Thermodurcissable ou thermoplastique : Un guide simple pour choisir le bon plastique

Toutes les matières plastiques ne sont pas fabriquées de la même manière. Les deux principaux types sont les plastiques thermodurcissables et les matériaux thermoplastiques. Si vous choisissez le mauvais, vous risquez de perdre du temps et de l'argent. Cet article vous aidera à comprendre les différences de manière simple. Poursuivez votre lecture pour apprendre à choisir le meilleur plastique pour votre travail. Vous éviterez ainsi de commettre des erreurs coûteuses.

Qu'est-ce qu'un matériau thermoplastique ?

On peut comparer un thermoplastique à un morceau de chocolat. Lorsqu'il est chaud, il se transforme en liquide. Lorsqu'il refroidit, il redevient solide. Ce processus peut être répété à l'infini. Un thermoplastique est un polymère qui fait la même chose. Il devient mou et facile à modeler lorsqu'il est chauffé. Puis, en refroidissant, il redevient dur. Cela signifie que vous pouvez chauffer et remodeler un thermoplastique à l'infini.

Ces types de plastiques et de thermoplastiques se présentent d'abord sous la forme de petites billes de plastique. Elles sont solides à température ambiante. Lorsqu'une entreprise veut fabriquer quelque chose, elle chauffe les billes. Le plastique fond et devient une matière molle qui peut être placée dans un moule. Comme ils peuvent être fondus et réutilisés, les matériaux thermoplastiques sont généralement faciles à recycler. Les types de thermoplastiques les plus courants sont le polypropylène, le polyéthylène, le PVC, le polystyrène et le nylon. Parmi les autres thermoplastiques, citons l'acrylique.

Qu'est-ce qu'un plastique thermodurcissable ?

On peut comparer un thermodurcissable à une miche de pain. Vous commencez avec une pâte humide. On la met dans un moule et on l'enfourne. La chaleur provoque un changement chimique qui transforme la pâte en pain solide. Une fois le pain cuit, il n'est plus possible de le retransformer en pâte. Un plastique thermodurcissable fait la même chose. Il se présente d'abord sous la forme d'une résine liquide qui est chauffée pour durcir.

Cette étape de chauffage s'appelle le durcissement. Pendant le durcissement, les minuscules pièces à l'intérieur du matériau thermodurcissable établissent des connexions très solides. C'est ce qu'on appelle une réticulation. Cette action rend le thermodurcissable très résistant et dur. Une fois qu'une pièce thermodurcie est fabriquée, il est impossible de la faire fondre ou de modifier sa forme. Le changement est définitif. Si vous essayez de la chauffer à nouveau, elle brûlera. C'est pourquoi les thermodurcissables ne fondent pas. Les polymères thermodurcissables les plus connus sont l'époxy, le polyuréthane, le silicone et le phénolique. La structure chimique d'un polymère thermodurcissable est modifiée à jamais après sa prise.

Quelle est la plus grande différence entre les polymères thermodurcissables et les polymères thermoplastiques ?

La principale différence réside dans la façon dont chaque plastique gère la chaleur après sa fabrication. Un thermoplastique peut se ramollir et être refondu. Un thermodurcissable ne le peut pas. C'est la principale différence entre les matériaux. Un thermoplastique est constitué de longues chaînes de polymères distinctes. Ces chaînes peuvent se déplacer les unes par rapport aux autres lorsqu'elles sont chaudes. C'est ce qui lui permet de se ramollir lorsqu'il est chauffé.

Un thermodurcissable, en revanche, établit des liaisons chimiques fortes pendant l'étape de durcissement. Ces liaisons solides au cours du processus de durcissement permettent d'assembler tous les éléments en une seule pièce. Cela ressemble à une toile d'araignée. C'est la raison pour laquelle les thermodurcissables sont si résistants et ne peuvent pas être fondus. La différence entre les thermodurcissables et les thermoplastiques réside dans ce changement chimique. Les matériaux thermoplastiques et thermodurcissables agissent très différemment à cause de ce changement. Un polymère thermodurcissable est figé dans sa forme.

Voici un tableau facile à lire montrant les différences entre les polymères thermodurcissables et les polymères thermoplastiques :

Comment ces types de plastiques sont-ils fabriqués ?

La fabrication de pièces à partir d'un thermoplastique ou d'un thermodurcissable se fait en plusieurs étapes. Les matériaux thermoplastiques se présentent souvent au départ sous la forme de petites boules solides. Ces billes sont fondues. Elles sont ensuite poussées dans un moule. L'extrusion est une méthode courante. Dans cette méthode, la matière plastique fondue est poussée à travers une ouverture de forme spéciale. C'est comme si l'on pressait du dentifrice dans un tube.

