Una guida facile alle parole della produzione: Termini importanti e loro significato

Il mondo della costruzione di oggetti ha un suo linguaggio particolare. Può essere difficile da capire se si è nuovi. Può essere difficile anche se si lavora con persone in uno stabilimento o in una fabbrica. Questa guida è qui per aiutarvi. Vi spiegheremo in modo semplice i termini di produzione più importanti. Non si tratta di un dizionario completo dei termini, ma ne spiega le idee principali.

La lettura di questo articolo vi aiuterà a parlare con il vostro team. Capirete come sono fatte le cose. E farete meglio il vostro lavoro. Questa è una guida semplice per capire l'industria manifatturiera. Vediamo le parole importanti e il loro significato.

Che cos'è una distinta base (BOM)?

Pensate a una distinta base come a una ricetta. Una ricetta indica tutto ciò che serve per preparare una torta. Una distinta base indica tutto ciò che serve per costruire un prodotto. È un elenco. Mostra tutte le materie prime, i pezzi e i gruppi di pezzi necessari. Indica il numero esatto di ogni elemento. Questo elenco è una parte molto importante del processo di produzione.

La distinta base assicura che tutti sappiano quali parti sono necessarie per realizzare il prodotto finito. Il team di progettazione crea la distinta base. Il team di acquisto la utilizza per ordinare tutti i materiali. Il team di produzione la usa per costruire il prodotto. Una distinta base corretta aiuta il processo di produzione ad andare bene. È un documento fondamentale per qualsiasi lavoro in cui si producono prodotti. Le specifiche o i dettagli di ogni parte sono molto importanti.

Ecco una semplice distinta base per uno skateboard:

Come si gestisce una richiesta di modifica tecnica?

A volte è necessario modificare un prodotto. Forse un pezzo non è abbastanza resistente. Forse è stato trovato un materiale più economico. Quando è necessario un cambiamento, qualcuno compila un modulo. Questo modulo si chiama richiesta di modifica. Questo modulo viene anche chiamato "richiesta di modifica ingegneristica". Il modulo spiega la modifica che si vuole apportare. Spiega anche perché la modifica è necessaria. Questo è il primo passo del processo di modifica ingegneristica.

Un team esamina quindi la richiesta di modifica. Il team decide se la modifica è una buona idea. Si valuta quanto costerà. Inoltre, valuta come cambierà la qualità del prodotto. Questo controllo è una parte fondamentale del processo di produzione. Un buon sistema di gestione delle richieste di modifica impedisce che si verifichino errori in fabbrica. Apportare una modifica senza una richiesta di modifica appropriata può causare grossi problemi nel processo di produzione.

Che cos'è la Buona Pratica di Fabbricazione (GMP)?

Le buone pratiche di fabbricazione, o GMP, sono un sistema. Assicura che i prodotti siano sempre di buona qualità. Le GMP coprono tutto. Include i materiali utilizzati e la formazione dei lavoratori. Aiutano a ridurre i problemi che non si possono trovare semplicemente testando il prodotto finale. La buona fabbricazione è molto importante per prodotti come gli alimenti e le medicine.

Le aziende che seguono le GMP hanno un solido sistema di regole. Hanno una procedura operativa chiara, o una serie di fasi, per ogni lavoro. Tengono un'ottima documentazione. Questi registri dimostrano che nel processo di produzione sono state seguite le fasi corrette. In molti settori, gli stabilimenti di produzione ricevono una certificazione che attesta che seguono le GMP. Ciò significa che i processi di qualità dichiarati sono rispettati. Questo aiuta i clienti a fidarsi di loro. Una buona pratica di produzione è molto importante per la sicurezza e la qualità.

Perché un piano di azione correttiva (CAPA) è così importante?

Gli errori possono capitare. Quando si verifica un problema, è necessario un piano per risolverlo. In questo caso si utilizza un piano d'azione correttivo. Spesso viene chiamato CAPA, che significa Azione Correttiva e Preventiva. L'obiettivo è risolvere il problema. L'obiettivo è anche quello di evitare che il problema si ripeta. Si tratta di una parte importante della gestione della qualità.

