Dimensioni standard delle punte per la lavorazione CNC: Una guida pratica (2025)

1. Introduzione

Punte da trapano sono strumenti molto importanti per la lavorazione CNC. Se si sceglie la dimensione giusta, i pezzi saranno migliori. Se si sceglie la misura sbagliata, gli utensili possono rompersi. 

Per eseguire i fori con le macchine CNC è necessario disporre delle punte giuste. Alcune punte sono per i sistemi metrici. Altre sono per i sistemi imperiali. Scegliere quella sbagliata può creare grossi problemi. 

I problemi maggiori durante la perforazione sono:

• Bit che si surriscaldano
• Trucioli che si incastrano
• Pezzi che si rompono
• Fori di dimensioni inadeguate

Impariamo a conoscere dimensioni standard delle punte da trapano in modo da poter realizzare pezzi migliori con la vostra macchina CNC.

2. Spiegazione dei sistemi di dimensionamento standard

Esistono due modi principali per misurare le punte da trapano:

Metrico vs. Imperiale (frazionario/decimale)

Metrico I bit sono dimensionati in millimetri (mm). Imperiale I bit sono dimensionati in pollici (in). 

Ecco come passare da uno all'altro:

• Per cambiare i pollici in mm: moltiplicare per 25,4
• Per cambiare i mm in pollici: dividere per 25,4 

Ad esempio:

• 1/16 di pollice = 1,5875 mm
• 10 mm = 0,3937 pollici

I diversi settori utilizzano sistemi diversi:

• Aerospaziale le aziende utilizzano spesso i pollici
• Automotive Le aziende utilizzano spesso i mm
• Medico spesso le parti utilizzano i mm

Norme ANSI/ASME e ISO

Il ANSI/ASME B94.11M Negli Stati Uniti viene utilizzato lo standard. Il ISO 286-1 Lo standard è utilizzato in molti altri Paesi. 

Questi standard indicano quanto devono essere perfetti i fori. Per i pezzi molto buoni come in parti di aeroplanoI fori devono essere molto, molto vicini alla perfezione. 

Ricordate queste entità chiave nella foratura CNC: Sandvik Coromant, Haas Automation, ISO 13399, pinze di serraggio ER. Tutti aiutano a realizzare pezzi migliori con la macchina CNC.

Utilizzando la giusta dimensione della punta e seguendo questi suggerimenti, potrete realizzare ogni volta pezzi migliori con la vostra macchina CNC!

3. Fattori di selezione delle punte da trapano

Scelte specifiche per i materiali

Materiali diversi richiedono punte diverse:

Per metalli morbidi come l'alluminio:

• Utilizzo Acciaio ad alta velocità (HSS) bit
• Cercare pezzi con lati lisci
• Utilizzare velocità più elevate 

Per metalli duri come l'acciaio inossidabile:

• Utilizzo carburo bit
• Utilizzo rivestito in titanio bit
• Utilizzare velocità più basse
• Usare più liquido di raffreddamento 

Geometria dei bit

La forma della punta è molto importante:

• Angolo dell'elica: Aiuta a far uscire i trucioli. Un angolo maggiore è adatto ai metalli morbidi.
• Angolo del punto: La maggior parte delle punte ha una punta di 118°. Per i metalli duri, utilizzare 135°. 

Per saperne di più Fresatura CNC utensili presso iStar Machining.

4. Considerazioni specifiche per il CNC

Alimentazioni e velocità

La giusta velocità consente di ottenere buoni fori e di far lavorare le punte più a lungo:

Per trovare il giusto NUMERO DI GIRI (la velocità di rotazione della punta), utilizzare questa formula:

• RPM = (Velocità di taglio × 12) / (π × Diametro)

Ad esempio:

• Per una punta da 1/4″ in alluminio con 300 SFM: RPM = (300 × 12) / (3,14 × 0,25) = 4.584 RPM

Quando si utilizza refrigerante:

• Si può andare un po' più veloci
• I vostri bit dureranno più a lungo
• Otterrete fori migliori

Quando si taglia asciutto (senza liquido di raffreddamento):