Les polymères thermodurcissables ne sont pas les mêmes. Ils sont généralement stockés sous forme liquide. Cette résine liquide est mélangée à un liquide spécial qui déclenche le processus de durcissement. Ce mélange est ensuite versé ou poussé dans un moule. Des méthodes telles que le moulage par transfert de résine ou l'injection de réaction sont utilisées à cet effet. La chaleur est ensuite utilisée pour lancer le processus de polymérisation et durcir la résine. La pièce est alors un thermodurcissable solide.

Le moulage par injection peut-il être utilisé pour les thermodurcissables et les thermoplastiques ?

Oui, vous pouvez utiliser la méthode de moulage par injection pour les deux. Mais le processus de moulage par injection n'est pas le même pour chacun d'entre eux. Il s'agit d'une méthode très courante pour fabriquer des pièces à partir d'un thermoplastique ou d'un thermodurcissable.

Pour le moulage par injection de thermoplastiques, des billes solides sont fondues à l'intérieur d'un tube chaud. Une vis tournante pousse la résine thermoplastique fondue dans un moule froid avec une forte pression. Le plastique se refroidit et devient solide. Le moule s'ouvre alors et les pièces thermoplastiques finies en sortent. L'important est de chauffer d'abord le plastique, puis de refroidir le moule.

Pour le moulage par injection de thermodurcissables, la méthode est presque inversée. La résine liquide thermodurcissable commence à une température normale. La vis d'injection pousse ce liquide dans un moule très chaud. La chaleur à l'intérieur du moule fait que la résine thermodurcissable subit une réaction chimique et durcit. Ce procédé est également connu sous le nom de moulage par injection de réaction. L'important ici est d'utiliser un moule chaud pour fabriquer la pièce. Cette méthode d'injection plastique est idéale pour fabriquer des pièces thermodurcissables solides et très détaillées.

Lequel est le plus fort ? Un aperçu de leurs différences.

Lorsque l'on examine les propriétés physiques, on comprend pourquoi on peut choisir un plastique plutôt qu'un autre. La plupart du temps, les thermodurcissables sont plus résistants que les thermoplastiques. Les parties fortement liées d'un thermodurcissable lui confèrent une résistance étonnante et le rendent très rigide. Cela lui confère également une grande stabilité dimensionnelle. Cela signifie qu'il conserve très bien sa forme, même si l'on appuie dessus ou s'il devient très chaud.

Un thermodurcissable présente généralement une meilleure résistance chimique. Cela signifie que les produits chimiques puissants ne l'endommagent pas facilement. En raison de leur mode de fabrication, les polymères thermodurcissables sont capables de résister à des températures élevées sans changer de forme. Cela leur confère une grande stabilité thermique. Un thermoplastique peut être solide, mais il commence à se ramollir lorsque la température est beaucoup plus basse. Les propriétés matérielles d'un thermodurcissable en font le choix idéal pour les travaux difficiles.

Quels sont les principaux avantages des thermodurcissables ?

Il existe de nombreuses raisons d'utiliser les thermodurcissables. Les avantages des thermodurcissables en font le meilleur choix pour certains types de produits. Les thermodurcissables étant très résistants, ils peuvent être utilisés pour fabriquer des pièces qui doivent durer très longtemps et résister à une forte pression. Ils ne se déforment pas et ne changent pas de forme facilement.

Un autre grand avantage est qu'ils supportent très bien la chaleur. De nombreux produits thermodurcis sont utilisés dans les voitures et les machines domestiques parce qu'ils ne fondent pas à proximité d'un moteur ou d'un radiateur chaud. Les thermodurcissables sont également très esthétiques. Ils peuvent être moulés dans des formes très délicates, avec une surface lisse et brillante. Ils ne se rayent pas facilement et ne sont pas attaqués par les produits chimiques. Ce niveau élevé de performance fait de tout matériau thermodurcissable un choix de premier ordre pour les travaux difficiles nécessitant une grande stabilité dimensionnelle et une résistance chimique à haute température.

Parlons du recyclage : Peut-on recycler un thermodurcissable et un thermoplastique ?

C'est l'une des principales différences entre les deux plastiques. La recyclabilité d'un thermoplastique est l'une de ses principales caractéristiques. Comme il est possible de le faire fondre et de le remodeler, il est facile de le recycler. Les vieilles bouteilles, baignoires et pièces peuvent être fondues et transformées en de nouveaux objets. C'est très bon pour notre planète.