In primo luogo, è necessario individuare la vera ragione del problema. Perché è successo? Una volta che si conosce il motivo, si può elaborare un piano di azione correttiva. Questo piano elenca i passaggi per risolvere il problema. Include anche i passi per evitare che il problema si ripeta in futuro. Seguire un piano di azione correttiva è una parte fondamentale per migliorare sempre, il che si chiama miglioramento continuo. Una buona documentazione, come i codici dei motivi di scarto, aiuta a individuare gli aspetti da correggere.

Che cos'è un ordine di modifica tecnica (ECO)?

Se la richiesta di modifica viene approvata, il passo successivo è l'Ordine di modifica tecnica (ECO). Un ECO è un documento speciale. Indica esattamente le modifiche da apportare a un componente o a un prodotto. Indica al personale cosa fare. Ciò include modifiche alla distinta base, ai disegni o al processo di produzione.

L'ECO si assicura che la modifica venga effettuata nel modo giusto. È una parte ufficiale del processo di produzione. Indica al team quali nuovi materiali utilizzare. Spiega le nuove fasi della procedura operativa. L'ordine di modifica ingegneristica aiuta a controllare e gestire la progettazione del prodotto dall'inizio alla fine. Una modifica ingegneristica non è conclusa fino a quando l'ECO non viene distribuito e seguito. Un sistema di richiesta di modifiche debole può portare a un processo ECO disordinato.

Può spiegare il Takt Time e il suo ruolo nella produzione di oggetti?

Il tempo di presa è la velocità di realizzazione di un prodotto. Questa velocità è decisa dalla domanda dei clienti, o da ciò che i clienti desiderano. Consideratelo come il battito cardiaco della vostra linea di produzione. Se avete 8 ore di lavoro e i clienti vogliono 480 prodotti, il vostro takt time è di un minuto. Ciò significa che ogni minuto deve essere realizzato un prodotto finito per soddisfare la domanda dei clienti.

La comprensione del takt time è un'idea chiave della produzione snella. Aiuta a capire se il processo di produzione è sufficientemente veloce. Non è la stessa cosa del tempo di ciclo. Il tempo di ciclo misura il tempo di ciclo effettivo necessario per eseguire un lavoro. L'obiettivo è rendere il tempo di ciclo più breve o uguale al tempo di takt. Un software di analisi della produzione può calcolarlo. Il tempo medio di produzione di un prodotto dovrebbe essere vicino al tempo di ciclo ideale. Ciò contribuisce a ridurre i tempi di consegna.

In che modo un sistema di gestione della qualità (SGQ) migliora il lavoro?

Un Sistema di Gestione della Qualità (SGQ) è un insieme di regole e modalità di svolgimento dei processi aziendali. Queste regole servono a dare ai clienti ciò che desiderano e a realizzare un buon prodotto. Un SGQ aiuta un'azienda a impostare le operazioni di produzione in modo da ottenere sempre una buona qualità. È un sistema formale che guida l'intera azienda. Si tratta di una serie di standard.

Un buon SGQ ha molte parti:

• Controllo qualità: Significa controllare i prodotti per individuare eventuali problemi.
• Garanzia di qualità: Significa assicurarsi che il processo di produzione sia in grado di produrre prodotti di buona qualità.
• Documentazione: Si tratta di annotare ogni procedura e specifica.
• Formazione: Significa insegnare ai lavoratori il modo corretto di svolgere il proprio lavoro.

Un solido sistema di gestione della qualità aiuta l'azienda a individuare e risolvere tempestivamente i problemi. In questo modo, la qualità di un pezzo è migliore. Quando si attesta che la qualità dichiarata è elevata, un'azienda può mostrare il proprio SGQ. È la base per realizzare un ottimo prodotto.

Che cos'è la produzione assistita da computer (CAM)?

Il Computer-Aided Manufacturing (CAM) è il software utilizzato per indicare alle macchine cosa fare. È un tipo di tecnologia di produzione. In primo luogo, un progettista crea un modello 3D di un pezzo su un computer. Poi, il software CAM utilizza il modello per creare un elenco di istruzioni. Queste istruzioni indicano alla macchina esattamente come tagliare, forare o modellare il materiale grezzo.

Il CAM è molto importante nella produzione odierna. Consente alle aziende di realizzare pezzi difficili con grande precisione. Rende il processo di produzione più veloce. Inoltre, aiuta a realizzare prodotti sempre uguali. Il software CAM prende i dati di input dal progetto. Trasforma tali dati in movimenti reali per la macchina. Viene spesso utilizzato con il software di progettazione assistita da computer (CAD). Questo è uno dei termini più utilizzati nell'industria manifatturiera.

