Stereolitografi (SLA) vs Selective Laser Sintering (SLS): Pilih Metode Pencetakan 3D Terbaik untuk Kebutuhan Anda

Masalahnya: Bingung Tentang Teknologi Pencetakan 3D Mana yang Harus Digunakan?

Apakah Anda terjebak mencoba mencari tahu apakah SLA atau SLS tepat untuk proyek Anda? Banyak pelanggan kami di Istar Machining menghadapi masalah yang sama. Anda membutuhkan suku cadang yang dibuat dengan cepat. Anda membutuhkannya untuk kuat. Anda membutuhkan mereka untuk melihat baik. Tetapi, teknologi pencetakan 3D manakah yang akan memberi Anda hasil terbaik? Pilihan yang salah bisa berarti:

• Bagian yang terlalu mudah rusak
• Permukaan kasar saat Anda membutuhkan permukaan yang halus
• Membayar terlalu banyak uang
• Mendapatkan suku cadang yang tidak dapat menangani panas atau tekanan

Situasi Semakin Memburuk

Semakin Anda mencermatinya, semakin banyak membingungkan itu mendapat. Satu situs web mengatakan gunakan SLA. Yang lain mengatakan SLS lebih baik. Jika Anda memilih teknologi yang salah, Anda mungkin saja salah:

• Buang-buang uang untuk suku cadang yang gagal
• Melewatkan tenggat waktu ketika ada bagian yang perlu dibuat ulang
• Kehilangan pelanggan yang tidak puas dengan hasilnya
• Rusak proyek Anda bahkan sebelum dimulai Di Istar Machiningkami melihat pelanggan melakukan kesalahan ini setiap saat. Tetapi kami dapat membantu Anda memilih jalan yang benar.

Solusinya: Ketahui dengan Tepat Bagaimana Perbandingan SLA dan SLS

Kami telah mengumpulkan ini panduan lengkap untuk membantu Anda memahami perbedaan antara pencetakan 3D SLA dan SLS. Pada akhirnya, Anda akan tahu persis teknologi mana yang tepat untuk kebutuhan Anda.

Cara Kerja SLA dan SLS: Dasar-dasarnya

SLA (Stereolitografi)

SLA menggunakan resin cair yang berubah menjadi keras apabila dipukul dengan laser. Prosesnya bekerja seperti ini:

1. Sebuah platform dicelupkan ke dalam tong berisi resin cair
2. Laser menggambar lapisan pertama, mengeraskan resin
3. Platform bergerak naik sedikit
4. Lapisan berikutnya digambar
5. Setelah mencetak, komponen perlu dibersihkan dan diawetkan secara ekstra

SLS (Sintering Laser Selektif)

Penggunaan SLS bahan bubuk yang disatukan oleh laser. Begini cara kerjanya:

1. Lapisan bedak disebarkan di seluruh area pembuatan
2. Laser melelehkan (mensintesis) bubuk di tempat yang seharusnya
3. Platform bergerak sedikit ke bawah
4. Lapisan bubuk baru ditambahkan
5. Setelah mencetak, komponen harus didinginkan dan bedak dihilangkan

Pilihan Bahan: Apa yang Bisa Anda Buat?

Mari kita lihat bahan apa saja yang dapat digunakan oleh masing-masing teknologi:

Titik Kunci: SLS dapat menggunakan logam, tetapi SLA tidak.

Seberapa Kuatkah Bagian-bagiannya?

Jika menyangkut kekuatanbagian SLS biasanya lebih kuat:

• Bagian SLA:
  • Baik untuk model dan prototipe
  • Bisa rapuh
  • Tidak baik untuk bagian yang menyatu
  • Kekuatan: 50-70 MPa
• Bagian SLS:
  • Baik untuk bagian yang berfungsi
  • Dapat menerima lebih banyak stres
  • Lebih baik untuk bagian yang perlu ditekuk tanpa patah
  • Kekuatan: 45-70 MPa

Di Istar Machiningkami membantu pelanggan memilih proses yang tepat berdasarkan seberapa kuat suku cadang yang dibutuhkan.

