A Simple Guide to Anodizing: What It Is and How It Works

Probabilmente avete visto l'anodizzazione su oggetti come torce, custodie per telefoni o parti di biciclette. Si tratta di una finitura metallica liscia, colorata e molto resistente. Vi siete mai chiesti come si fa? Non è una vernice. È qualcosa di molto più bello.

In questo articolo vi illustrerò tutto sull'anodizzazione. Vi spiegherò cos'è, come funziona la magia e perché è uno dei modi migliori per proteggere e migliorare una parte in metallo. Se lavorate con il metallo o semplicemente amate sapere come vengono realizzate le cose, questa guida fa per voi. Vi illustreremo questo straordinario processo in semplici e facili passaggi. Alla fine, capirete esattamente come funziona l'anodizzazione e perché crea una finitura così resistente e bella da vedere.

Che cos'è l'anodizzazione?

Iniziamo con i fatti semplici. Che cos'è l'anodizzazione? L'anodizzazione è un modo speciale di trattare la parte superiore del metallo. Non è come la vernice, che è solo uno strato di rivestimento. Quando si anodizza un pezzo, si modifica la superficie del metallo stesso. Anodizziamo il metallo per renderlo più resistente. Inoltre, diventa più resistente ai graffi e alla ruggine. Il modo in cui anodizziamo un pezzo è molto interessante.

L'anodizzazione è un processo elettrochimico. Potrebbe sembrare difficile, ma non è poi così male. Si può pensare a un esperimento scientifico che controlliamo con molta attenzione. Utilizziamo l'elettricità e uno speciale bagno liquido. In questo modo, sul metallo si forma uno strato resistente. Questo nuovo strato si chiama strato di ossido. Questo strato di ossido diventa parte del metallo. Non si limita a rimanere in superficie. Ecco perché la finitura anodizzata è così resistente. Non si può scheggiare o staccare come la vernice. Le persone scelgono di anodizzare le loro parti metalliche quando hanno bisogno di una finitura che sia resistente e di bell'aspetto. Anodizzare qualcosa significa conferirgli un superpotere.

Come funziona il processo di anodizzazione?

Come funziona l'anodizzazione? L'intero processo avviene all'interno di un serbatoio. Questo serbatoio è riempito con un liquido. Questo liquido è chiamato elettrolita. Per l'alluminio, di solito si tratta di un tipo di acido. Prendiamo la parte di metallo che vogliamo anodizzare e la mettiamo nella vasca. Questa parte diventa l'"anodo". È da qui che deriva il nome "anodizzazione"! Colleghiamo la parte metallica al lato positivo di una fonte di energia. Nella vasca mettiamo anche un altro pezzo di metallo. Potrebbe essere una lastra di piombo o di alluminio. Questo pezzo diventa il catodo ed è collegato al lato negativo. Quando l'alimentazione è attiva, l'elettricità scorre attraverso il liquido.

Questo flusso di elettricità fa qualcosa di molto bello. Fa sì che gli ioni di ossigeno del liquido si uniscano alla superficie della nostra parte metallica. Questi ioni di ossigeno si accumulano. Creano uno strato di ossido molto pulito e duro. Questo nuovo strato superficiale presenta dei piccoli e profondi fori chiamati pori. Assomiglia molto a un nido d'ape. Più a lungo si lascia il pezzo nella vasca, più lo strato di ossido diventa spesso e resistente. L'intero processo di anodizzazione consiste nel controllare la crescita di questo strato. Questo ci aiuta a ottenere una finitura perfetta. Si tratta di un processo importante per mantenere il metallo sicuro. Il processo di anodizzazione può essere suddiviso in alcune fasi principali per ottenere l'aspetto desiderato. L'anodizzazione crea un'ottima finitura.

Perché dovrei anodizzare un pezzo di metallo?

