Fori spotface e controfori nella lavorazione meccanica

Cosa sono questi buchi?

I fori aiutano parti si incastrano l'uno con l'altro. Esistono due tipi di fori che si assomigliano ma svolgono funzioni diverse. Impariamo a conoscere faccia a vista e controforo buchi!

Foratura CNC fa entrambi i tipi di buchi. Ma hanno grandi differenze!

Che cos'è un foro spotface?

Un foro spotface è un foro punto piatto su una parte accidentata. È come creare una piccola pista da ballo piatta su un campo sconnesso.

![Spotface hole]

L'aspetto dei buchi Spotface:

• Molto superficiale (non profondo)
• Piatto sul fondo
• Abbastanza grande per la testa di un bullone o di una rondella.

Cosa fanno i buchi Spotface:

• Creare punti piatti su parti ruvide
• Aiutate i bulloni a rimanere piatti
• Impedire alle parti di fuoriuscire

Gli spotfaces sono utilizzati su ghisa parti di ricambio e nelle automobili e negli aerei. Contribuiscono a creare una buona tenuta quando le parti devono essere strette.

Che cos'è un foro di svasatura?

Un foro di controporo è un buco profondo con il fondo piatto. Aiuta a nascondere le teste dei bulloni all'interno del pezzo.

Come si presentano i fori di svasatura:

• Più profondo di spotfaces
• Piatto sul fondo
• Ha un piccolo foro al centro per il bullone

A cosa servono i fori di svasatura:

• Nascondere le teste dei bulloni sotto la superficie
• Rendere le parti più belle
• Impedisce ai bulloni di sporgere

Le svasature si utilizzano quando si desidera una parte superiore liscia e priva di asperità. Sono utili per dare un aspetto gradevole alle cose e per evitare che le persone si feriscano con le teste dei bulloni.

Grandi differenze tra Spotface e Counterbore

Quando utilizzare ogni tipo di foro

Utilizzare Spotface quando:

• Avete un grezzo o sconnesso parte
• Avete bisogno di risparmiare
• È sufficiente un punto piatto per un bullone

Lavorazione di prototipi CNC utilizza spesso le facce a punti per i pezzi di prova.

Utilizzare la svasatura quando:

• La testa del bullone deve essere nascosto
• Il pezzo deve avere un aspetto gradevole
• Il bullone deve essere molto robusto
• È necessario che la parte superiore sia liscia

Come fare i buchi nel modo giusto

Realizzazione di buoni fori spotface:

1. Scegliete la misura giusta per il vostro bullone
2. Farlo profondo quanto basta per essere piatto
3. Mantenere il fondo molto liscio
4. Controllare che sia piatto con un attrezzo

Realizzare buoni fori di svasatura:

1. Farlo sufficientemente grande per la testa del bullone
2. Farlo abbastanza profondo da nascondere il bullone
3. Assicurarsi che il foro piccolo sia al centro
4. Controllare che il fondo sia piatto

Foratura a 5 assi può praticare fori perfetti con qualsiasi angolazione!

Strumenti per la realizzazione di questi fori

Strumenti Spotface:

• Taglierine spotface
• Frese a candela
• Mulini frontali

Strumenti di svasatura:

• Bit di svasatura
• Esercitazioni a gradini
• Strumenti CNC speciali

Fatti reali su questi fori

Lo sapevate che:

• La realizzazione dei fori per i punti costa $0,10-$0,50 ciascuno.
• La realizzazione dei fori di svasatura costa $0,30-$1,20 l'uno
• Le pialle utilizzano 40% dei fori di svasatura.
• Le auto utilizzano fori spotface per le parti del motore

Problemi che possono verificarsi

Problemi di faccia a vista:

• Se troppo profonde, le parti possono rompersi
• Se non sono piatti, i bulloni possono perdere
• Se troppo piccole, le rondelle non si inseriscono.

Problemi di svasatura:

• Se troppo superficiale, le teste dei bulloni fuoriescono.
• Se troppo profondi, i bulloni possono rompersi
• Se non si trovano nel punto giusto, i pezzi non si adattano.

Regole per fare buoni fori

Il ASME Y14.5 Le regole ci dicono quanto devono essere grandi gli spot.

Il Standard Boeing ci dicono come misurare le facce a macchia.

Il ISO 286-2 Le regole ci dicono quanto dovrebbero essere profondi gli alesaggi.

Queste regole aiutano a garantire che i pezzi si incastrino correttamente!

Materiali e fori

Buon per Spotface:

• Ghisa parti
• Grezzo parti metalliche
• Friabile materiali che si rompono facilmente

Ottimo per il contropelo:

• Acciaio parti
• Titanio parti
• Forte metalli che non si rompono facilmente

Industrie che utilizzano questi fori

Utilizza Spotface:

• Motori per auto
• Alloggiamenti delle pompe
• Parti fuse grezze

Utilizzi in contromano:

• Parti di aereo (40% usatele!)
• Coperture per macchine
• Prodotti di bell'aspetto

Lavorazione CNC può fare entrambi i tipi di buchi molto velocemente!

Come decidere quale foro utilizzare

Ponetevi queste domande:

1. Avete bisogno di un punto piatto o di un bullone nascosto?
2. La vostra parte è ruvida o liscia?
3. Quanto denaro si può spendere?
4. Deve avere un aspetto gradevole?

Costo di ogni tipo di foro

Le facce a spot costano meno perché:

• Sono poco profondi
• Utilizzano meno tempo
• Richiedono un minor numero di sostituzioni di utensili

Le contromisure costano di più perché:

• Sono più profondi
• Hanno bisogno di più strumenti
• Richiedono più tempo per essere realizzati

Misurazione dei fori

Misure della superficie:

• Quanto è largo
• Quanto è piatto il fondo
• Quanto è liscia la superficie

Misure del controforo:

• Quanto è largo
• Quanto è profondo
• Se il foro piccolo è al centro

GD&T e standard dei fori

GD&T è un modo per dire quanto deve essere buono un foro. Indica al macchinista:

• Quanto deve essere piatto il fondo
• Come deve essere liscio
• Come deve essere rotondo

ASME Y14.5 dice che le facce dei punti devono essere molto piatte.

ISO Le regole dicono quanto devono essere profonde le svasature.

Domande che le persone pongono

Conclusione: Quale buca scegliere?

Scegliere una faccia a spot quando:

• Avete una parte ruvida
• È sufficiente un punto piatto
• Volete risparmiare

Scegliere un controforo quando:

• Si vuole nascondere la testa del bullone
• Il pezzo deve avere un aspetto gradevole
• Il bullone deve essere molto robusto

Entrambi i fori aiutano i pezzi ad adattarsi meglio. Ma svolgono funzioni diverse!

Ricorda: spotfaces creare macchie piatte e contropunte nascondere le teste dei bulloni.

La prossima volta che vedete un bullone su una macchina, cercate di capire se si trova in un foro con superficie di appoggio o in un foro di svasatura!