Pedoman Sudut Rancangan untuk Cetakan Injeksi: Kesuksesan Dimulai dengan Sudut yang Tepat!

Masalah Besar dengan Cetakan Injeksi

Apakah komponen plastik Anda tersangkut di dalam cetakan? Ini adalah sakit kepala besar bagi banyak perusahaan. Ketika komponen menempel, mereka bisa mendapatkan tergores, melengkungatau bahkan istirahat. Ini berarti waktu yang terbuang sia-sia, membuang-buang uangdan tenggat waktu yang terlewat.

Sebagian besar orang mencoba memperbaiki hal ini dengan:

• Menggunakan lebih banyak tenaga untuk mendorong komponen keluar
• Menambahkan lebih banyak pin ejektor
• Menggunakan pelapis khusus

Tetapi perbaikan ini membutuhkan biaya tambahan dan tidak menyelesaikan masalah yang sebenarnya!

Mengapa Hal Ini Terjadi dan Mengapa Ini Menyakitkan

Ketika komponen plastik memiliki dinding yang terlalu lurus, mereka pegang cetakan seperti cangkir hisap. Hal ini membuatnya sangat keras untuk mengeluarkan mereka.

Masalah ini:

• Memperlambat produksi hingga 35%
• Kerusakan bagian dengan tanda jelek
• Membuat Anda membayar lebih banyak uang untuk alat khusus
• Penundaan peluncuran produk Anda

Satu perusahaan menemukan dengan cara yang sulit ketika panel dasbor otomotif mereka memiliki begitu banyak cacat sehingga mereka harus membuat ulang seluruh cetakan - yang merugikan mereka ribuan dolar dan minggu penundaan.

Solusi Sederhana: Sudut Konsep

Jawabannya adalah konsep sudut - lancip kecil pada dinding komponen Anda yang membuatnya mudah meluncur keluar.

Anggap saja ini seperti baki es batu. Jika sisi-sisinya lurus ke atas dan ke bawah, es akan sulit keluar. Tetapi karena sisi-sisinya miring, esnya langsung keluar!

Bahkan sudut angin 1° yang kecil dapat mengurangi gaya yang diperlukan untuk mengeluarkan komponen sebesar 25%.

Tabel Pedoman Sudut Draf

Sudut yang tidak tepat dapat menghasilkan produk yang cacat

Apa yang Terjadi Saat Anda Menggunakan Sudut Draf yang Tepat

Menggunakan sudut rancangan yang tepat dalam desain Anda:

1. Mempercepat produksi (waktu siklus berkurang 15-20%)
2. Menebang cacat oleh 35%
3. Menghemat uang untuk biaya perkakas ($5.000-$10.000)
4. Buatlah bagian Anda terlihat lebih baik
5. Membantu Anda meluncurkan produk Anda tepat waktu 

Kebutuhan Rancangan Khusus Material

Bahan yang berbeda membutuhkan sudut angin yang berbeda pula:

Bahan Fleksibel (0,5-1°)

• TPE (seperti karet)
• Beberapa polietilena lunak
• Bagian silikon

Bahan Sedang (1-2°)

• ABS - digunakan di banyak produk konsumen
• Polypropylene - umum untuk kontainer
• PET - untuk kemasan makanan

Bahan Kaku (2-3°)

• Polikarbonat (PC) - untuk komponen yang sulit
• Nilon - untuk bagian mekanis yang kuat
• Akrilik - untuk bagian yang jelas 

Hasil Akhir Permukaan Membuat Perbedaan Besar!

Semakin halus bagian Anda, semakin sedikit draf yang Anda perlukan. Tetapi dengan tekstur, Anda perlu lebih banyak konsep.

Ketika sebuah perusahaan menambahkan tekstur seperti kulit pada komponen mereka tetapi tetap mempertahankan rancangan 1° yang sama, mereka memiliki masalah. Setelah meningkat menjadi 2,5°, cacat turun sebesar 40%![^7]

Pedoman Rancangan Tekstur:

• Halus / Dipoles: 1-1.5°
• Tekstur ringan: 2-3°
• Tekstur sedang: 3-4°
• Tekstur yang berat: 5° atau lebih 

Kesalahan Sudut Draf yang Umum Terjadi

Banyak orang melakukan kesalahan ini:

1. Menggunakan konsep nol - Hal ini selalu menyebabkan masalah
2. Melupakan tekstur - Tekstur membutuhkan lebih banyak konsep!
3. Menggunakan draf yang sama di semua tempat - Fitur yang berbeda membutuhkan sudut yang berbeda
4. Tidak memeriksa dengan perangkat lunak - Alat bantu seperti SOLIDWORKS dapat menemukan masalah sejak dini 