Ricevo spesso questa domanda. Le persone vogliono sapere perché dovrebbero prendersi il tempo di anodizzare un pezzo invece di verniciarlo. La risposta è semplice. È per la durata e la resistenza alla corrosione. Una finitura anodizzata è molto, molto dura. È molto più dura del primo metallo. Ciò significa che può sopportare molti usi e abusi. Se avete un prodotto che le persone toccheranno molto, useranno molto o lasceranno all'aperto, è molto intelligente anodizzarlo. L'anodizzazione crea uno strato di ossido durevole.

Il rivestimento ottenuto con il processo di anodizzazione offre anche una straordinaria resistenza alla corrosione. Lo strato di ossido che abbiamo creato è come uno scudo. Protegge il metallo sottostante dall'aria e dall'acqua. Questo impedisce la formazione di ruggine e corrosione. Ho visto parti anodizzate utilizzate in prodotti automobilistici e nautici che sembrano nuove anche dopo molti anni. Un altro aspetto positivo è l'adesione. Se in seguito è necessario verniciare il pezzo, la superficie porosa del metallo anodizzato offre un'ottima superficie di adesione alla vernice. Qual è la differenza tra l'anodizzazione e un rivestimento di conversione cromatica? L'anodizzazione crea un rivestimento molto più spesso e durevole.

Quali tipi di metallo si possono anodizzare?

Una cosa che spesso si sbaglia è pensare che si possa anodizzare qualsiasi metallo. Non è così. Il processo elettrochimico funziona meglio su alcuni tipi di metallo. Il re dell'anodizzazione è l'alluminio. L'alluminio anodizzato è ovunque! Il modo in cui è fatto l'alluminio lo rende perfetto per questo processo. Quando si anodizza l'alluminio, si ottiene una finitura di grande effetto e molto resistente. L'anodizzazione dell'alluminio crea una splendida finitura superficiale.

Ma non si può anodizzare solo l'alluminio. È possibile anodizzare anche questi metalli:

• Titanio: Quando si anodizza il titanio, si può ottenere un arcobaleno di colori bellissimi senza utilizzare alcun colorante. Il colore deriva dallo spessore dello strato di ossido. È un effetto molto bello. Il titanio viene spesso anodizzato per le parti utilizzate in medicina o per gli aeroplani e le astronavi.
• Magnesio: Anche questo metallo può essere anodizzato per resistere meglio alla ruggine.
• Zinco: è possibile anodizzare anche lo zinco. Viene spesso utilizzato per le parti di automobili. Il rivestimento dello zinco lo protegge dalle intemperie e dal sale stradale.

Ma non è possibile anodizzare l'acciaio. Non si possono anodizzare nemmeno altri metalli che contengono ferro. Lo stesso processo che protegge l'alluminio fa sì che l'acciaio si arrugginisca e si rompa. Pertanto, ci atteniamo ai tipi di metallo che funzionano bene con il processo di anodizzazione.

Che cos'è una finitura anodizzata e come si presenta?

Quando parliamo di finitura anodizzata, ci riferiamo all'aspetto e alla sensazione del metallo dopo il processo di anodizzazione. Uno degli aspetti positivi di questa finitura è il suo aspetto. Non ha l'aspetto di una spessa vernice. La finitura superficiale anodizzata ha ancora l'aspetto del metallo. Ha una bella lucentezza metallica, ma è liscia e dura al tatto. Il processo di anodizzazione offre una finitura di alta qualità.

Con la finitura anodizzata si possono ottenere diversi look. È possibile avere una finitura lucida e trasparente. Questa protegge il metallo ma non ne cambia il colore. Oppure si può ottenere una finitura opaca. L'aspetto opaco è molto popolare per oggetti come l'elettronica e i gadget di lusso. Spesso utilizziamo la granigliatura prima di anodizzare il pezzo. In questo modo si ottiene una bella finitura opaca e liscia. Questa finitura opaca naturale ha un aspetto molto elegante. L'anodizzazione può essere utilizzata anche per ottenere determinati colori come il bronzo o il nero. La finitura superficiale finale è bella da vedere e utile. Anodizzare un pezzo significa avere a cuore la finitura superficiale finale.

