Biarkan Istar membantu Anda memulai proyek Anda dengan pengalaman dan pengetahuan kami!
Unggah file desain dan persyaratan produksi Anda dan kami akan menghubungi Anda dalam waktu 30 menit!
Memahami ukuran mata bor standar bukan hanya untuk para ahli mesin. Ini juga untuk para perancang, insinyur, dan orang-orang yang melakukan ini sebagai hobi. Dalam artikel ini, saya akan menunjukkan kepada Anda semua yang perlu Anda ketahui tentang ukuran mata bor yang digunakan dalam Pemesinan CNC. Setelah Anda selesai membaca, Anda akan mengetahui cara mendesain komponen yang mudah dan murah untuk dibuat. Anda akan menghemat waktu, uang, dan banyak masalah.
Sepertinya Anda bisa membuat lubang dengan ukuran berapa pun yang Anda inginkan. Tetapi dalam dunia manufaktur yang sesungguhnya, semua adalah tentang melakukan sesuatu dengan cara yang cepat dan mudah. Toko-toko mesin menyimpan sejumlah mata bor dalam stok. Ini adalah ukuran "standar". Anda bisa menganggapnya seperti ukuran sekrup yang umum Anda temukan di toko perkakas. Mereka memiliki banyak sekrup 1/4 inci, tetapi jika Anda meminta sekrup 17/64 inci, mereka akan memberikan tampilan yang aneh. Hal yang sama juga berlaku untuk mata bor.
Menggunakan ukuran mata bor standar adalah salah satu cara termudah untuk menghemat biaya proyek Anda. Ketika desain Anda membutuhkan lubang standar, ahli mesin dapat mengambil mata bor dari rak dan mulai bekerja. Jika Anda meminta ukuran khusus, mereka harus menghentikan pekerjaan mereka. Mereka mungkin perlu memesan mata bor khusus, yang membutuhkan biaya dan waktu. Atau, mereka mungkin harus menggunakan cara yang lebih sulit untuk membuatnya, seperti membuat lubang. Ini jauh lebih lambat daripada mengebor. Inilah sebabnya mengapa perubahan kecil dalam desain komponen Anda dapat mengubah banyak harga akhir.
Memilih ukuran mata bor yang tepat dimulai jauh sebelum pekerjaan apa pun dimulai pada mesin. Dimulai dengan desain Anda. Aturan sederhana saya sekarang adalah mendesain berdasarkan alat yang sudah ada. Bahkan sebelum saya menyelesaikan desain untuk bagian baru, saya mencari bagan ukuran mata bor standar. Saya membuat daftar beberapa ukuran yang umum. Kemudian, saya mencoba untuk hanya menggunakan ukuran-ukuran tersebut di bagian saya. Hal ini membantu proses manufaktur berjalan mudah dan sesuai rencana.
Sebagai contoh, katakanlah Anda membutuhkan lubang untuk baut. Anda tidak memerlukan ukuran khusus yang sangat tepat. Anda hanya perlu lubang yang sedikit lebih besar dari bautnya. Anda bisa melihat bagan bor standar. Jika Anda memiliki baut 1/4 inci (yaitu 0,250 inci), Anda dapat memilih mata bor 17/64 inci (0,2656 inci). Ini adalah ukuran yang sangat umum. Ukuran ini memberikan ruang yang cukup untuk baut. Karena Anda sudah memikirkannya sebelumnya, maka tukang akan berterima kasih dengan memberikan harga yang lebih baik dan menyelesaikannya lebih cepat.
Ya, mereka sangat berbeda. Ini adalah sesuatu yang sering membingungkan orang. Di Amerika Serikat, kita sering menggunakan ukuran inci pecahan, seperti 1/8″, 1/4″, dan 1/2″. Ini sederhana dan mudah dipahami. Tetapi sebagian besar negara lain menggunakan sistem metrik. Satu set bor metrik memiliki ukuran dalam milimeter, seperti 3mm, 5mm, dan 10mm. Ukuran-ukuran tersebut tidak sama persis dengan ukuran pecahan. Mata bor 1/4 inci berukuran 6,35 mm. Tidak ada mata bor metrik standar yang ukurannya persis seperti itu.
Inilah sebabnya mengapa sangat penting untuk mengetahui di mana komponen Anda akan dibuat. Jika Anda mendesain komponen di AS untuk bengkel mesin AS, menggunakan ukuran pecahan biasanya tidak masalah. Tetapi jika komponen Anda mungkin dibuat di Eropa atau Asia, sebaiknya Anda mendesain sambil memikirkan ukuran metrik. Saya pernah mengirim desain dengan ukuran pecahan ke sebuah toko di Jerman. Mereka harus mengubah semua angkanya, yang menciptakan peluang kecil untuk kesalahan. Sekarang, saya selalu bertanya kepada toko tersebut sistem mana yang ingin mereka gunakan. Ini adalah pertanyaan sederhana yang dapat mencegah terjadinya masalah besar.
