Lasciate che Istar vi aiuti a iniziare il vostro progetto con la nostra esperienza e il nostro know-how!
Caricate i file del vostro progetto e i requisiti di produzione e vi risponderemo entro 30 minuti!
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Siete alla ricerca di finiture perfette su parti difficili? Avete bisogno di pezzi realizzati senza errori? La rettifica CNC potrebbe fare al caso vostro! In Istar Machining utilizziamo macchine per la rettifica a controllo computerizzato per realizzare pezzi che si incastrino perfettamente tra loro.
La rettifica CNC è un tipo speciale di taglio che utilizza ruote rotanti ricoperte di piccoli pezzi duri. Queste ruote sfregano contro il metallo e altri materiali per renderli lisci e della giusta dimensione. Impariamo tutto su di essa!
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Gli anni di Istar Machining nel settore
Le dimensioni dello stabilimento di Istar Machining
Le nostre attrezzature CNC contano
Numero di macchinisti/operatori specializzati dell'Istar
Uso della rettifica CNC macchine a controllo computerizzato per modellare le parti utilizzando mole abrasive. A differenza di altri utensili da taglio, le mole hanno migliaia di piccoli taglienti. Questo ci aiuta a realizzare pezzi con:
Il nostro Servizio di lavorazione CNC Gli esperti programmano queste macchine per muovere la mola o il pezzo secondo percorsi precisi. In questo modo si ottiene sempre una finitura perfetta!
Abbiamo molti tipi di rettifica per soddisfare le vostre esigenze:
Rettifica di precisione di diametri esterni (OD), interni (ID) o conici su parti rotanti. Raggiunge un'elevata accuratezza (tolleranze < 5µm), rotondità, concentricità ed eccellenti finiture superficiali (Ra < 0,4µm).
Ideale per: Alberi di precisione, perni, piste per cuscinetti, manicotti, mandrini.
Produce superfici piane, parallele o profilate di grande precisione. Il pezzo si muove sotto una mola rotante, ottenendo una planarità eccezionale (< 5µm) e finiture a specchio (Ra < 0,2µm).
Ideale per: Componenti di stampi, blocchi di calibro di precisione, piastre piane, affilatura di utensili, superfici di riferimento.
Rettifica efficacemente superfici cilindriche esterne. Il pezzo in lavorazione è sostenuto dalla mola, dalla mola di regolazione e dalla lama di appoggio. Non è necessario il centraggio, è altamente produttivo (ideale per alti volumi) e consente di ottenere rotondità e finiture eccellenti.
Ideale per: Perni, rulli, bobine idrauliche, tubi e barre di precisione per grandi volumi.
Specializzata nella produzione o riaffilatura di utensili da taglio complessi e multi taglienti. Spesso utilizza macchine CNC a più assi (ad esempio, a 5 assi) per affilare con precisione i taglienti, le scanalature e le geometrie complesse, garantendo affilatura e prestazioni.
Ideale per: Produzione e riaffilatura di punte, frese, alesatori, maschi, utensili di forma.
Caratteristica | Cosa significa per voi |
±0,0001″ Tolleranza | I vostri pezzi si incastrano perfettamente ogni volta |
Macina materiali duri (HRC 60+) | Siamo in grado di lavorare con acciai super duri che altri metodi non sono in grado di gestire |
45 m/sec Velocità della mola | Produzione più rapida senza perdere in qualità |
Finitura superficiale ≤0,4 µm Ra | Parti così lisce che a volte non necessitano di ulteriore lucidatura |
Gestisce pezzi fino a Ø500 mm x 1500 mm | Possiamo lavorare su piccoli pezzi di precisione o su componenti di grandi dimensioni. |
Il nostro Lavorazione di parti CNC team utilizza i migliori Fanuc e Siemens controlli per assicurarsi che ogni lavoro di rettifica sia fatto bene.
La rettifica CNC è in grado di produrre pezzi con una precisione eccezionale, tolleranze ristrette e finiture superficiali superiori, soprattutto su materiali duri o difficili da lavorare. Ecco alcuni dei materiali più comuni con cui lavoriamo:
Metalli
(Gradi comuni: Acciai per utensili come A2, D2, O1, M2; acciai per cuscinetti come 52100; acciai legati come 4140, 4340 dopo il trattamento termico) possiedono un'elevata durezza, forza e resistenza all'usura ottenuta grazie al trattamento termico. La rettifica è spesso la fase finale essenziale per ottenere dimensioni precise e fini finiture superficiali dopo la tempra.
Ideale per:
Perché i clienti lo amano: "La rettifica ci permette di ottenere tolleranze critiche e finiture a specchio su componenti in acciaio estremamente duri dopo il trattamento termico, garantendo prestazioni e durata massime".
(gradi comuni: 303, 304, 316, 440C, 17-4 PH) offre un'eccellente resistenza alla corrosione e una buona forza. La rettifica è utilizzata per applicazioni di alta precisione, per ottenere finiture fini o per lavorare gradi induriti come il 440C o gradi induriti per precipitazione come il 17-4 PH.
Ideale per:
Perché i clienti lo amano: "Offre un'elevata precisione e finiture eccellenti su pezzi resistenti alla corrosione, essenziali per applicazioni mediche, aerospaziali e alimentari, anche su varianti temprate".
(Gradi comuni: A2, D2, O1, S7, M2, H13) sono specificamente formulati per garantire elevata durezza, resistenza all'usura, tenacità e resistenza al calore, rendendoli ideali per gli utensili. La rettifica è il metodo principale per modellare e affilare questi materiali dopo la tempra.