In che modo l'anodizzazione aggiunge colore alla finitura del metallo?

Questa è la parte che preferisco del processo di anodizzazione. Come si ottengono questi colori meravigliosi? Il segreto è nello strato di ossido poroso. Ricordate l'aspetto a nido d'ape con tutti i piccoli fori, o pori? Dopo aver creato questo strato di ossido, possiamo immergere la parte metallica in una vasca di colorante. Il colorante penetra in ogni singolo poro. Lo strato di ossido è trasparente. Quindi, il colorante si vede molto bene.

Possiamo utilizzare quasi tutti i colori di tintura che desideriamo. Questo ci permette di realizzare finiture anodizzate di grande effetto e tutte uguali. Il colorante viene bloccato all'interno dei pori. Non si trova sulla parte superiore. Quindi, non si sfrega. È protetto dallo strato di ossido duro. Questo rende il colore molto forte. Resiste anche alla luce del sole, quindi non sbiadisce. Il colore finale del pezzo dipende dalla tintura utilizzata. Dipende anche da quanto tempo lo lasciamo nel bagno di tintura. Il colorante riempie i pori e conferisce al metallo il suo nuovo aspetto. Possiamo anodizzare i pezzi in tantissimi colori.

Quali sono i principali tipi di anodizzazione?

Non tutte le anodizzazioni sono uguali. Esistono diversi modi, o tipi, che danno risultati diversi. Il tipo di anodizzazione che scegliamo dipende dalle esigenze della finitura. Alcuni tipi sono migliori per il colore. Altri tipi sono migliori per rendere il pezzo super duro. Vediamo i tre tipi principali.

• Tipo I - Anodizzazione all'acido cromico: È un tipo di anodizzazione più vecchio. Utilizza l'acido cromico come elettrolita. Crea uno strato di ossido molto sottile. Non funziona bene con i coloranti, ma offre una buona protezione dalla ruggine. Spesso utilizziamo l'anodizzazione all'acido cromico su parti che verranno successivamente verniciate.
• Tipo II - Anodizzazione con acido solforico: È il tipo di anodizzazione più comune. L'anodizzazione di tipo II utilizza l'acido solforico. Crea uno strato di ossido più spesso rispetto al tipo I. La sua struttura porosa è perfetta per l'aggiunta di coloranti. Questo è il modo in cui realizziamo la maggior parte dei pezzi anodizzati colorati che vedete. Questo metodo offre una buona combinazione di estetica, protezione dalla ruggine e resistenza.
• Tipo III - Anodizzazione a strato duro: Di questo tipo di anodizzazione parleremo più avanti. È la più resistente di tutte.

Scegliere il giusto tipo di anodizzazione è molto importante. Consente di ottenere la giusta finitura per il pezzo metallico. Chiediamo sempre ai nostri clienti come utilizzeranno il pezzo prima di anodizzarlo.

Cosa rende l'anodizzazione di tipo III così resistente?

Quando si ha bisogno della massima resistenza e protezione, si sceglie l'anodizzazione di tipo III. Questa è anche chiamata anodizzazione a strato duro. Il processo di anodizzazione di tipo III è molto simile a quello di tipo II. Ma lo facciamo quando fa molto più freddo. Inoltre, utilizziamo più elettricità. In questo modo si crea uno strato di ossido anodico molto spesso e compatto. Lo strato anodizzato è molto più duro degli altri.

L'anodizzazione di tipo III è un'opzione che si basa sulla robustezza. Il rivestimento resiste molto bene ai graffi, alle abrasioni e ai danni causati dalla ruggine e dall'uso. Utilizziamo l'anodizzazione di tipo III per le parti che devono durare in luoghi molto difficili. Si pensi alle macchine di fabbrica, agli equipaggiamenti militari o alle parti speciali delle automobili. La finitura è spesso grigia o scura. È possibile tingerla, ma il colore non è la ragione principale per utilizzarla. Il motivo principale di questo rivestimento è quello di ottenere la finitura più resistente possibile. L'anodizzazione di tipo III rende una parte metallica quasi impossibile da distruggere.