Di sinilah hal-hal yang mungkin agak sulit dipahami. Selain ukuran pecahan dan metrik, ada dua sistem lain yang digunakan di AS. Mereka adalah ukuran huruf dan ukuran mata bor pengukur kawat. Sistem ini sering digunakan dalam pemesinan cnc untuk membuat lubang yang lebih tepat. Hal ini terutama berlaku untuk mengetuk, yang berarti membuat garis spiral di dalam lubang untuk sekrup. Mereka memberi Anda ukuran di antara ukuran pecahan. Sistem pengukur huruf dimulai dari A hingga Z. A adalah yang terkecil (0,234 inci) dan Z adalah yang terbesar (0,413 inci).
Sistem pengukur kawat nomor bahkan lebih membingungkan. Mulai dari 80 (yang terkecil, 0,0135 inci) hingga 1 (yang terbesar, 0,228 inci). Semakin besar angkanya, semakin kecil mata bornya! Saya tahu, ini terlihat terbalik, tetapi memang begitulah adanya. Anda tidak perlu mempelajarinya di luar kepala. Yang penting adalah mengetahui bahwa mereka ada di luar sana. Mata bor ini dianggap sebagai bagian dari keluarga mata bor standar. Ketika Anda membutuhkan ukuran lubang yang sangat spesifik, bagan ini akan sangat membantu.
Berikut ini adalah tabel kecil untuk menunjukkan kepada Anda bagaimana perbandingan sistem ini untuk beberapa ukuran:
Pecahan | Desimal (inci) | Pengukur Kawat Terdekat | Surat Terdekat |
---|---|---|---|
1/16″ | 0.0625″ | #52 (0.0635″) | N/A |
1/8″ | 0.1250″ | #30 (0.1285″) | N/A |
1/4″ | 0.2500″ | #1 (0.2280″) | F (0.2570″) |
3/8″ | 0.3750″ | N/A | U (0.3680″) |
Terkadang, Anda tidak punya pilihan lain. Ada kalanya sebuah komponen membutuhkan lubang yang sangat presisi yang tidak cocok dengan mata bor standar. Sebagai contoh, Anda mungkin membutuhkan lubang press-fit untuk bagian seperti bantalan atau pin. Dalam situasi seperti ini, ukurannya harus sempurna. Menggunakan bor standar dapat membuat lubang terlalu besar atau terlalu kecil. Kemudian, komponen tersebut tidak akan bekerja dengan cara yang benar. Saat inilah lubang khusus dibutuhkan.
Ketika Anda meminta ukuran khusus dalam desain Anda, Anda perlu tahu bahwa proses pembuatannya akan berbeda. Alih-alih hanya mengebor lubang, toko mungkin akan menggunakan metode yang disebut reaming atau boring. Pertama, mereka akan mengebor lubang yang sedikit lebih kecil dengan ukuran standar. Kemudian, mereka akan menggunakan alat kedua untuk membuat lubang yang lebih besar dengan hati-hati sesuai ukuran yang anda inginkan. Hal ini membutuhkan lebih banyak waktu di mesin dan sering kali membutuhkan perkakas khusus, yang membuatnya lebih mahal. Jadi, ya, Anda bisa menggunakan ukuran khusus, tetapi hanya jika Anda tidak punya pilihan lain.
Ukuran lubang yang Anda rancang secara langsung mengubah cara pembuatannya di toko. Lubang yang sangat kecil sulit untuk dibor tanpa merusak sesuatu. Mata bor yang sangat kecil bisa patah dengan mudah. Hal ini dapat membuat pekerjaan menjadi lebih lambat. Lubang yang sangat besar juga sulit dibuat. Mesin CNC tidak bisa begitu saja mendorong mata bor besar berukuran 2 inci melalui sepotong logam padat. Jadi, masinis harus menggunakan metode lain. Salah satunya disebut penggilingan interpolasi. Di sinilah alat yang lebih kecil bergerak dalam lingkaran untuk memotong lubang besar. Cara ini bekerja dengan baik, tetapi jauh lebih lambat daripada pengeboran.
Kedalaman lubang juga berhubungan dengan ukurannya. Aturan sederhana yang baik adalah bahwa lubang tidak boleh lebih dalam dari 4 hingga 6 kali lebarnya. Jika Anda mencoba mengebor lubang yang sangat dalam dan tipis, mata bor bisa "berjalan" atau menjauh dari garis tengah. Juga akan sulit untuk mengeluarkan potongan logam kecil dari lubang. Hal ini dapat merusak alat atau menyebabkan bagian yang tidak dibuat dengan baik. Memikirkan bagaimana proses pembuatannya dapat membantu Anda membuat desain yang lebih kuat dan lebih baik.
Ini sangat, sangat penting: komponen CNC yang baik dimulai dengan desain yang baik. Anda adalah perencana bagian tersebut. Pilihan yang Anda buat di layar komputer Anda akan menentukan seberapa mudah atau sulit, dan seberapa murah atau mahal, komponen tersebut dibuat. Ini adalah kasus "masukan yang buruk akan menghasilkan keluaran yang buruk." Jika desain Anda memiliki sudut yang aneh, pengukuran yang sangat tepat, dan ukuran lubang yang khusus, pembuatannya akan menjadi pekerjaan yang sangat lama, mahal, dan sulit.