Un thermodurcissable est beaucoup plus difficile à recycler. Parce qu'il subit un changement chimique, vous ne pouvez pas le faire fondre. Une fois qu'un thermodurcissable est fabriqué, il reste tel quel pour toujours. Il est impossible de le ramollir. Il est possible de réduire en poudre une vieille pièce thermodurcie. Vous pouvez ensuite l'utiliser comme charge pour l'ajouter à d'autres matériaux. Mais on ne peut pas la recycler pour en faire une nouvelle pièce de même qualité. Par conséquent, lorsqu'il s'agit de préserver la planète, les matériaux thermoplastiques sont les grands gagnants.

Quels sont les exemples quotidiens de ces plastiques ?

Les thermodurcissables et les thermoplastiques sont présents dans de nombreux objets qui nous entourent. Connaître les exemples de matériaux thermodurcis et thermoplastiques vous aide à comprendre comment ils sont utilisés dans notre monde. Ils ont tous deux un très large éventail d'applications.

Les exemples courants de thermoplastiques sont les suivants :

• Polyéthylène : Utilisé pour les sacs à provisions, les bouteilles de lait et d'autres récipients.
• Polypropylène : Utilisé pour les pare-chocs de voiture, les bacs alimentaires et les tapis.
• PVC : utilisé pour les conduites d'eau, les cadres de fenêtres et les carreaux de sol.
• Polystyrène : Utilisé pour les gobelets de café en mousse, l'isolation des maisons et les cacahuètes d'emballage.
• Nylon : On le trouve dans les vestes, les cordes et les petites pièces de machines.

Les plastiques et polymères thermodurcis comprennent :

• Epoxy : Une colle très forte, également utilisée pour les revêtements et les pièces électroniques.
• Polyuréthane : utilisé pour la mousse des chaises, l'isolation des murs et les roues de skateboard.
• Silicone : Utilisé dans les moules à pâtisserie, les joints de bocaux et dans les hôpitaux.
• Phénolique : Utilisé pour les interrupteurs électriques, les tables de laboratoire et les boules de billard.
• Matériaux tels que le polyester : Un type de thermodurcissable est utilisé pour les carrosseries des bateaux et des voitures.

Cet éventail d'applications montre comment ces deux types de polymères sont utilisés pour tout, des ustensiles de cuisine aux moquettes en passant par les équipements de laboratoire. Les plastiques et les polymères comprennent l'époxy, le polyuréthane et bien d'autres.

Thermodurcissable ou thermoplastique : comment choisir le meilleur matériau ?

Comment savoir si vous avez besoin d'un thermodurcissable ou d'un thermoplastique ? Le choix du meilleur matériau dépend de ce que vous attendez de votre produit. Tout d'abord, vous devez comprendre les différences entre les matériaux thermoplastiques et thermodurcissables. La grande question dans le choix entre thermodurcissable et thermoplastique est de savoir comment la pièce doit fonctionner et où elle sera utilisée.

Vous devriez choisir un thermoplastique si vous en avez besoin :

• Un matériau qui peut être recyclé.
• Un produit qui ne doit pas résister à une chaleur très élevée.
• Un matériau moins cher pour fabriquer plusieurs choses à la fois.
• Une pièce qui peut se plier.

Vous devriez choisir un thermodurcissable si vous en avez besoin :

• Un matériau très résistant et durable.
• Un produit qui doit fonctionner dans un endroit où la température est élevée.
• Matériau présentant une grande résistance aux produits chimiques.
• Une pièce qui doit conserver sa forme même si elle est soumise à un poids important.

Ces réflexions vous aideront à faire votre choix parmi les matériaux disponibles. Connaître la différence entre les thermoplastiques et les thermodurcissables est la clé pour faire le bon choix pour votre travail. Ce guide sur les plastiques thermodurcissables et les thermoplastiques devrait faciliter le choix des thermoplastiques et des thermodurcissables.

Choses à retenir

Voici une revue rapide des éléments les plus importants de la discussion sur les thermodurcissables et les thermoplastiques :

• Les thermoplastiques sont comme le beurre. Elles peuvent être chauffées, fondues et remodelées plusieurs fois. Ils sont donc faciles à recycler.
• Les thermodurcissables sont comme un gâteau. Une fois qu'ils sont chauffés et durcis, le changement est définitif. Il n'est pas possible de les refondre.
• La plus grande différence réside dans la façon dont ils sont construits à l'intérieur. Les thermodurcissables forment des connexions solides et durables. Ce n'est pas le cas des thermoplastiques.
• Les thermodurcissables sont généralement plus résistants. Ils supportent mieux la chaleur, les produits chimiques, la poussée et la traction.
• Choisissez en fonction de vos besoins. Si vous devez le recycler et que vous voulez qu'il se plie, choisissez un thermoplastique. Si vous avez besoin de quelque chose de très solide qui peut supporter la chaleur, choisissez un thermodurcissable.