Bagaimana Tampilan Bagian-bagiannya?

Hasil akhir permukaan sangat berbeda di antara berbagai teknologi ini:

Kualitas Permukaan SLA

• Sangat halus permukaan
• Detail halus (lapisan 25-100 µm)
• Bisa jelas/transparan
• Terlihat hampir seperti bagian cetakan injeksi

Kualitas Permukaan SLS

• Berpasir tekstur seperti amplas
• Kurang detail (lapisan 80-150 µm)
• Selalu buram
• Permukaan berpori

Teknologi Mana yang Lebih Mahal?

Biaya sering kali menjadi faktor penentu. Berikut ini perbandingannya:

Aplikasi: Kapan Menggunakan Setiap Teknologi

Penggunaan Terbaik untuk SLA

• Model visual yang terperinci
• Model dan panduan gigi
• Bagian yang jelas (seperti lensa atau saluran cairan)
• Pola utama untuk cetakan
• Prototipe perhiasan

Penggunaan Terbaik untuk SLS

• Prototipe fungsional yang perlu bekerja
• Bagian yang kompleks dengan fitur bergerak
• Suku cadang penggunaan akhir yang harus kuat
• Komponen tahan panas
• Bagian logam (melalui DMLS)

Batasan Ukuran

Setiap teknologi memiliki batasan seberapa besar komponen yang bisa dibuat:

SLA Membangun Volume

• Desktop: 145 × 145 × 175 mm
• Industri: Hingga 1500 × 750 × 550 mm

Volume Pembangunan SLS

• Desktop: 150 × 200 × 150 mm
• Industri: Hingga 700 × 380 × 560 mm

Pertimbangan Desain

Ketika mendesain komponen, ingatlah perbedaan utama ini:

Tips Desain SLA

• Kebutuhan struktur pendukung yang harus dihapus
• Dapat memiliki dinding tipis (0,5-1mm)
• Terbaik untuk bentuk organik
• Baik untuk teks dan logo

Tips Desain SLS

• Tidak ada struktur pendukung dibutuhkan (bedak mendukung bagian tersebut)
• Baik untuk bentuk internal yang kompleks
• Dapat membuat bagian yang saling terkait dalam satu cetakan
• Kebutuhan lubang melarikan diri untuk bubuk yang terperangkap

Faktor Keselamatan dan Lingkungan

Kedua teknologi tersebut memiliki masalah keamanan:

Keamanan SLA

• Resin beracun sebelum diawetkan
• Perlu sarung tangan dan pelindung mata
• Perlu ventilasi yang baik
• Menghasilkan limbah cair

Keamanan SLS

• Menghirup bubuk risiko
• Risiko kebakaran pada beberapa bahan
• Membutuhkan pembuangan khusus untuk limbah bubuk
• Membutuhkan kontrol debu yang baik

Aplikasi Dunia Nyata

Mari kita lihat bagaimana teknologi ini digunakan dalam industri nyata:

Penggunaan Gigi

• SLA: Resin yang biokompatibel membuat panduan dan model bedah yang tepat
• SLS: Jarang digunakan karena terbatasnya serbuk biokompatibel

Penggunaan Kedirgantaraan

• SLA: Digunakan untuk bagian non-struktural seperti rumah
• SLS: Digunakan untuk saluran dan braket fungsional yang dapat menangani panas

Produk Konsumen

• SLA: Digunakan untuk prototipe yang halus dan mendetail
• SLS: Digunakan untuk komponen snap-fit dan prototipe fungsional

Uji Akurasi: Seberapa Tepatkah Mereka?

