (qualités courantes : Inconel® 625/718, Monel® 400/K500, Hastelloy® C276) sont des matériaux de haute performance conçus pour les environnements extrêmes. Ils offrent une excellente résistance aux températures élevées, à la corrosion (souvent des types spécifiques comme les produits chimiques ou l'eau salée) et à l'oxydation. L'usinage de ces alliages nécessite des connaissances spécialisées.

Bon pour :

• Composants de moteurs et d'échappement pour l'aérospatiale
• Pièces pour équipements de traitement chimique
• Composants de l'industrie du pétrole et du gaz (vannes, pompes)
• Matériel marin exposé à l'eau salée
• Attaches et ressorts à haute température

Pourquoi les clients l'aiment : "Ils offrent des performances exceptionnelles dans des environnements extrêmes impliquant des températures élevées, des contraintes importantes et des milieux corrosifs agressifs où d'autres métaux seraient rapidement défaillants".

Métaux spéciaux (Exemples : Kovar®, Invar®, Molybdène, Tungstène) englobent une gamme de métaux choisis pour leurs propriétés physiques uniques plutôt que pour leur utilisation mécanique générale. Les exemples incluent une faible dilatation thermique contrôlée (Kovar, Invar), des points de fusion et une rigidité très élevés (Molybdène, Tungstène), ou des propriétés magnétiques spécifiques. Ils sont souvent difficiles à usiner.

Bon pour :

• Joints hermétiques verre-métal (Kovar)
• Instruments et outils de mesure de précision (Invar)
• Composants de fours à haute température, électrodes (Mo, W)
• Blindage contre les rayons X, poids d'équilibrage (Tungstène)
• Applications électroniques spécialisées

Pourquoi les clients l'aiment : "Ces matériaux sont choisis lorsqu'une propriété physique très spécifique, souvent unique, (comme la dilatation thermique, la densité ou le point de fusion) est essentielle au succès de l'application, permettant des conceptions impossibles à réaliser avec les alliages courants".