Ideale per:
Perché i clienti lo amano: "Consente di creare utensili altamente precisi e durevoli, con bordi taglienti e geometrie complesse, da materiali estremamente duri e resistenti all'usura".
(gradi comuni: grado 5 / Ti-6Al-4V, grado 2) sono noti per l'elevato rapporto resistenza/peso, l'eccellente resistenza alla corrosione e la biocompatibilità. La rettifica è spesso necessaria per ottenere tolleranze strette e finiture fini a causa delle caratteristiche di lavorazione del titanio.
Ideale per:
Perché i clienti lo amano: "Consente la produzione ad alta precisione di componenti leggeri, resistenti e biocompatibili per applicazioni aerospaziali e mediche complesse".
(gradi comuni: Inconel® 625, 718; Hastelloy® C276; Monel® 400) offrono prestazioni eccezionali alle alte temperature e in ambienti corrosivi. Queste leghe sono notoriamente difficili da lavorare e la rettifica è un processo cruciale per la finitura e la precisione.
Ideale per:
Perché i clienti lo amano: "La rettifica rappresenta un metodo affidabile per ottenere dimensioni precise e superfici lisce su materiali progettati per resistere a condizioni estreme di calore e corrosione."
(Carburo Cementato) è un materiale composito estremamente duro e resistente all'usura costituito da particelle di carburo di tungsteno legate a un legante metallico (solitamente cobalto). La rettifica, spesso con mole diamantate, è il metodo standard per modellare e rifinire le parti in carburo.
Ideale per:
Perché i clienti lo amano: "È il processo essenziale per modellare il carburo ultraduro, creando utensili e componenti eccezionalmente durevoli e resistenti all'usura con geometrie precise".
Ceramica
(Gradi comuni: AD 96, AD 99.5, AD 99.8) è una ceramica tecnica molto dura, resistente all'usura ed elettricamente isolante. La rettifica è necessaria per ottenere forme e tolleranze precise a causa della sua durezza.
Ideale per:
Perché i clienti lo amano: "Consente di fabbricare pezzi altamente precisi con un materiale durevole, resistente all'usura ed elettricamente isolante, adatto agli ambienti più difficili".
(gradi comuni: Y-TZP) è noto per la sua eccezionale tenacità, forza e resistenza all'usura tra le ceramiche. La rettifica di precisione viene utilizzata per modellare questo materiale ad alte prestazioni.
Ideale per:
Perché i clienti lo amano: "Consente la produzione precisa di componenti in una ceramica incredibilmente dura e resistente all'usura, che spesso supera i metalli nelle applicazioni antiusura".
(gradi comuni: SiC sinterizzato, SiC legato per reazione) è estremamente duro, ha un'eccellente conducibilità termica, resistenza chimica e mantiene la forza a temperature molto elevate. La rettifica è necessaria per la sagomatura di precisione.
Ideale per:
Perché i clienti lo amano: "Rende possibile la creazione di componenti precisi da un materiale ultra-duro, ideale per applicazioni ad alta temperatura, ad alta usura e chimicamente aggressive".
Offre una combinazione unica di elevata resistenza, tenacità, resistenza agli shock termici e all'usura. La rettifica è essenziale per ottenere la precisione richiesta sui pezzi finiti.
Ideale per:
Perché i clienti lo amano: "La rettifica consente di produrre componenti di alta precisione che offrono una tenacità, una stabilità termica e una resistenza all'usura superiori per condizioni operative estreme".
I motori a reazione necessitano di parti in grado di sopportare calore e sollecitazioni estreme. La nostra rettifica crea pale di turbina e parti di carrello di atterraggio che soddisfano le severe norme aerospaziali.
I medici hanno bisogno di strumenti e impianti realizzati alla perfezione. Maciniamo strumenti chirurgici e protesi articolari che aiutano a salvare vite umane.
Le auto hanno bisogno di componenti che durino per anni. Rettifichiamo alberi a gomito e ingranaggi che fanno funzionare i motori senza intoppi.
Ecco come rendiamo perfetti i vostri pezzi:
Il nostro servizi di rettifica superficiale Il team può aiutarvi a ottenere una finitura perfetta anche sulle vostre parti piane!
Siete pronti a trovare i pezzi perfetti per il vostro progetto? Il nostro team è pronto ad aiutarvi!
Contatta il nostro team oggi stesso per scoprire come il nostro rettifica di precisione può risolvere le vostre sfide di lavorazione più difficili.
R: La rettifica utilizza mole abrasive per rimuovere piccole quantità di materiale, ottenendo finiture molto lisce. La fresatura utilizza utensili da taglio con bordi definiti e rimuove il materiale più velocemente, ma lascia una finitura più ruvida.
R: Possiamo rettificare quasi tutti i materiali, compresi acciai temprati, titanio, Inconel, ceramica e carburi. È possibile rettificare anche alcune materie plastiche.
R: Per i pezzi semplici possono bastare poche ore, mentre per quelli complessi possono essere necessari giorni. La nostra tempistica standard è di 5 giorni, ma possiamo lavorare più velocemente se ne avete bisogno.
R: La rettifica cilindrica blocca il pezzo su entrambe le estremità mentre gira. La rettifica senza centri non blocca affatto il pezzo, il che la rende migliore per i pezzi sottili e per i lavori ad alto volume.
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