Presisi sangat penting untuk banyak proyek:

Pasca-Pemrosesan: Mendapatkan Tampilan Akhir

Setelah mencetak, kedua teknologi ini memerlukan lebih banyak pekerjaan:

Langkah-langkah Pasca-Pemrosesan SLA

1. Hapus dari platform pembuatan
2. Cuci dengan pelarut untuk menghilangkan resin yang tidak diawetkan
3. Pasca-pengobatan di ruang UV
4. Menghapus dukungan
5. Tanda penyangga pasir
6. Cat atau selesaikan sesuai kebutuhan

Langkah-langkah Pasca-Pemrosesan SLS

1. Dinginkan di dalam mesin
2. Hapus dari bubuk
3. Bersihkan dengan udara atau peledakan manik-manik
4. Permukaan halus jika diperlukan
5. Pewarna atau warna sesuai kebutuhan

Kapan harus digunakan Mesin CNC Sebaliknya

Terkadang pencetakan 3D bukanlah pilihan terbaik. Di Istar Machiningkami merekomendasikan pemesinan CNC saat Anda membutuhkannya:

• Suku cadang dengan kekuatan lebih tinggi
• Toleransi yang lebih ketat
• Bagian logam dengan sifat tertentu
• Jumlah produksi
• Bahan tidak tersedia dalam pencetakan 3D

Panduan Keputusan: Teknologi Mana yang Harus Anda Pilih?

Pilih SLA Saat Anda Membutuhkannya:

• Detail tinggi dan permukaan yang halus
• Jelas atau tembus cahaya bagian
• Kompatibel dengan biokompatibel bahan
• Gigi atau medis aplikasi
• Prototipe visual yang tampak hebat

Pilih SLS Saat Anda Membutuhkannya:

• Bagian fungsional yang dapat menimbulkan stres
• Geometri yang kompleks tanpa dukungan
• Fleksibel bahan
• Tahan panas
• Bagian logam melalui DMLS

Studi Kasus: Contoh Nyata

Studi Kasus 1: Prototipe Perangkat Medis

Sebuah perusahaan perangkat medis memerlukan purwarupa dengan detail yang halus dan bahan yang biokompatibel. Mereka memilih SLA karena:

• Ini bisa menghasilkan fitur-fitur kecil
• Memiliki resin yang disetujui FDA
• Permukaan yang halus lebih mudah disterilkan

Studi Kasus 2: Komponen Otomotif

Produsen suku cadang mobil membutuhkan prototipe fungsional yang dapat menangani panas dan tekanan. Mereka memilih SLS karena:

• Bahan nilon dapat menangani panas
• Bagian yang diperlukan untuk memasang pada tempatnya
• Struktur internal yang kompleks akan sulit dibuat dengan penyangga

Membandingkan Kecepatan: Mana yang Lebih Cepat?

Ketika waktu sangat penting, inilah perbandingannya:

Bagaimana Mempersiapkan File Anda

Untuk hasil terbaik dengan kedua teknologi tersebut:

1. Ekspor sebagai file STL
2. Periksa mata jaring yang kedap air
3. Menambahkan dukungan untuk model SLA
4. Arahkan bagian untuk mengurangi penyangga
5. Pertimbangkan orientasi bangunan untuk kekuatan

Menggabungkan Teknologi untuk Hasil Terbaik

Perusahaan-perusahaan yang cerdas sering menggunakan kedua teknologi tersebut:

• SLA untuk pola master yang terperinci
• SLS untuk pengujian fungsional
• Pemesinan CNC untuk produksi akhir

Di Istar Machiningkami dapat membantu Anda dengan pencetakan 3D dan pemesinan CNC untuk alur kerja yang sempurna.

Tabel Perbandingan Spesifikasi Teknis

Pikiran Akhir

Pilihan antara SLA dan SLS tergantung pada apa yang paling penting bagi proyek Anda:

• Pilih SLA untuk model visual yang indah dan terperinci
• Pilih SLS untuk komponen yang fungsional dan kuat

Masih belum yakin? Bicaralah dengan pakar kami di Istar Machining. Kami dapat membantu Anda memilih teknologi yang tepat atau bahkan menyarankan kapan pemesinan CNC mungkin merupakan pilihan yang lebih baik daripada pencetakan 3D. Siap untuk memulai? Hubungi kami hari ini untuk mendapatkan penawaran harga untuk proyek Anda berikutnya.