• Andare più piano
• Attenzione al calore
• Controllare più spesso la presenza di trucioli

Ottimizzazione del percorso utensile

Perforazione di Peck è quando si entra e si esce durante la perforazione. Questo:

• Mantiene il bit più fresco
• Aiuta i trucioli ad uscire
• Funziona bene per i fori profondi

Fresatura trocoidale è un modo speciale per realizzare fori che:

• Produce meno calore
• È ottimo per i materiali duri
• Fa durare il bit più a lungo

Per operazioni complesse come fresatura dei filetti, le giuste velocità sono ancora più importanti.

5. Tipi di punte e applicazioni

Esistono molti tipi di punte per macchine CNC:

Trapani a torsione

• Tipo più comune
• Ottimo per la maggior parte dei lavori
• Non troppo costoso
• Sono disponibili in diverse dimensioni

Inserti in carburo

• Durata più lunga
• Ottimo per la produzione di molti pezzi
• Più costoso
• Meglio per i materiali duri

Micro-trapani

• Molto piccolo (meno di 1 mm)
• Per fori minuscoli
• Utilizzato in elettronica
• Necessità di cure speciali

Svasatori/Punte da taglio

• Praticare i fori per le teste delle viti
• Ingrandire la parte superiore di un foro
• Aiuta le viti a rimanere piatte 

Per lavori speciali come Foratura CNC di fori profondi, sono necessarie punte speciali.

6. Tabelle di conversione e risorse

Grafici di riferimento rapido

Ecco alcune dimensioni comuni delle punte da trapano:

Per dimensioni del trapano a colonna (per la realizzazione di filati):

• Per la filettatura da 1/4″-20, utilizzare una punta da #7 (0,201″).
• Per la filettatura M6, utilizzare una punta da 5 mm

Strumenti software

• G-Wizard può aiutarvi a scegliere la velocità
• Fusion 360 ha strumenti che aiutano nella perforazione
• Molte macchine CNC hanno un aiuto incorporato

7. Suggerimenti professionali per evitare gli errori più comuni

Prevenire le rotture

Per evitare che i pezzi si rompano:

• Assicuratevi che siano impostati correttamente
• Non andare troppo in profondità in una volta sola
• Per l'acciaio, non forare a una profondità superiore a 4 volte la larghezza della punta.
• Usare la giusta velocità

Gestione del calore

Il calore è un grande nemico delle punte da trapano:

• Utilizzo refrigerante quando è possibile
• MQL (Lubrificazione a quantità minima) utilizza una quantità minore di fluido
• Liquido di raffreddamento allagato è ottimo per i materiali duri
• Fare delle pause per far raffreddare il pezzo

Per lavori di precisione come Foratura a 5 assiLa gestione del calore è molto importante.

8. Casi di studio e applicazioni reali

Caso di studio: Parte aerospaziale

Un'azienda che produce componenti per aerei è passata dalle punte in HSS a quelle in metallo duro per l'acciaio inossidabile:

• Gli strumenti sono durati 3 volte di più
• Il lavoro è stato eseguito 25% più velocemente
• Meno parti difettose
• Risparmio di denaro anche se i pezzi costano di più

Caso di studio: Produzione elettronica

Un'azienda che produce circuiti stampati utilizzava punte minuscole:

• Usato perforazione peck e ha rotto il 30% meno bit
• Utilizzo di supporti speciali per tenere dritti i bit
• Rallentamento della velocità per fori migliori

9. Domande frequenti

10. Conclusione

Scegliere il giusto dimensioni delle punte da trapano per la vostra macchina CNC fa una grande differenza. Ricordate questi punti chiave:

1. Abbinare la punta al materiale
2. Utilizzare la velocità giusta per la punta e il materiale
3. Mantenete i pezzi freddi con un buon liquido di raffreddamento
4. Seguire gli standard per ottenere i migliori risultati
5. Sostituire i pezzi prima che diventino troppo opachi

La punta giusta produce pezzi migliori, fa risparmiare denaro e fa funzionare bene la macchina.