Sekarang, saya menghabiskan waktu hampir sama banyaknya untuk mencari informasi mengenai ukuran mata bor standar dan ukuran perkakas yang umum, seperti yang saya lakukan pada bagian kreatif desain. Saya menganggapnya sebagai teka-teki. Bagaimana saya bisa membuat komponen melakukan apa yang saya perlukan, sementara hanya menggunakan alat biasa yang sudah mereka miliki? Mengubah cara berpikir saya tentang hal ini telah membuat perbedaan besar bagi saya. Suku cadang saya dibuat lebih cepat. Harganya lebih murah. Dan saya bergaul lebih baik dengan bengkel-bengkel mesin yang bekerja sama dengan saya. Sedikit perencanaan pada tahap perencanaan akan menghemat banyak masalah di kemudian hari.
Internet adalah teman terbaik Anda untuk hal ini. Ada banyak tempat yang bagus dan gratis untuk mendapatkan informasi. Saya sarankan untuk mencari "bagan ukuran mata bor" atau "tabel konversi". Anda akan menemukan tabel yang mencantumkan semua sistem standar: pecahan, metrik, pengukur kawat, dan huruf. Bagan terbaik juga akan menunjukkan angka desimal untuk setiap ukuran. Ini sangat, sangat membantu. Ini memungkinkan Anda membandingkan semua sistem yang berbeda pada saat yang bersamaan.
Saya menyimpan salinan cetak dari bagan yang bagus di dinding di sebelah komputer saya. Saya juga menyimpan salinannya di komputer saya. Ketika saya mengerjakan sebuah desain, saya selalu melihatnya. Sebagai contoh, jika saya membutuhkan lubang sekitar 0,3 inci, saya dapat melihat grafik dan melihat pilihan apa yang saya miliki. Saya mungkin menemukan ukuran pecahan seperti 5/16" (0,3125") atau ukuran huruf 'N' (0,3020"). Dengan memiliki semua informasi ini di satu tempat, memudahkan saya untuk memilih ukuran standar yang sesuai dengan kebutuhan saya.
Katakanlah Anda sudah mencoba semuanya, tetapi bagian yang Anda butuhkan adalah lubang dengan ukuran 0,450 inci. Anda melihat bagan Anda, dan tidak ada bor standar yang dapat membuat lubang tersebut. Apa yang harus Anda lakukan? Jangan khawatir. Anda masih memiliki pilihan. Tapi anda perlu berbicara dengan jelas dengan toko mesin. Ini adalah saat dimana anda mendesain fitur khusus dengan sengaja.
Dalam gambar desain Anda, Anda harus secara jelas menandai lubang dengan ukuran akhir yang diperlukan. Anda juga dapat menambahkan catatan untuk masinis. Anda bisa menulis, "Bor dengan bor 27/64 (0,4219), kemudian bor hingga ukuran akhir 0,450." Hal ini menunjukkan bahwa Anda telah memikirkan proses pembuatannya. Anda memberi tahu mereka cara membuat komponen tersebut. Hal ini membantu mereka memberikan harga yang tepat untuk pekerjaan tersebut dan menghemat waktu. Ini menunjukkan bahwa Anda tahu bahwa Anda meminta langkah ekstra. Ini juga menunjukkan bahwa Anda tahu akan ada biaya tambahan yang menyertai pekerjaan khusus tersebut.
Setelah bertahun-tahun berpengalaman dan mempelajari berbagai hal dengan cara yang sulit, saya telah membuat daftar aturan sederhana untuk diri saya sendiri. Aturan-aturan ini membantu saya memastikan setiap bagian yang saya desain dibuat dengan cara terbaik untuk pembuatan yang mudah dan terjangkau. Semuanya adalah tentang satu ide besar: buatlah sederhana dan gunakan alat standar kapan pun Anda bisa. Ini bukan tentang menghentikan Anda untuk menjadi kreatif. Ini adalah tentang menjadi seorang desainer yang cerdas dan tidak membuang-buang waktu atau uang.
Sebelum saya mengirimkan desain apa pun ke toko, saya memeriksanya untuk terakhir kali. Saya memeriksa setiap bagian, mencermati setiap lubang dengan sangat teliti. Saya bertanya pada diri sendiri, "Apakah lubang ini ukurannya standar? Mungkinkah ini ukuran standar? Jika tidak, apakah ada alasan yang benar-benar bagus untuk ukuran khusus?" Langkah pengecekan sederhana ini telah menghemat ribuan dolar dan waktu yang terbuang selama berjam-jam. Cara terbaik untuk meringkas aturan mata bor standar adalah dengan menjadikannya sebagai bagian dari daftar yang Anda periksa setiap kali Anda mendesain sesuatu.
Berikut ini adalah hal-hal terpenting yang perlu diingat dari artikel ini. Ingatlah hal ini untuk proyek pemesinan CNC Anda berikutnya: