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Ruvidità Rz vs Ra: Cosa c'è da sapere

Che cos'è la rugosità superficiale?

Rugosità della superficie è come sconnesso o liscio un pezzo. Quando realizziamo i pezzi in officina, dobbiamo verificare la loro scorrevolezza. Due grande I modi per farlo sono Ra e Rz. Impariamo a conoscere il loro significato.

Ra: la rugosità media

Ra è il media aritmetica deviazione. Questo è un fantasia modo per dire che è il media di tutti i urti e tuffi su una superficie.

Ra esamina l'intera superficie e fornisce un numero. Indica quanto è ruvido un pezzo nel suo complesso.

Ra è come guardare un spiaggia e dire come sconnesso la sabbia è in media.

Rz: L'altezza massima

Rz è il altezza massima rugosità. Misura il i più grandi urti e le valli più profonde da parte vostra.

Rz trova i 5 picchi più alti e le 5 valli più basse e calcola la loro media. Questo ci dice qualcosa sul estremo macchie sulla superficie.

Rz è come guardare un spiaggia e misurare solo il più alto castello di sabbia e il più profondo buco.

Servizi di lavorazione CNC può aiutarvi a ottenere la giusta rugosità superficiale per i vostri pezzi.

Visualizzazione del profilo di misurazione della rugosità superficiale Ra

Differenze chiave in una tabella semplice

Che cos'èRaRz
MisureMedia di tutti i dossiI più grandi dossi e crolli
Buono perFluidità complessivaIndividuare i punti critici
Numero DimensioneNumeri più piccoliNumeri più grandi
Usato perParti regolariParti che non devono fallire

Quando usare Ra

Utilizzo Ra quando:

  • È necessario controllare complessivo qualità
  • Si fanno molte parti uguali
  • Servono parti che funzionino bene insieme
  • Si fa sigilli o cuscinetti
  • È necessario seguire ISO 4287 standard

Ra è buono per generale uso. La maggior parte delle persone usa Ra perché è facile misurare e comprendere.

Quando usare Rz

Utilizzo Rz quando:

  • È necessario trovare macchie negative
  • Si realizzano parti che non devono rompersi (come aereo parti)
  • Si desidera verificare la presenza di problemi agli utensili
  • È necessario incontrare JIS B 0601 regole
  • Si realizzano parti in cui il peggiore lo spot è molto importante

Servizi di rettifica di superficie può aiutarvi a ottenere la giusta Rz per le parti critiche.

La matematica dietro Ra e Rz

Formula Ra: Aggiunge tutte le asperità e gli avvallamenti, prende le loro assoluto (rendendoli tutti positivi) e trova la media.

Formula Rz: Trova i 5 picchi più alti e le 5 valli più basse, misura la distanza tra loro e ne ricava la media.

Errori comuni delle persone

  1. Pensando che Ra e Rz siano i stessa cosa
  2. Utilizzando il sbagliato standard (ISO vs JIS)
  3. Cercare di cambiare Ra in Rz con una semplice formula
  4. Usare i vecchi metodi di misurazione (RMS invece di Ra)
  5. Non controllare la destra lunghezza di superficie

Da Ra a Rz: Si può convertire?

Molte persone cercano di convertire tra Ra e Rz. Dicono cose come "Rz è circa 7 volte Ra".

Fate attenzione! Questo non è sempre vero. Il rapporto cambia in base a:

  • Da cosa si ricava il pezzo
  • Come si realizza il pezzo
  • Quali strumenti utilizzate

È meglio misurare sia Ra che Rz quando è necessario conoscerli entrambi.

Cosa succede quando si sbaglia

Ecco alcuni problemi reali che si sono verificati:

  1. Un'azienda automobilistica ha utilizzato il sbagliato Misurazione Rz. Le fasce elastiche si consumavano troppo velocemente.
  2. Un aerospaziale L'azienda ha confuso Ra e Rz. I loro componenti non hanno superato i test e sono costati molti soldi.
  3. A dispositivo medico è stato respinto perché è stato controllato solo Ra ma non Rz.

Lavorazione CNC del settore medicale richiede finiture superficiali molto precise per dispositivi medici sicuri.

Standard da conoscere

Luoghi diversi utilizzano regole diverse:

  • ISO 4287: Utilizzato nella maggior parte dei luoghi a livello globale
  • JIS B 0601: Usato in Giappone
  • ASME B46.1: Utilizzato negli Stati Uniti
  • DIN 4768: Usato in Germania

Questi standard non misurano tutti la Rz allo stesso modo! Questo crea grossi problemi quando si lavora con aziende di altri Paesi.

Ra vs Rz per settore

Lavori diversi richiedono misure diverse:

IndustriaCosa usanoPerché
AerospazialeRzLe parti non devono rompersi
MedicoRaLe superfici lisce tengono lontani i germi
AutomotiveEntrambiRa per le guarnizioni, Rz per le parti del motore
TecnologiaRzPer adattarsi perfettamente ai piccoli dispositivi

Come misurare Ra e Rz

È possibile utilizzare questi strumenti:

  • Profilometro: Strumento che trascina un piccolo ago sulla superficie.
  • Sistemi ottici: Utilizza la luce per controllare la superficie
  • Esemplari di riferimento: Campioni da confrontare

Parametri della struttura superficiale oltre Ra e Rz

Ra e Rz non sono gli unici modi per misurare le superfici. Ce ne sono altri:

  1. Rq: Rugosità quadratica media
  2. Rsk: Skewness (se i picchi o le valli sono più comuni)
  3. Rku: Curtosi (quanto sono appuntiti i picchi)
  4. Rp: Altezza massima del picco
  5. Rv: Profondità massima della valle

Questi aiutano a conoscere ancora meglio la superficie.

Lavorazione CNC per la creazione di modelli di texture superficiale

Suggerimenti per i progettisti

Se si progettano parti:

  1. Indicare lo standard utilizzato (ISO, JIS, ecc.).
  2. Utilizzare sia Ra che Rz per le parti importanti
  3. Sappiate che i diversi metodi di lavorazione danno texture superficiali diverse.
  4. Inserite i simboli di finitura superficiale nei vostri disegni

Suggerimenti per il controllo qualità

Se si controllano le parti:

  1. Assicuratevi che gli strumenti siano impostati correttamente
  2. Verificate i vostri utensili con pezzi di prova
  3. Misurare in molti punti, non solo in uno
  4. Conoscere lo standard da utilizzare

Casi di studio reali

Caso 1: Guasto automobilistico

Un'azienda ha prodotto parti di motore utilizzando solo controlli Ra. I pezzi superavano i test Ra, ma fallivano nell'uso reale. Quando hanno controllato Rz, hanno trovato grandi picchi che hanno causato problemi di usura.

Caso 2: Successo aerospaziale

Un aerospaziale L'azienda ha utilizzato sia Ra che Rz per controllare le pale delle turbine. Questo li ha aiutati a produrre pezzi che durano molto più a lungo di prima.

Caso 3: Problema dei dispositivi medici

A medico L'azienda ha controllato la Rz solo sugli impianti. I test dell'FDA hanno riscontrato la presenza di punti critici (Rz elevato) che potrebbero causare problemi ai pazienti.

Domande che le persone fanno spesso

D: Posso usare solo Ra o solo Rz?

A: Per la maggior parte dei pezzi, Ra va bene. Per le parti critiche, come negli aerei o nei dispositivi medici, utilizzare entrambi.

D: Qual è il migliore per la lavorazione CNC?

A: Per la maggior parte Lavorazione di parti CNCRa è sufficiente. Se il pezzo non deve cedere, controllare anche Rz.

D: Ho bisogno di conoscere entrambe le cose?

A: Sì, se lavorate alla realizzazione di pezzi, dovreste conoscerli entrambi. Dicono cose diverse sulla superficie.

D: Quanto è liscio "abbastanza liscio"?

A: Dipende dalla funzione del pezzo. Un cuscinetto ha bisogno di un Ra di circa 0,2 µm. Un pezzo normale potrebbe andare bene con Ra di 3,2 µm.

Punti chiave da ricordare

  1. Ra misure media rugosità
  2. Rz misure estremo rugosità
  3. Spesso è necessario entrambi per le parti importanti
  4. Diverso standard misurare Rz in modo diverso
  5. Non cercare di convertire tra loro utilizzando una semplice regola
  6. Utilizzare un profilometro misurare correttamente
  7. Controllare quale standard si dovrebbe seguire

Conclusione

Ra e Rz Entrambi indicano cose importanti sulle superfici. Ra fornisce un quadro generale di quanto sia liscio un pezzo. Rz mostra i punti peggiori che potrebbero causare problemi.

Per la maggior parte dei pezzi è sufficiente controllare Ra. Per i pezzi che non devono cedere, controllare sia Ra che Rz.

Ricorda: Ra per le medie, Rz per gli estremi - e sapere quale standard si sta utilizzando!

La prossima volta che avrete bisogno di pezzi con la giusta finitura superficiale, assicuratevi di specificare correttamente sia Ra che Rz.


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Cheney
Cheney

Un ingegnere applicativo senior dedicato presso Istar Machining
con una forte passione per la produzione di precisione. Ha una formazione in ingegneria meccanica e possiede una vasta esperienza pratica nel settore CNC. In Istar Machining, Cheney si concentra sull'ottimizzazione dei processi di lavorazione e sull'applicazione di tecniche innovative per ottenere risultati di alta qualità.

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