Cosa succede prima di anodizzare un pezzo?

Non basta prendere un pezzo di metallo e gettarlo nella vasca di anodizzazione. La fase di preparazione della superficie è una delle parti più importanti dell'intero processo di anodizzazione. Se la superficie non è perfettamente pulita, la finitura anodica avrà un aspetto terribile. Lo strato di ossido non si formerà nel modo giusto e la tinta apparirà a macchie. Dobbiamo preparare la superficie con attenzione.

Per prima cosa, puliamo molto bene il pezzo. Utilizziamo detergenti e solventi speciali per rimuovere tutto l'olio, il grasso e lo sporco. A tale scopo utilizziamo acqua deionizzata e solventi. A volte dobbiamo usare una spazzola per pulire perfettamente il pezzo. Dopo la pulizia, spesso utilizziamo uno speciale bagno chimico. Questo bagno rimuove uno strato molto sottile di metallo dalla superficie. In questo modo si eliminano i piccoli graffi e si ottiene una finitura superficiale opaca e uniforme. Per una finitura opaca speciale, possiamo utilizzare la granigliatura. Ciò significa che spariamo piccole perle di vetro sul pezzo per ottenere una finitura morbida e non lucida. Solo dopo tutta questa preparazione superficiale il pezzo metallico è pronto per l'anodizzazione.

Come si sigilla il rivestimento anodizzato?

L'ultima fase del processo di anodizzazione è la sigillatura. Questa fase è molto importante, soprattutto dopo la tintura del pezzo. Ricordate i piccoli pori nello strato di ossido? Dopo la tintura del pezzo, i pori sono ancora aperti. Dobbiamo chiuderli. In questo modo si blocca il colore e si ottiene la migliore protezione dalla ruggine. La sigillatura riempie i pori e crea una superficie anodizzata liscia e protetta.

Esistono diversi modi per sigillare la finitura. Il modo più comune è quello di mettere il pezzo anodizzato in acqua calda deionizzata. L'acqua calda agisce sullo strato di ossido e lo fa gonfiare. In questo modo si chiude la parte superiore di ogni poro. Un altro metodo è la cosiddetta sigillatura a freddo. La sigillatura a freddo utilizza speciali sostanze chimiche per sigillare i pori. Funziona a temperatura ambiente. Funziona molto bene. Esiste anche la sigillatura a media temperatura. Si utilizza un bagno di sali metallici, spesso di nichel. Questo processo deposita uno strato che riempie i pori. Indipendentemente dal metodo, la sigillatura è ciò che rende la finitura anodizzata così forte e la fa durare a lungo. Dopo aver immerso il pezzo in acqua deionizzata per la sigillatura, il lavoro di anodizzazione è terminato.

Things to Remember

Spero che questo vi abbia aiutato a conoscere il fantastico mondo dell'anodizzazione. Adoro questo processo. Trasforma un semplice pezzo di metallo in qualcosa di forte, bello e che dura a lungo.

Here are the most important things to remember:

• L'anodizzazione non è una vernice. Si tratta di un processo elettrochimico che fa crescere uno strato di ossido forte e protettivo che fa parte del metallo stesso.
• Rende il metallo migliore. I principali vantaggi sono un'ottima protezione dalla ruggine, un'incredibile resistenza e una bella finitura.
• Il colore è un'opzione, ma è sorprendente. La natura porosa dello strato di ossido ci permette di aggiungere tinture per ottenere colori brillanti che durano a lungo.
• Ne esistono diversi tipi. Scegliamo il tipo di anodizzazione (come il tipo II per il colore o il tipo III per la durezza) in base all'uso che verrà fatto del pezzo.
• La preparazione e la sigillatura sono molto importanti. Per ottenere una buona finitura è necessaria una superficie pulita. La sigillatura è ciò che blocca il colore e mantiene il pezzo sicuro.