Che cosa significa l'Industria 4.0 per il modo in cui produrremo le cose in futuro?

Industria 4.0 è il nome di ciò che sta accadendo oggi nel settore manifatturiero. Si tratta di utilizzare le macchine e condividere le informazioni in modi nuovi. Alcuni la chiamano la "quarta rivoluzione industriale". Collega macchine, persone e informazioni. È molto diversa da una strategia di produzione tradizionale. Si tratta di rendere le fabbriche "intelligenti". Una parte fondamentale è la "comunicazione dei dati dell'impianto in tempo reale".

Le idee chiave dell'Industria 4.0 sono:

• Internet degli oggetti (IoT): Le macchine hanno sensori che raccolgono e condividono informazioni.
• Big Data: Questo significa utilizzare software di analisi per comprendere tutte le informazioni provenienti dalla fabbrica.
• Cloud Computing: Significa memorizzare e lavorare con le informazioni su Internet.
• Produzione autonoma: Si tratta di robot e sistemi in grado di compiere scelte autonome.

L'Industria 4.0 aiuta le aziende a tenere traccia dei conteggi dei prodotti nel momento in cui si verificano. Inoltre, le aiuta a determinare la qualità dei prodotti mentre vengono realizzati. Ciò è possibile grazie ai dati dell'impianto in tempo reale tra i sistemi di controllo. L'utilizzo dei dati dell'impianto tra i dispositivi di controllo consente di migliorare i processi delle macchine in un impianto. Una piattaforma analitica di produzione è uno strumento fondamentale per questo scopo.

Nomi brevi importanti per la produzione: SMED e RoHS spiegati

L'industria manifatturiera utilizza molti nomi brevi o acronimi. Eccone due importanti. Non si tratta di un glossario completo dell'industria manifatturiera, ma di un inizio sui termini chiave del settore.

SMED è l'acronimo di Single-Minute Exchange of Dies (scambio di stampi in un solo minuto). Si tratta di un'idea chiave della produzione snella. Si tratta di una metodologia di produzione con l'obiettivo di accorciare i tempi di sostituzione di una macchina. Quando si cambia una macchina per passare dalla produzione di un prodotto a un altro, si vuole che il cambio sia veloce. L'obiettivo è far sì che il cambio richieda meno di 10 minuti. Cambi rapidi significano meno tempo in cui non si produce nulla. Il tempo di produzione viene utilizzato per realizzare prodotti, non per aspettare. Questo è un metodo utilizzato dai team di produzione per essere più efficienti.

RoHS è l'acronimo di Restriction of Hazardous Substances (restrizione delle sostanze pericolose). Si tratta di una norma nata in Europa. Limita l'uso di alcuni materiali pericolosi nell'elettronica. Le aziende che vendono prodotti elettronici in Europa devono dimostrare che i loro prodotti soddisfano gli standard di qualità RoHS. Si tratta di una norma importante per la protezione della Terra e per la salute delle persone. È uno dei termini e delle definizioni di produzione più importanti per le aziende che producono elettronica.

Idee chiave da ricordare

Ecco un breve elenco delle idee più importanti di questa guida ai termini e alle definizioni di produzione. Si tratta di idee essenziali per la produzione.

• Distinta dei materiali (BOM): Una "ricetta" che elenca tutte le parti necessarie per produrre qualcosa.
• Richiesta di modifica: Un modo formale per richiedere una modifica a un prodotto o a un processo. Si tratta di una modifica ingegneristica.
• Buone pratiche di fabbricazione (GMP): un insieme di regole per garantire che i prodotti siano sempre realizzati con standard di qualità elevati.
• Azione correttiva (CAPA): Un piano per risolvere un problema e assicurarsi che non si ripeta.
• Takt Time: la velocità di produzione necessaria per soddisfare la domanda dei clienti.
• Sistema di gestione della qualità (SGQ): il grande sistema di regole che un'azienda utilizza per assicurarsi che tutto sia di alta qualità.
• Industria 4.0: Il nuovo modo di rendere le fabbriche "intelligenti" collegando macchine e informazioni.