Cara Menerapkan Sudut Draf dengan Benar

Berikut ini cara mendapatkan sudut rancangan yang tepat:

1. Mulailah dengan dasar-dasarnya: Gunakan setidaknya 1° draft untuk semua dinding
2. Tambahkan lebih banyak untuk tekstur: Setiap unit tekstur membutuhkan 0,5-1° ekstra
3. Periksa fitur dalam: Iga dan saku membutuhkan minimum 2-3°
4. Pertimbangkan materi Anda: Plastik keras membutuhkan lebih banyak konsep
5. Gunakan alat bantu CAD: Sebagian besar perangkat lunak desain memiliki alat bantu analisis rancangan

Studi Kasus: Keberhasilan Kontainer Berdinding Tipis

Sebuah perusahaan yang membuat wadah berdinding tipis dengan polipropilena mengalami masalah dengan lengkungan dan lengket. Solusi mereka:

• Sebelum: Sudut angin 1°, banyak bagian yang macet
• Setelah: Sudut aliran udara 1,5° + ketebalan dinding yang seragam
• Hasil: Tidak ada lengkungan pada 10.000 unit! 

Praktik Terbaik dari Para Profesional

Kiat-kiat ini berasal dari para ahli dengan pengalaman bertahun-tahun:

1. "Konsep apa pun lebih baik daripada tidak sama sekali" - Bahkan sudut kecil pun bisa membantu
2. Periksa semua permukaan - Gunakan alat bantu CAD untuk menemukan area masalah
3. Bicaralah dengan cetakan Anda lebih awal - Dapatkan masukan dari mereka sebelum membuat cetakan
4. Tambahkan sedikit tambahan - Lebih baik memiliki terlalu banyak konsep daripada terlalu sedikit
5. Pertimbangkan arah pelepasan bagian - Draft harus mengarah ke arah lontaran 

Teknik Desain Tingkat Lanjut untuk Suku Cadang yang Kompleks

Untuk bagian yang sulit dicetak, cobalah gagasan berikut ini:

Tulang Rusuk dan Kantong Dalam

• Gunakan konsep 2-3° ditambah sudut membulat di bagian dasar
• Hal ini mencegah pengisapan vakum saat mengeluarkan

Sudut Draf Ganda

• Terapkan konsep ke kedua sisi garis perpisahan
• Hal ini menyeimbangkan kekuatan ejeksi

Solusi untuk Melemahkan

• Cobalah untuk mendesain tanpa potongan
• Jika Anda membutuhkannya, gunakan 

Bagaimana Istar Machining Dapat Membantu Anda

Di Istar Machining, kami ahli dalam Pemesinan CNC dan pembuatan cetakan. Kami dapat membantu Anda:

1. Rancang bagian Anda dengan sudut rancangan yang tepat
2. Membuat prototipe untuk menguji sebelum produksi
3. Membuat cetakan berkualitas tinggi yang menghasilkan suku cadang yang sempurna
4. Memecahkan masalah dengan cetakan yang ada
5. Pengiriman tepat waktu untuk memenuhi tenggat waktu Anda

Pertanyaan Umum Tentang Sudut Draf

Materi yang Membutuhkan Pertimbangan Rancangan Khusus

Materi yang berbeda membutuhkan pendekatan yang berbeda:

Untuk Bahan Keras:

• Cetakan baja membutuhkan lebih banyak angin (2-3°)
• Bahan penyusutan yang lebih tinggi membutuhkan lebih banyak rancangan

Untuk Bahan Fleksibel:

• Komponen TPE dan karet terkadang dapat menggunakan lebih sedikit angin
• Pemesinan karet dapat membantu membuat cetakan prototipe

Kesimpulan: Sudut Draf Menghemat Waktu dan Uang

Sudut draf mungkin tampak seperti detail kecil, tetapi sudut ini membuat perbedaan besar perbedaan besar:

1. Mereka membantu komponen keluar dari cetakan bersih
2. Mereka mempercepat produksi
3. Mereka membuat bagian terlihat lebih baik
4. Mereka menyimpan uang pada perkakas dan perbaikan
5. Mereka membantu Anda diluncurkan tepat waktu

Di Istar Machining, kami memahami sudut-sudut rancangan dan dapat membantu Anda mendapatkannya dengan benar. Kami pemesinan CNC presisi memastikan cetakan Anda akan bekerja dengan sempurna.

Siap untuk memastikan proyek Anda berikutnya memiliki sudut rancangan yang tepat? Hubungi kami hari ini!